锅炉整体启动调试方案.doc

有限公司锅炉型号：NG-150/9.8-M2编号：YX-KMO#GL-TSBG调试时间：2008年4月编制： 审核：批准： 调试单位(盖章)：目 录炉(NG-150/9.8-M2)启动调试报告4一、概述及规范511、概述：512、锅炉主要技术参数513、设计燃料特性514、设计煤种灰渣特性515、石灰石特性（燃烧后）616、主要辅机参数6二、调试过程621、烘炉622、酸碱洗723、辅机分部试验724、冷态试验8二次风量/播煤风量标定记录表 表（三）90mm料层记录表 表（四）10500mm料层记录表 表（五）11空板阻力、料层阻力图表 表（六）11锅炉联锁试验记录表 表（七 ）1225、0#炉冲管1327、安全门校验1328、72小时试运行14炉(NG-150/9.8-M2)启动调试报告一、概述及规范11、概述：主要是满足生产所需的热电负荷，以热定电。0#锅炉为锅炉集团有限公司生产的NG-150/9.8-M2型高温高压循环流化床锅炉，该锅炉由一个膜式水冷壁管炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部有护板烟道组成。炉膛内部布置两片屏式过热器，尾部竖井烟道里布置有高、低温过热热器以及省煤器，下部为一、二次风空气预热器。12、锅炉主要技术参数参数名称单位数据额定蒸发量吨/小时150额定蒸汽温度540额定蒸汽压力MPa9.8给水温主215冷风温主20锅炉热效率%85.19213、设计燃料特性a)：燃料成份成份名称单位数据Car%51.6Har%2.53Oar%2.58Nar%0.88Sar%1.63Aar%31.72War%9.06Vdaf%13.69Qar,net,pKcal/kg4743b)煤的粒度分布：dmax=10mmd50=2mm其中8-10mm的占重量百分比小于5%。14、设计煤种灰渣特性灰变形温度DT=1385，灰软化温度ST=1474，灰半球熔化温度HT=1480，灰流化温度FT=1490。15、石灰石特性（燃烧后）a)成份：成份名称单位数据CaO%52.3MgO%0.68SiO2%3.5P%0.5b)粒度分布：dmax=1.5mmd50=0.45mm16、主要辅机参数序号辅机名称引风机一次风机二次风机1型号Y130-16C130-9BR130-8A2全压7250Pa19000Pa12870Pa3配电机型号YKK560-6YKK5003-4YKK4503-44额定功率800KW710KW400KW5流量281900m3/h91670 m3/h75000 m3/h6转速1000r/min1450r/min1488r/min7额定电压10KV10KV10KV8额定电流49.5A27.7A9液力偶合器YOTC880B560B10额定输入转速1500r/min11调速范围(0.21.97)输入转速(0.21.97)输入转速 二、调试过程21、烘炉0#炉风室采用55中质浇注料，下部密相区的水冷壁上，上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶栅处，敷设有55可塑料；分离器筒体敷设有46的可塑料，分离器出口转向烟道，回料器以及立管和返料管均采用100的中质耐磨浇注料。为了确保烘炉质量分两个阶段进行，第一阶段用烘炉机烘炉。第二阶段是利用锅炉正常运行温度提高耐火浇注料的强度。第一阶段烘炉于04月3日17：10分开始，首先启动水冷风室一只烘炉机，然后按照曲线规定启动炉膛及回料器斜腿共四只烘炉机。第三启动两只回料器烘炉机，最后是启动水平烟道两只烘炉机。整个烘炉时间共进行了七天，于04月10日16:50分结束。在0#炉整个烘炉过程中基本符合烘炉曲线。22、酸碱洗为了消除0#锅炉在制造过程中形成的轧制铁磷和带硅氧化铁皮，以及阀门等设备内涂覆蚀油剂。0#炉于04月10日至04月12日，进行了化学清洗工作。化学清洗工艺为：水冲洗，碱洗脱脂，碱洗后的冲洗，酸洗，酸洗后水冲洗，漂洗，中和钝化。清洗范围为：汽包、省煤器、水冷系统。整个化学清洗分为三个回路进行的，第一个回路是：清洗箱-清洗泵-省煤器-汽包-四周水冷壁-回液母管-清洗箱。第二个回路是：清洗箱-清洗泵-左侧水冷壁-汽包-右侧水冷壁-回液母管-清洗箱。第三个回路是：清洗箱-清洗泵-右侧水冷壁-汽包-左侧水冷壁-回液母管-清洗箱。23、辅机分部试验电机单机试转：04月22日0#炉各辅机电机单机开始试转，三大风机电机单机试转测振如下：辅机带负荷试转记录表 表（一） 0#炉 辅机带负荷试转记录试转日期： 2008年 4月 22日序号验 收 内 容数 据评价（合格/不合格）1联锁保护信号见表（五）2热工仪表轴承/线圈/油，温度/压力3管道系统调节风门及支架DCS远方操作调节风门严密性现场开孔检查风/烟道内清理无杂物4引风机轴承振动从电机向风机1#2#3#4#5#0#m1212121412297777711轴承温度272513141314电流 A22出口压力 MPa带负试转时间期17：4021:505一次风机轴承振动从电机向风机1#2#3#4#5#0#m1313/1313m1621/1720m127/116轴承温度2425/2929电流 A18出口压力 MPa带负试转时间期19：0021：506二次风机轴承振动从电机向风机1#2#3#4#5#0#m161312161113m171218172012m151811151718轴承温度251425141314电流 A7出口压力 MPa带负试转时间期19：1021：507返料风机轴承振动从电机向风机A机B机m1613131213141113m1712171121152012m151811127141718轴承温度1425291325121413电流 A出口压力 MPa带负试转时间期2008年4月23日24、冷态试验241、0#炉冷态试验及检查的内容：a)锅炉风帽检查及清理。b)风门挡板的检查和校对。c)锅炉主要风量的标定。e)一次风机进口调门的特性试验和二次风机液偶调节特性试验。f)空板阻力特性试验。g)料层阻力特性试验及临界流化风量的测定。h)油枪雾化试验。i)锅炉联锁校验和紧急停用按钮校验以及MFT保护试验。242、试验结果2421、主要风量的标定04月22日调试小组根据锅炉调试方案，对0#锅炉一次风量、二次风量、播煤风量进行了现场标定，在标定过程中，一次风量、二次风量、播煤增压风量与DCS盘显示相差很大，并对K值和差压均作了修正。在风量标定过程中DCS显示风量在计算补偿上有点问题，经调整后正常。此次风量测速变送单元存在漂移也比较大，主要体现在微压力变送器漂移比较大，在锅炉运行中需加强监视和及时调整。一次风量标定记录表 表（二）0#炉) 一次风量标定记录表标定日期： 2008 年 4 月 22日测量间距风道尺寸12004mm管节长度40一圆59二圆98三圆141四圆188五圆241六圆301七圆376八圆484额定工况一次风量测定数据风室(左)压力KPa3.81/3.75风室(右)压力Kpa3.91/3.72炉膛负压左pa-130炉膛负压右pa-110送风出口压力Kpa5一次风机电流A45.6引风入口压力Kpa-1.48风量显示Nm3/h左49004右46767一次风机开度%59.3引风机开度%11.7引风机电流A23.7测量点风温27空盒压力HPa984环境温度23.5实测风机风压Kpa5计算风机Nm3/h左57244右54999左侧动压测量值Pa右侧动压测量值PaD1120D2130D3145D4150D190D2115D3130D4140D5155D6160D7140D890D5140D6140D7130D880D9100D10120D11130D12130D970D1075D1180D1290D13140D14140D15130D1665D1370D1480D1575D1650D1790D1890D19100D20100D1790D18100D19110D20120D21100D2290D2390D2442D21110D22110D23100D2470D25100D26120D27130D28140D25120D26130D27140D28150D29140D30140D31140D3270D29155D30150D31130D3280中间工况一次风量测定数据风室(左)压力KPa1.5/1.37风室(右)压力Kpa1.29/1.34炉膛负压左pa-220炉膛负压右pa-180送风出口压力Kpa1.8一次风机电流A28.4引风入口压力Kpa-0.92风量显示Nm3/h左38780右36284一次风机开度%45.3引风机开度%1.8引风机电流A21.1测量点风温28空盒压力HPa984环境温度23.5实测风机风压Kpa1.8计算风机Nm3/h左37572右36144左侧动压测量值Pa右侧动压测量值PaD147D254D360D465D144D252D355D460D564D665D760D842D560D660D760D852D944D1046D1150D1255D947D1049D1153D1257D1356D1460D1555D1637D1358D1458D1554D1640D1738D1840D1940D2041D1734D1834D1932D2034D2142D2242D2337D2426D2134D2234D2332D2425D2541D2644D2746D2855D2530D2638D2740D2844D2955D3055D3150D3233D2944D3046D3146D3232左侧K值=0.688右侧K值=0.684二次风量/播煤风量标定记录表 表（三）0#炉) 二次风量标定记录表标定日期： 2008 年 4 月 22 日测量间距mm风道尺寸12008004mm管节长度40mm一段198.4二段356.8三段515.2四段673.6五段六段七段八段常用工况二次风量测定数据（左侧）二次出风压力Kpa10.7二次风机电流A20.1炉膛负压左pa-60炉膛负压右pa-50二次风机开度%56.8引风机开度%10.8引风入口压力Kpa-1.22引风机电流A23.5风量显示Nm3/h(左)22142风量显示Nm3/h(右)19924计算风机Nm3/h(左)28236计算风机Nm3/h(右)27855空盒压力HPa984环境温度19实测风机风压Kpa5测量点风温30左侧动压测量值Pa右侧动压测量值PaD160D268D368D470D135D242D358D456D558D658D759D865D546D646D759D857D926D1024D1127D1235D937D1040D1143D1242D1334D1432D1532D1633D1340D1439D1537D1635D1735D1846D1957D2057D1758D1856D1947D2040D2147D2249D2357D2458D2153D2252D2346D2440左侧K值=0.591右侧K值=0.6672422、一、二次风机进口调门的线性试验一次风机调门线性试验曲线：因一次风机进口调门晃动太大，导致一次风量不稳，使一次风机调门线性试验无法进行，此项已作为重要缺陷汇总。2423、二次风机液偶与风量关系曲线2424、空板阻力特性试验对风室和炉膛布风板清理干净，风帽检查正常后，准备对布风板进行空板阻力试验，因因测风装置采用的是威利巴(笛形测速装置)，产生的差压较小，最大风量所生产的差压只有154Pa,正常常用工况下只有30Pa左右，而且差压变送器零点漂移比较大，对风量显示影响比较大。0mm料层记录表 表（四） 0#) 锅炉静态调试记录表试验日期： 2008 年 4 月 22 日一次总风量Nm3/h风机出口风压KPa风室压力左Kpa风室压力右Kpa平均风室压力为Pa一次风门开度%一次风机电流A500000.0700.03514.818.6100000.10.180.040.1128.519.4150000.20.30.180.2433.620.3200000.60.590.480.53536.321.82500010.850.730.7939.123.3300001.10.960.840.940.524.1350001.21.070.961.01541.725400001.21.040.930.98541.725.4450001.31.141.021.0843.325.6500001.61.371.241.30544.426.6550001.91.591.41.49544.427.3600006500070000说明：该记录为料层为0mm时2425、料层阻力试验，布风均匀性试验和临界流化风量的测定。料层阻力试验和布风均匀性试，采用10mm以下的流化床炉渣。料层厚度约为500mm。在床料流化良好的情况下突然停风，观察炉膛床面，炉膛床面平整，布风均匀。500mm料层记录表 表（五） 0#) 锅炉静态调试记录表试验日期： 2008 年 4 月 24 日一次总风量Nm3/h风机出口风压KPa风室压力左Kpa风室压力右Kpa平均风室压力为Pa一次风门开度%一次风机电流A空板阻力（0mm料层）料层阻力Kpa50004.95.185.015.095018.30.0355.06100006.46.666.496.57529.519.50.116.465150006.36.516.336.4229.319.80.246.18200006.56.76.516.60531.520.40.5356.07250006.86.996.796.8933.121.10.796.1300007.17.186.977.07534.722.30.96.175350007.27.257.067.15537.423.31.0156.14400007.37.347.137.23539.324.10.9856.25450007.67.637.427.52541.826.11.086.4455000055000600006500070000说明：该记录为料层为500mm时，料层阻力为500mm时平均风室压力减去0mm时的平均风室压力。空板阻力和料层阻力之间的关系曲线空板阻力、料层阻力图表 表（六） 0# 锅炉静态调试记录表试验日期： 2008 年 4 月 24 日#锅炉静态试验关系曲线012345678123456789万Nm3/hKPa0mm风室Kpa500mm风室Kpa料层阻力Kpa临界流化风量标定为2.0万风量，有些偏高主要是因变送器漂移较大，致使试验值不是很准确。2426、油枪雾化试验本次0#炉油枪雾化片孔径1.2mm，油压在1.6MPa时雾化情况良好。2427、联锁试验和FSSS校验联锁试验均是在静态情况下进行试验，结果全部正常，在风量标定好后动态试跳均已正常。FSSS保护试验各动作条件在冷态无法满足的采用人工给定模拟信号进行，试验各项均合格。锅炉联锁试验记录表 表（七 ） # 锅炉FSSS保护试验记录试验日期： 2008 年 4 月 22 日序号可选项目项目内容动作设定值动作数值动作结果调试方法1R炉膛压力异常1K出MFT +1005 Pa-1070 Pa通风工况下调整炉膛负压至动作值2R汽包水位异常高+200mm出MFT +207 mm冷态汽包上水至高水位动作值， 3R汽包水位异常低-200mm出MFT -198 mm汽包放水至低水位动作值4R料床温度异常高高1000出MFT 1000 床温测点模拟信号给定5R料床温度异常低低700出MFT 700 床温测点模拟信号给定6R总风量异常低于临界流化风量出MFT 19293Nm3/h通风工况下调整一次风量7 R燃料中断MFT出现跳引风机等#1、2、3给煤机停试验状态停3台给煤机8R引风机停止跳一、二次和燃料 引风机停试验状态停引风机9R一次风机停止延时5秒跳引风机等 一次风机停试验状态停一次风机10R返料风机（A/B）停止延时15秒跳引风机等A、B返料风机停试验状态停返料风机A和停返料风机B11R返料风机A停止联锁投入自启返料风机B 返料风机A停 B启动试验状态停返料风机A12R返料风机B停止联锁投入自启返料风机A 返料风机B停 A启动试验状态停返料风机B13R手动停炉跳引风机等手动操作停炉按钮说明：根据实际设计情况选择可选项进行试验，有的项目在可选项目上R； 为锅炉大联锁投入，主要是相关辅机故障/停止后跳被联锁的辅机，同时作为MFT的条件； 为锅炉总联锁投入，在锅炉总联锁投入后，MFT出现才停给煤机并关闭减温水电动门；及锅炉大联锁不投入的情况下，只切断锅炉主燃料系统并不跳辅机；只有当锅炉大联锁投入后，有MFT首跳信号才会联动相关辅机动作。 返料风机互备自投联锁 只有在锅在条件不具备的情况下可以人为模拟给值，看MFT动作和辅机联锁情况。签名栏： 25、0#炉冲管4月26日9：29分0#炉点火，16