最新陶家河煤矿安全自检自改报告(共计95条问题).doc

犍为县陶家河煤业有限公司陶家河煤矿安全自检报告(正常生产矿井)公司主要负责人：煤 矿 矿 长：卢俊明服务公司负责人：万有福犍为县陶家河煤业有限公司乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司2017年4月前言3第一部分 煤矿基本情况3一、煤矿隶属关系3二、安全管理人员配备及持证情况3三、各生产机安全系统简要情况5（一）生产系统简况5（二）安全系统简况10四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况13五、主要灾害类型和等级3六、主要灾害防治措施3七、近3年事故情况13第二部分 自检自改情况14一、自检方案14二、安全自检存在的隐患及整改方案17附表 1 陶家河煤矿自检隐患分类表18附表2 陶家河煤矿安全自检隐患整改表21第三部分煤矿自检现状描述26一、安全管理26二、开拓开采31三、通风管理46四、瓦斯防治74五、防灭火88六、粉尘防治90七、顶板管理95八、防治水工作101九、电气单元116十、运输提升压风127十一、地面生产系统135十二、安全监测监控及通信136十三、爆炸物品贮存运输及使用144十四、紧急避险与应急救援145十五、职业病危害防治151附件1：陶家河煤矿安全自检表155附件2：陶家河煤矿采掘工作面安全“体检”内容基础表218前 言根据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于开展煤矿全面安全体检专项工作的通知（安监总煤监【2017】11号）、国家煤矿安监局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知（煤安监监察【2017】6号）、四川省煤矿全面安全体检专项工作实施方案（川安监【2017】27）号文要求，犍为县陶家河煤业有限公司陶家河煤矿决定从2017年3月12日开始开展自检自改工作；按照安监监察20176号文件的要求，参加自检的技术人员应涵盖煤矿生产所涉及的地质、采矿、通风、机电、安全等主体专业，并具有中级以上专业技术职称或资格。矿井技术人员达不到要求，决定委托乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司与煤矿一起组成煤矿自检领导小组，开展煤矿安全自检自改工作，并由乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司编制犍为县陶家河煤业有限公司陶家河煤矿安全自检报告。第一部分 煤矿基本情况一、煤矿隶属关系 陶家河煤矿隶属于犍为县陶家河煤业有限公司。地处犍为县罗城镇白鹤村十一组。二、安全管理人员配备及持证情况陶家河煤矿设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员。矿成立了以矿长为组长，其余矿领导为副组长，生产科室副科级以上管理人员、其他部门负责人为成员的安全委员会。矿成立了专职安全科，配备了1名科长，5名专职安全检查员。矿井建立了以总工程师为首的技术体系，配备了分管采掘、机运、通风、安全、地测的副总工程师，设置了生产技术科、机电运输科、调度室、通风科、安全科、地测部门，设立了采煤队、掘进队、机电队、运输队、通风队。矿井五长五科五队配备齐全，岗位人员均培训合格，安全资格证有效。全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”安全管理人员安全生产知识和管理能力考核合格证人员表姓名职务职称卢俊明矿长工程师罗杰总工程师注册安全工程师罗万平生产矿长罗卫东机电矿长王永超安全矿长谢仲昆矿长助理经济师李勇采掘副总工程师工程师傅裕安全副总工程师（安全科长）蔡永相机电副总工程师（机运科长）秦彩波通风副总工程师（通风科长）李荣生产技术科长（采掘副总工程师）唐召跃调度室主任张开云采煤队长陈玉香运输队长（地测科长兼副总工）周鹏机电副总工程师（机电队长）李方雄通风队长舒良平掘进队长三、各生产机安全系统简要情况（一）生产系统简况 1、采煤系统陶家河煤矿现有1个采煤队，在+260m水平南九采煤工作面和西四采煤工作面生产。陶家河煤矿许可开采煤层为：K9、K10煤层，煤种类别为1/3JM。K10d煤层平均厚度为0.41m，K9煤层平均厚度为0.39 m；目前仅开采K10煤层，采用倾斜长壁采煤法；目前布置有2个采煤工作面：+260水平南九采煤工作面、+260水平西四采煤工作面；采煤工艺为截煤机掏槽风镐落煤。采煤工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板，局部充填法管理采空区。采煤工作面煤炭采用SGB420/30型刮板运输机运输，电机功率30KW，工作面运输机巷安装皮带机运输煤炭，胶带输送机将煤炭运到工作面煤仓，在水平运输大巷装车外运。2.掘进系统煤矿现有3个掘进作业工作面，分别为：3个掘进工作面：南八2风巷掘进工作面、南九六1风巷维修工作面、西运输巷掘进工作面。西运输巷掘进工作面采用锚喷或锚网喷支护，布置在岩层中，施工采用YT-28凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破，ZWY-80/19T型装砂机装矸，掘进工作面ZWY-80/19T型装砂机装入1T“U”型矿车，运输大巷电机车运输；南八2风巷掘进工作面、南九六1风巷维修工作面掘进工作面（回采巷道）为锚网支护，布置在煤层中，施工采用ZWY-80/19T型装砂机装矸，防爆柴油机车机运矸，锚网支护，压入式机械通风。3.运输系统主斜井铺设22kg/m轨道采用2JTPB1.60.990kw矿用双滚筒绞车串车提升，提升斜长363m，电机功率90kW。南采区暗斜井采用1台JIP0.80.630kw串车提升，提升斜长65m，电机功率30kW。副斜井安装RJY22-25/260型架空乘人装置，长度350m,电机功率30kW。+260m水平运输巷铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm，混凝土轨枕，选用CJY7/6-250-B架线机车或ZS1115FB防爆型柴油机车牵引;煤层巷道、掘进巷道铺设600mm轨距，12kg/m钢轨，木轨枕，使用ZS1115FB防爆型柴油机车运输; 矿车选用MGC1.1-6A型。回采工作面采用SGB420/30（或SGB320/17）型刮板运输机运输，工作面机巷采用SGB420/40型刮板运输机和SPJ20/20/230型胶带运输机运输。提升、运输设备选型合理，各种保护装置齐全、可靠。4.通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。回风斜井安装两台同等能力的FBDCZ-NO.172110kw型主通风机（一台工作，一台备用），配套电机功率2110kw，双回路供电，与井下供电实现了风电闭锁。主通风机房安装有水柱计、负压传感器、电流表、电压表、轴承温度巡检仪等仪表，有司机岗位责任制、操作规程和反风操作系统示意图，有直通矿调度室的电话，各类记录齐全，符合设计要求。主通风机通过反转实现反风。两台主通风机实行每月轮换运行一次的工作方式。主通风机经资质机构检验合格。采区实行分区通风，采掘工作面和硐室实现了独立通风。通风构筑物按标准建造，设置符合煤矿安全规程规定，设施质量符合安全质量标准化标准。矿井新鲜风流由主、副井进入，经+260m水平运输巷、260水平行人巷、K9南大巷、北运输巷，向采面及掘进送风，经采面进风巷，冲洗回采工作面后经采面回风巷到K10南回风巷或北回风巷及+260m水平回风巷，汇入矿井回风巷，最后由回风斜井排出地面。采煤工作面采用“W”型通风方式，结构简单，采场漏风少，风流管理容易。掘进工作面采用FBD5.0/25.5型对旋局部通风机压入式通风，使用阻燃、抗静电风筒。矿井总进风量为2543m3/min，总回风量为2560m3/min，通风阻力为1450Pa。矿井等积孔为A1.35m2，通风难易程度为中等。 采煤工作面采用W型全风压通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，均实现“双风机双电源“和“三专两闭锁”功能，断电闭锁功能齐全并正常发挥作用。5.供电系统 矿井供电双回路：一趟来自犍为县电力公司罗城变电站（35/10Kv），该变电站距矿井工业广场约5.0 Km；以LGJ50型输电线，10Kv电压959专线输到矿上，是本矿的主供电源。另一趟来自犍为县电力公司定文镇变电站（35/10Kv），该变电站距矿井工业广场约11.0Km；以LGJ50型输电线，10Kv电压定白专线输到矿上，是本矿的另一主供电源。矿自备有TFKX120型发电机组一台。矿井生产生活用电可靠。两回路电源能满足矿井供电要求。两回路电源采用分列运行方式，一回路运行时另一回路带电备用，两回路电源线路上不分接任何负荷，不装设负荷定量器，以保证供电的连续性和稳定性。中央变电室的高爆开关选用BGP52-6，主变压器选用KBSG-200/6型变压器，容量为200KVA，三专变压器选用KBSG-50/6型变压器，容量为50KVA，低压开关采用KBZ9200660矿用隔爆型真空馈电开关。中央变电所和采区变电所的6KV母线及馈出线路上设有过载、短路、过电压、欠电压、绝缘监视及漏电保护。井下变压器的中性点为不接地方式，井下电气设备保护接地，井下设接地网，接地网上任一点保护接地电阻不大于1欧。井下各掘进工作面设置风电闭锁和瓦斯电闭锁，局部通风机采用“三专、双电源、并自动切换”供电，各采煤工作面设瓦斯电闭锁。主通风机、压风机、监控系统及井下采区变电所、水泵房、架空乘人装置均采用双回路供电。6.排水系统矿井在+260m水平井底车场布置中央水泵房。+260m水平以上南、北翼及主、副井涌水均自流至+260m水平中央水泵房，+240m南采区涌水经+240m南采区水仓抽排至+260m水平中央水泵房，+260m水平中央水泵房经专用行人斜井、主斜井抽排至地面，矿井为一级排水。+260m水平中央水泵房布置有两个出口，一个出口连接井底车场，一个出口连接副井，两个出口均设置了一道防水及防火的密闭门，但两个出口均处于同一水平。泵房高程+260m，无连接专用行人斜井的出口，不能满足7m以上的要求。汲水井和水仓的连接通道，分别设置了堵板。泵房安排有专人值守。实现了双回路供电。+240m南采区水仓，采用潜水泵排至+260m水平中央水泵房。矿井水仓容积、配备的排水设备都能满足安全排水要求。矿井水仓容积能容纳8h的矿井正常涌水量，工作水泵的能力在20小时内能排出矿井24小时的正常涌水量，检修水泵、备用水泵的能力与工作水泵能力的一致。工作和备用水泵的总能力，在20小时内能排出矿井24小时的最大涌水量，排水管路均为两趟，符合煤矿安全规程规定。矿井无突水威胁，排水系统能力充足。矿床水文地质条件属简单类型，水患危险性属级（较险级）类型。 （二）安全系统简况1、矿井安全监测监控系统矿井装备有一套KJ78N型安全监控系统，配备两台主机（一台运行，一台备用），配置有UPS电源、KJJ46数据通讯装置2台、惠普1468打印机、防雷设施等。目前共安装有分站12台，共有162只传感器，在用103只，GJ4型瓦斯传感器35个，GTH1000型CO 传感器8个，KG3088型风速传感器3个，KG3044型温度传感器6个，KG3033型负压传感器3个，KFG03型风机、水泵开停传感器12个，GFKA型风筒传感器2个，KFK03KGF型风门开闭传感器14组，GYH25型氧气传感器2个，GRG5型二氧化碳传感器2个，GKDA型馈电传感器6个，GQL0.1烟雾传感器4个，接线盒204个，监控线缆21300米。配备安全监控管理人员1人，维护和监测工7人（监控员5人，监控维护工2人），各类制度完善。符合AQ1029-2007标准。分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足，满足矿井安全生产需要。2、井下人员定位系统矿井装备一套KJ151J型人员定位管理系统。有主机2台，KJ151J软体一套，KJ151J传输接口2台，系统配套KHX90通讯线路避雷器2套，KDW660/12B隔爆兼本安电源箱3台，煤矿在各个出入井口、重点区域出入口、限制区域、巷道分支处等地点安装了KJ151-T分站7台、KT111R-T读卡器23台，配备KJ151-K人员标识卡438张（在用366张）。辅设电缆MHYV-147/0.28型3000m。系统具有考勤、实时监控、双向呼叫及打印等功能，设施齐全，运行稳定，满足安全生产要求。3、压风自救系统矿井建立有压风自救系统。地面压风机房设置在行人井附近, 配备有SCR-220空气压缩机2台，配置了空气进、出过滤分离系统，采用两回路电源供电。井下主管道为DN180镀锌无缝钢管，干管为DN89的焊管，地面压缩机房为60m2。配置了空气进、出过滤分离系统，采用两回路供电。在矿井井下每条巷道均设置压风管道，每100m安设出风口及减压装置，井下压风自救系统选用ZYJ型压风自救袋，每组设置56个急救袋。在规定地点设置压风自救装置。（1）井下压风系统设置主管：地面至+260 m水平敷设DN180压风主管1455m。干管：副斜井至+260m水平，回风井至+2600m水平回风巷敷设DN89压风干管2570m。支管：采区内至用风地点安装DN50压风支管,配置ZYJ（A）型压风自救器18组（6只/组）。附属设施：在整个压风管路上每间隔100m安装了减压阀和截止阀。阀门位置和防尘系统阀门位置相互错开，形成每50m一处出风或出水口。（2）运行参数空压机额定输出压缩空气量为26.5m3/min，工作压力为0.8MPa，实测实际运行输出压缩空气量为25.6m3/min，工作压力为0.85MPa。系统设施齐全，运行稳定，压风自救系统满足生产和压风自救需要。4、防尘供水施救系统矿井防尘供水施救系统采用湿式防尘管路系统，地面通过容量200 m3（副井二座）及风井100m3（一座）的高位水池静压向工业广场处的生产系统提供防尘、防火用水，向井下提供防尘、防火及施救用水。主供水管道选用DN100热轧无缝钢管，支管选用管径为DN80无缝钢管，经主斜井静压向井下巷道各用水点供水，井下各用水点水量和水压充足。采区巷道安装DN50无缝钢管，防尘供水系统主（干）管总长度1650m，支管总长度3640m。每隔100m设置有支管和阀门，供设置水幕、自动喷雾及冲洗巷道等各种接用水装置使用。每隔500m设置一处可靠接地。井下各用水点水量和水压充足。对井下在较低水平处供水管路的富余水压采用减压孔板或减压阀进行减压供水。水源充足，满足全矿生活、防尘、防火、生产用水及施救需要。5、通讯联络系统矿井安装了SW-2000型数字集团电话交换机（容量60门），并在入井电话上已安装安全耦合器，已安装熔断器和避雷器。分别在矿调度室、矿长、副矿长、生产科、通风科、机电科、安监科装有通信、数字程控电话；井下采煤工作面，水泵房，绞车房，变电硐室、皮带机头等处设调度电话；地面变电所、主通风机房、生产、安全部门、矿长室等处设生产调度电话。矿井通讯系统运行正常，能够满足矿井生产需要。6.紧急避难系统2013年6月，公司委托四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司设计研究院对犍为县陶家河煤业有限公司进行井下紧急避险系统设计。2014年4月，犍为县陶家河煤业有限公司井下紧急避险系统设计经犍为县安监局组织专家验收合格。已在乐山市安全生产监督管理局备案。矿井制定有符合实际的年度灾害预防与处理计划（应急预案），每年进行了预案演练。明确了井下发生各种灾害时的避灾路线，绘制有避灾路线图。主要作业场所（采掘作业地点）设置避灾路线图牌板，沿途巷道设置有清楚的避灾路线引导标志。矿井配备了ZYX45型500台，另备20台作为备用，实现专人使用，编号集中管理，入井人员随身携带。矿井配备了KL5LM（B）型双光源矿灯450台，实现专人专灯，编号集中管理，备用量不低于10%，入井人员随身携带矿灯。四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况（一）采掘生产计划指标原煤计划9万吨，掘进进尺5000米。（二）2017年采、掘接续计划1.采煤接续计划采煤队六组：计划产量4.8929万吨，采煤工作面接替为： 南九工作面南八工作面。一组：计划产量3.9973万吨，采煤工作面接替为：西四工作面南九六工作面。掘进煤0.11万吨（详见陶家河煤矿2017年采掘工作面接续计划表）。2.掘进接续计划掘进队：计划掘进进尺5000m（详见陶家河煤矿2017年采掘工作面接替计划表）。（三）抽采计划钻孔进尺33000m，抽放瓦斯纯量204万m3，抽放瓦斯浓度平均19%，矿井抽放率达到30%以上。（详见陶家河煤矿2017年抽放量及钻孔计划表）2017年度采掘作业计划表一月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南九工作面720.3523083302430838182西四工作面3600.3822041329404999掘进面预计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南八2风巷300240670100西一扩刷100100630二月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南九工作面480.352305248(春节放假及复产验收)西四工作面3200.3822036329掘进面预计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南八2风巷3002406西一扩刷10010062017年度采掘作业计划续表三月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南九工作面480.3523057062430838182西四工作面3200.3822036788404999掘进面预计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南八2风巷6060610100260水平西运输巷480300875南八行人巷8080615四月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南九工作面240.3523030832430838182西四工作面2800.3822032247404999掘进面预计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南九六01切眼120120630100260水平西运输巷180180840三采区变电所5050915三采区运输巷（北段）46070815三采区皮带斜巷2107062017年度采掘作业计划续表五月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南八工作面4200.35240483074049608182西四工作面2400.3822027248243122掘进面预计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南九六一风巷500120630100三采区运输巷（北段）390300870三采区皮带斜巷140706六月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南八工作面3800.35240433474049608182西四工作面2160.3822024126243122掘进面预计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南九六一风巷380120630100三采区运输巷（北段）9090815三采区回风巷（北段）480210855三采区皮带斜巷707062017年度采掘作业计划续表七月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南八工作面3400.35240383874049608182西四工作面1920.3822021004243122掘进面预计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南九六一风巷260120630100三采区回风巷（北段）270270855三采区水仓及联络巷1003085三采区运输巷（南段）670100820八月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南八工作面3000.35240334274049608182西四工作面1680.3822017882243122掘进面设计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南九六一风巷140120615100三采区水仓及联络巷7070825三采区运输巷（南段）5703008602017年度采掘作业计划续表九月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南八工作面3000.35240284674049608182西四工作面1680.3822014760243122掘进面设计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）南九六一风巷202065100K10南回风巷2401006151301N回风巷440120620三采区运输巷（南段）570300860十月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南八工作面2600.35240235074049608182西四工作面1460.3822011638243122掘进面设计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）K10南回风巷1401206201001301N回风巷320120620三采区运输巷（南段）2702708602017年度采掘作业计划续表十一月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南八工作面2200.35240185474049608182西四工作面1220.382208516243122掘进面设计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）K10南回风巷2020610100K9南运输巷24010071301N回风巷200120620三采区回风巷（南段）650300870十二月份回采面顺槽长度(m)煤层厚度(m)工作面长度(m)可采储量（t）本月推进长度(m)本月采出煤量（t）产量合计（t）南八工作面1800.35240135874049608182西四工作面980.382205394243122掘进面设计长度（m）本月掘进长度（m）巷道断面（m2）本月掘出煤量（t）本月掘进产量合计（t）K9南运输巷14010071001301N回风巷80806201301N切眼10040610三采区回风巷（南段）350300870102犍为县陶家河煤业有限公司2017年度采掘接替计划表2016年12月20日工作面名称概况2015123456789101112备注1112西四采面采面剩余可采长度360米，可完成327个正规循环。可服务至2017年12月全年按前边每月进度表进行，年生产天数330天。南九采面采面可采长度90米，可完成82个正规循环。南八采面采面可采长度420米，可完成382个正规循环。南八2风巷西一扩刷260水平西运输巷三采区皮带巷南八行人巷南九六01切眼南九六一风巷（维修）480米三采区变电所三采区运输巷三采区回风巷三采区水仓及联络巷1301N回风巷及切眼陶家河煤矿2017年抽放量及钻孔计划表序号地点走向长度(m)设计钻孔个数(个)钻孔平均长度(m)钻孔总进尺(万m)钻孔计划(万m)抽采量(万m3)重点工程计划备注合计（万m）高位孔底板孔65651西三回风巷360160420.70.560.140.732.8瓦斯发电量（万度）2西五回风巷360160420.70.560.140.725.23南八一台回风巷480204420.890.710.180.8915.84南八2台回风巷480204420.890.710.180.8931.251301W风巷500208420.910.730.180.9162.861301E风巷500208420.910.730.180.9136.27总计5204300五、主要灾害类型和等级（一）瓦斯：矿井为高瓦斯矿井。（二）煤尘：矿井现开采K9、K10d、煤层，煤尘具有爆炸危险性。（三）顶底板：K10d煤层夹矸为灰色薄层状粘土岩，厚0.060.20m，平均0.16m。K10d煤层顶板为灰色薄层状粘土岩，K10d煤层底板为灰、褐黄色薄层状粘土岩，含植物根化石及碎片。K9煤层由2个煤分层构成时，其夹矸为灰色薄层状粘土岩，厚0.040.10m，平均0.07m。K9煤层顶板为灰色中至薄层状细砂岩或粉砂岩及粘土岩，K9煤层底板为深灰色薄层状粘土岩，含植物化石及碎片。（四）水灾：矿井水文地类型划分为简单，水患危险级为较危险级（级）。（五）火灾：各煤层无自然发火倾向，但有外因火灾。六、主要灾害防治措施（一）瓦斯灾害及防治措施1.瓦斯灾害矿井为高瓦斯。矿井生产过程中,瓦斯涌出极不均衡，瓦斯涌出量K10d煤层比K9煤层大，目前开采的北采区、南采区瓦斯涌出相对较大，主要表现在断层带附近、背斜轴部两翼等布置的采掘工作面。2016年矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井相对瓦斯涌出量为57.833m/t，绝对瓦斯涌出量为11.186mmin；相对二氧化碳涌出量为5.16mt，绝对二氧化碳涌出量为0.998mmin。2017年矿井瓦斯管理的重点区域为北采区、南采区及三采区。2.防治措施：（1）坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，管好用好固定式瓦斯抽采系统，做到应抽尽抽，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。（2）牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，建立“瓦斯超限就是事故”的责任追究制度，杜绝通风、瓦斯事故，严格执行“瓦斯三级”报警管理制度，出现瓦斯超限必须立即采取措施进行处理，待瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时方准作业，并由总工程师组织分析追查造成瓦斯超限的原因及预防措施。（3）严格执行瓦检工岗位责任制，杜绝空班、漏检、假检等违章行为，坚持“专职瓦检工定点查、瓦检工巡回查、上岗干部随时查”的瓦斯检查制度，杜绝瓦斯检查失控，通风、安监等部门加强瓦检工履职的监督检查工作。（4）采煤工作面、半煤岩巷、煤巷和有瓦斯涌出的岩石巷道掘进工作面的电气设备都必须实行瓦斯电和风电闭锁，并维护使用好甲烷传感器。（5）在生产安排时，严禁出现盲巷，一经形成盲巷，必须按规定进行封闭和管理。（6）瓦斯排放工作必须严格实行分级管理制度，严禁越级排放。无经审批的安全技术措施，禁止排放瓦斯。（7）井下所有防爆电气设备的运行、维护、修理和使用都必须符合煤矿安全规程第482条规定，否则，不准下井或在井下使用。（8）井下电气设备的防爆是机运科、机电队、安监科、生产技术科和各连队业务保安考核的重要内容。井下发现电气失爆要立即进行处理整改，并追究安装、使用和维护人员的责任。（9）每班出煤后，溜子司机都必须负责将巷道两旁机头、机尾及上出口的浮煤回收干净并运进煤仓。（10）各（采）掘工作面爆破必须使用好水炮泥和封泥。（11）局部通风机实行挂牌管理，局部通风机必须实现“三专两闭锁”。主辅局部通风机应安装自动切换装置，无计划停风都必须严肃追究相关责任人责任。局部通风机要保证正常运转，不得发生循环风。局部通风机必须安设开停传感器。严禁使用 3 台以上（含 3 台）的局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风。不得使用 1 台局部通风机同时向 2 个作业的掘进工作面供风。风筒出口到掘进工作面的距离不得大于 5 米，工作面风量要符合工作面局部通风设计规定，并保证工作面和回风瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。炮掘工作面碛头20米段应使用抗打风筒。（12）加强巷道贯通管理。贯通巷道在相距 20 米前，生产技术科及地质测量人员要及时向矿总工程师报告，并下达贯通通知单，通知生产技术科、机运科、通风科、安监科等部门及相关基层连队。通风队必须做好调整通风系统的准备工作，贯通时必须由通风队派一名队干统一指挥，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后，方可恢复工作。系统调整结束后，通风队要及时对采区通风系统、各井巷通风风量和密闭附近进行一次全面检查。保证无循环风、无不合理串联风和无瓦斯积聚等。（二）煤尘爆炸及防治措施K10d、K9煤层均具有爆炸危险性。矿井生产工作面因煤层薄、顶底板遇水膨胀软化无法实施煤层注水，在打眼、爆破、攉煤、充填 生产过程中与运煤（矸）各环节中产生大量煤（岩）尘。1.坚持湿式打眼、放炮及落煤喷雾、冲洗巷帮、出煤矸洒水、净化风流和个体防护以及隔爆设施等综合防尘措施。2.严格执行区域责任制，杜绝粉尘堆积和飞扬，各皮带、溜子机头转载点前后10m由司机每班清扫一次；采面回风巷由采煤队每天冲洗两次；掘进巷道由掘进队每天清扫一次，掘进头放炮前后，对碛头20m巷道进行洒水、冲洗巷帮；产尘较多的地点及巷道应经常清扫和冲洗。各放煤点必须安设洒水装置，放煤时由放煤工负责使用；各转载点、产尘点、采面进、回风巷、掘进碛头及回风必须按规定安设喷雾和洒水装置，并符合要求。各采面及巷道的风速必须符合煤矿安全规定的规定，防止粉尘飞扬。3.采掘头面开工前，应组织进行防尘系统及设施的验收，不合格不能开工。4.用好防尘设施及装备，推广使用防尘新技术、新工艺，建立防尘档案。（三）顶板及防治措施1.顶底板情况K10d煤层夹矸为灰色薄层状粘土岩，厚0.060.20m，平均0.16m。K10d煤层顶板为灰色薄层状粘土岩，K10d煤层底板为灰、褐黄色薄层状粘土岩，含植物根化石及碎片。K9煤层由2个煤分层构成时，其夹矸为灰色薄层状粘土岩，厚0.040.10m，平均0.07m。K9煤层顶板为灰色中至薄层状细砂岩或粉砂岩及粘土岩，K9煤层底板为深灰色薄层状粘土岩，含植物化石及碎片。2.防治措施（1）编制作业规程必须有总工程师批准的地质说明书及相关施工设计。（2）认真编制采、掘及巷修作业规程或安全技术措施。采掘工作面支护设计必须有科学的计算依据，顶板管理的安全技术措施必须具备指导现场实际生产的作用。（3）生产中采用的新工艺应有专门的工艺设计，工艺设计中对顶板要有专门的安全技术措施。（4）坚持正规循环作业，顶板管理要符合煤矿安全规程和其它有关文件的规定。（5）认真开展班评估工作，加强采掘工作面现场动态管理。严格执行各工序质量验收制度和采掘工程质量验收标准，做到安全生产和文明生产。（6）采煤工作面上、下安全出口，上、下端头支护和超前支护，掘进工作面的临时地支护（前探梁）控制顶板时，必须符合规定。采煤工作面在攉煤时，必须及时挂梁、及时支护暴露顶板，且有专门的安全管理措施；采煤工作面使用液压支柱和绞接顶梁配套控制顶板时，顶梁端面距离必须符合作业规程的规定，严禁空顶作业；掘进工作面爆破后必须立即支设临时支柱,及时支护暴露顶板,严禁空顶作业。（7）采用锚杆支护的巷道，锚杆必须跟拢碛头，永久支护前必须采取有效的临时支护，加强锚杆监测手段，定期进行拉力测试，其数据必须符合作业规程的规定。（8）加强采掘工作面敲帮问顶工作，及时处理工作面的危岩、伞檐。（9）坚持地质预测预报工作，为编制工作面遇断层、褶曲及其它地质构造时的安全技术措施提供可靠的依据。（10）加强巷道维修管理，加强行人通风巷道的安全巡查，防止顶板事故（危岩脱落和片帮伤人）的发生。（11）实行沿空护巷的巷道，其安全技术措施必须安全可靠，质量符合煤矿安全规程要求。（11）每两月由总工程师组织工程技术人员对采掘工作面作业规程进行一次复审，凡与现场实际出现差异的，必须及时进行补充修改，并贯彻落实到现场。（四）水灾及防治措施1.根据矿井水文地质条件，合理留设防水煤柱和井田边界煤柱等防水煤柱。2.加强+260水平中央水泵房及+240南采区水仓的排水设施、设备管理，机运科在雨季到来前要组织一次联合排水试验，矿井在雨季到来前必须组织力量对水仓、沉淀池、排水沟等按规定进行清挖。3.受水患威胁的地点掘进巷道或开采时，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。各采掘工作面施工之前，必须对作业区域开展水患排查，对存在有水患威胁时，巷道掘进之前，必需采用钻探、物探等方法查明水文地质条件，提供水文地质情况分析报告，并提出防范措施，经总工程师组织生产、安全和防治水等相关部门审查、批准后，方可进行掘进工作。掘进和回采过程中，发现透水征兆时必须立即停止作业，撤离人员并向调度中心汇报进行处理。4.地质测量人员加强水文观测，同时搞好矿井的水情预报工作和水文地质预报工作。5.夏季汛期要防止汛期暴雨使工业广场蓄水倒灌（主、副井、风井）斜井，从而导致矿井水灾事故的发生。6.认真开展好水文地质工作，加强作业人员透水征兆辨识培训，各作业点必须查明水灾隐蔽致灾因素。（五）火灾及防治措施矿井各煤层属类不易自然煤层，但必须高度重视外因火灾（电器失爆、爆破火焰、电缆短路、机械摩擦起火和其它作业的明火）。1.每月对地面和井下的消防灭火管路设施器材进行一次检查，不合格的消防水管、设施、器材都必须及时处理或更换。2.各采掘工作面的防尘及消防管路与工作面距离不得超过30 m，并用胶水管将水送至采煤工作面进、回风口和掘进工作面。并保证经常有足够的防尘及消防用水。3.加强电气管理，严防井下电气着火，如果井下硐室电气设备着火，必须首先断开着火电气设备的电源，用干粉灭火器或干冰灭火器直接灭火，同时关闭硐室出风口防火门，减少通过硐室的供风量。4.在井口房、抽风机房附近 20 米内严禁有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用灯泡或电炉取暖。5.井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作；如果必须在井下主要硐室、主要进风井和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定专门的安全技术措施并严格执行。6.井口严禁吸烟，严禁带烟草点火物品下井，井下使用的油类、棉纱、布头、纸张和剩余的油类都必须由专人运往地面处理。7.加强矿井摩擦火灾的防治，在回风巷道或风量较小的巷道要避免金属撞击或摩擦产生火花，同时要加强瓦斯检查。8.采掘工作面严禁明火、浅眼糊炮爆破，采掘工作面在爆破过程中产生爆破火烟时，现场工作人员必须立即采用阻燃材料（如防尘水、乳化液等）直接进行灭火，防止事故扩大。9.井下电缆悬挂整齐，悬挂高度符合要求，电缆绝缘良好，接地装置齐全，防止电缆着火燃烧事故，杜绝电器失爆。10.皮带运输机巷、井下各硐室都必须有消防灭火的各种器材。皮带运输机巷的各种安全保护设施齐全（防烟、防过载、防过流、防欠压等），动作灵敏可靠，每班开机前必须进行一次试验。11.井下所有人员都必须熟悉救灾物资存放地点，并会使用各种防灭火器具。12.下井人员必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服。13.当井下一旦发生火灾，现场所有人员必须戴好自救器，服从统一指挥。14.发生火灾后，必须立即给矿调度室汇报，并采取一切可能的方法进行直接灭火。15.矿调度室接到井下火灾事故报告后，必须命令本班班长立即组织全体人员采取措施直接灭火，直接灭火最常用的方法：用水灭火、用化学灭火器灭火、用砂子灭火。用水灭水时必须注意以下五点：（1）要用充足的水量，从火源外围逐渐向火源中心喷射水流：（2）要保持正常通风，并要有畅通的回风道，以便及时将高温气体和水蒸气排出；（3）用水灭电气设备火灾时，首先切断电源；（4）不能用水扑灭油类火灾；（5）灭火人员不准站在火源的回风侧，以避免火烟蒸气伤人。当火不能直接扑灭或失去控制时，必须命令本班班长以最快速度组织率领全体人员沿避灾路线撤到安全地点，直到地面；同时以最快速度，最有效的办法通知受威胁区域人员沿避灾路线撤到安全地点，直到地面。16.当采煤工作面发生火灾时，首先戴好自救器，切断电源，然后进行直接灭火；如果火势过大，不能直接扑灭时，火风流回风侧人员快速沿避灾路线撤到安全地点，直到地面；火风流进风侧人员逆着进风方向快速撤离火区到安全地点，直到地面。17.当掘进工作面发生火灾后，首先戴好自救器、切断电源，然后进行直接灭火：如果火势过大，不能直接扑灭时，所有人员快速撤离到安全地点直到地面，且工作面严禁停风。18.当发生电缆或皮带着火时，首先戴好自救器、切断电源，然后进行直接灭火：如果火势过大，不能直接扑灭时，所有人员快速撤离到安全地点直到地面。19.当发生油类火灾时，首先戴好自救器，然后用河沙或灭火器等工具进行灭火；如果火势过大，不能直接扑灭时，所有人员快速撤离安全地点直到地面。20.不管在任何地点、发生何种火灾，现场所有人员都必须戴好自救器，根据不同类型的火灾采取不同的方法进行直接灭火，并及时向矿调度室汇报；如果火势过大，不能直接扑灭时，必须立即通知调度室，让矿通知其他地方受火灾威胁的人员戴好自救器，快速沿避灾路线撤离灾区到安全地点直到地面。七、近3年事故情况20142016 年陶家河煤矿发生安全伤害事故40起，其中死亡 1 人（2014年5月18日了生一起运输事故，死亡1人）；重伤1起；轻（轻微）伤38起（陶家河煤业有限公司标准）。第二部分 自检自改情况一、自检方案根据根据国家安全监管总局国家煤矿