机床设备保养的内容和要求.doc

机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间： 每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况， 立即通知检修人员处理。2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液。2、清扫设备周围铁屑、杂物。3、认真填写设备交接班记录。二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移 动自如。2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。（四） 检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。责任人：检修人员执行，操作者配合（一）、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。（二）、调整精度。1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。2、填写记录登记、存档。（三）、检查清洗各部箱体1、各箱内清洁，无积垢杂物。2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。（四）、检查各箱体润滑情况1、达到一级保养要求。2、清洁润滑油箱，更换润滑油。3、修复、更换破损油管及过滤网。（五）、检查电器各部是否达到要求1、达到一级保养要求。2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。3、更换修理损坏电器件及触点。4、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。5、指示仪表、信号灯齐全、准确。6、电器装置绝缘良好、接地可靠。 操作者保养设备须知 三好、四会、五项纪律四项要求三好：管好：严格执行凭证操作，定人定机，交接班制度所有工具、器具、附件不得丢失。用好：遵守操作规程，防止事故，部超负荷使用，不大机小用，不精机粗用，经常保持设备良好。保养好：掌握设备性能及操作原理，积极参加设备修理工作，与维修人员共同修好设备。四会：会使用：接班时应对设备进行检查，熟悉加工工艺，合理使用设备和工装刀具，尊师爱徒，共同学习技术。会保养：按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡清洁完整，按规定清洗，保持设备清洁，设备附件完整，工件摆放整齐。会检查：熟悉设备结构，及时发现隐患，了解精度标准和查看项目，并能进行简单的调整。会排除故障：能听出和鉴别设备正常和异常现象的部位和原因，设备出现故障及时采取措施，自己不能解决的通知维修人员共同处理，做出防护措施。五项纪律：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。遵守交接班制度。管好工具、附件，不得遗失。出现故障立即停车查看，自己不能处理的应及时通知检修人员。四项要求：整齐：工具、工件、附件摆放整齐，线路管道整齐，安全防护装置整齐。清洁：设备外观清洁，各滑动面、丝杠、光杠等处无油垢，各部不漏油、不漏水，铁屑及垃圾清扫干净。润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油毡齐全，清洁油杯（窗）明亮。安全：实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，精心保养，不出事故 交接班记录表日期班次维修记录运转状况记录操作员签名维修员签名2007-5-27早中夜 备注：操作员交接班时必需填写设备当班次运转状况，状况有正常、异常、及维修中。异常时要填写异常状况、维修时要有维修人员填写维修记录及更换零件记录及维修人员签字。 程泰设备维修保养周期、项目、及维修费用表维修及调整项目定期调整时间更换损坏部件费用人工费用合计机床水平和机械精度检查并调整。半年一次调整主轴驱动带的松紧程度三个月一次检查、调整丝杆螺蚊副的轴向间隙。半年一次对各润滑、液压、气压系统维护半年一次更换X轴滚珠丝杆更换Z轴滚珠丝杆更换X轴轴承更换Z轴轴承更换自动注油器更换切削液泵浦更换TS100照明灯更换GLS150照明灯更换液压控制阀更换主轴轴承更换三爪夹头更换电磁开关及接触器更换电柜热交换器更换面板压扣开关更换波段开关更换极限、近接开关更换手摇脉波发生器说明：客户质保期内（一年）我公司负责对机床的精度调整、设备维护、及设备维修。除人为造成的机械损坏（例如撞车），我公司免费维修，但要收取损坏元件的材料费。 一年保质器过后，我公司将按以上表格收取一定的费用。艾默生加工零件标准制成一揽表车加工的故障故障分析处理方法一、薄壁件易发生工件变型的原因。1、夹头油压压力过大。2、主轴转速过高。3、在正转的情况下，立即采用反转也会出现工件变型1、 在加工易切削钢时，主轴油压压力不易过大，油压压力一般调整在23公斤，吃刀量不易过大，一般担边不超过1mm。2、 主轴转速不易过高，转速不易超过1500转。3、在正转加工情况，要进行反转加工时，切换正反转不易过快，一般要停止M05后，在延时2秒后，再进行反转加工就不会出现工件变型。二、尺寸精度差，加工中尺寸波动大。1、刀片精度不合适或刀片没上紧。2、工件、刀具位置偏移。1、提高刀片精度，或把刀片上紧。2、增大前角、减小刀尖圆弧半径。三、表面粗糙度高1、刀具磨损增大刀刃锋利性差。2、切削刃崩刃缺损。3、切削条件不适合。4、刀具几何形状不适合。5、产生振动、颤振1、 减小切削速度。增大前角。增大刀尖圆弧半经。2、 减小进给量，减小切深，增大刀尖圆弧半经。3、 增大切削速度。减小进给量，减小切深。4、 增大刀尖圆弧半经。增大切削刃强度，刃口修磨。5、 增大或减小切削速度。减小进给量，减小切深。增大前角，减小刀尖圆弧半径，增大切削刃强度，刃口修磨。四、由于切削热高而使加工精度差、刀具耐用度降低。1、切削条件不适合。2、刀具几何形状不适合。1、减小切削速度，减小进给量，减小切深。2、增大前角，增大切削刃强度，刃口修磨。五、螺纹加工疑难问题1、振动。2、毛刺。3、刀具寿命过短。4、刀片在进给方向的刃口破裂。5、刀片在进给方向的反向刃口破裂。6、刃口破损。7、刃口堆积。8、排屑差。1、增加速度、减小切深、检查刀