1.1.11手工电弧焊(Ⅱ).doc

手工电弧焊 IWE-1/1.115/41、金属电弧焊方法简介1.1金属电弧焊定义电弧在熔化的焊条和工件之间燃烧，电弧和焊接熔池处于气体和/或熔渣的保护气氛中，而它们来源于焊条。1.2金属电弧焊图介（见图1）电弧熔化焊网状外皮焊条电弧焊（非标准） 金属电弧焊碳弧焊自保护药芯焊条焊手工电弧焊重力焊 弹力电弧焊躺焊图1 金属电弧焊图解2、重力焊（见图2）图2 重力焊图解说明：在底座a上固定导向支架b，夹持焊条的滑动的小车c在b上运动，用手将焊条d夹持上后，接通焊接电源，焊条将自动熔化，同时为适应焊条的熔化，通过焊条本身的自重滑动小车在导向支架上运动。伸出长度和底座a尺寸由焊条直径和导向支架b与工件边缘夹角大小来确定。2.1重力焊焊接材料：高效焊条AR11，RR111，B（R）12。其熔敷率最高可达180%（某些更高）。焊条长度为600700。焊条直径为4.56.0。2.2重力焊焊接电源：由于其暂载率较高（80%），因此要求用于该种焊接方法的电源应具有足够的负荷能力！2.3重力焊经济性：这种方法特别适合于长的角焊缝，一名焊工可同时操作四台重力焊机，设备投资小。2.4重力焊的焊接参数及效率（表1）焊条（）电流A焊缝厚度a=焊条长度l=焊接时间ming/Ah（克/安培秒）/h（公斤/小时）AR1152403.77002.6812.53.0AR1163204.27102.8312.74.1RR1152604.04.57106602.8513.03.4RR1163404.87202.9813.34.5表1 重力焊焊接参数及效率2.5重力焊的支架数和焊接速度的计算方法可能的支架数（n）：可达到的焊接速度（vs）：ts熔化时间（秒）tu调整时间（秒）l 焊接长度（）举例：ts=180s， tu=50s， l=1100，即4个支架，2.6重力焊与其它几种焊接方法的熔化效率的比较：（角焊缝厚度a=4）见表2方法ED=100%时的熔化率/h通常的ED值%通常ED值下的熔化率/h埋弧焊=4I=600A7.5806.0CO2气体保护焊=1.6I=380A5.5603.3高效焊条焊芯=5熔敷率180% I=330A4.9502.48两个滑动支架的重力焊高效焊条 =5熔敷率180% I=280A1.62806.4两个滑动支架的重力焊普通焊条=5熔敷率100% I=230A1.62802.55注：ED暂载率表2 重力焊与埋弧焊，CO2焊和高效焊条的熔化效率的比较3、其它方法3.1网状外皮焊条电弧焊见图3焊芯金属网药皮图3 网状外皮焊条的结构3.2弹力电弧焊（见图4）焊条借助弹力来送进的一种焊接方法图4 弹力电弧焊3.3躺焊（见图5）将焊条置于焊缝上并在外面罩以导轨使电弧不可见的一种焊接方法。图5 躺焊4、药芯焊丝按照1.2节金属电弧焊图解，用药芯焊丝作为自保护药芯焊条焊属于金属电弧焊，自保护药芯焊丝的截面形状见图6，焊接时药芯焊丝中的药粉产生气体和熔渣对焊丝端部的电弧和熔池产生保护作用。图6 自保护药芯焊丝的截面形状4.1有缝药芯焊丝的生产过程见图7钢带 压型 填粉 压型 拉模 拉丝筒 拉模 拉丝筒图7 有缝药芯焊丝