桥梁施工组织设计(沈阳市政).doc

卧龙湾7号路跨卧龙河桥梁工程施工组织设计建设单位：大连卧龙湾国际商务区管理委员会监理单位：大连宏远建设监理咨询有限公司施工单位：大连市政工程总公司2011年3月11日目 录第 一 章 总体概述第 二 章 施工平面布置和临时设施布置第 三 章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺第 四 章 劳动力投入计划及其保证措施第 五 章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划第 六 章 施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案第 七 章 针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议第 八 章 质量保证措施及违约承诺第 九 章 安全生产和文明施工措施及违约承诺第 十 章 新技术应用与违约承诺第十一章 地下管线及地上地下设施的加固措施第十二章 工程的保修和回访附图表表1-1 工程总平面布置图表1-2 临时设施布置图表2 临时设施用地表表3 计划开、竣工日期和施工进度横道图表4 劳动力计划表表5 施工机械设备、办公和检测设备表表6 施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表7 合理化建议及意见表表8 施工组织体系表表9 质量组织体系表表10 安全组织体系表表11 工期保证体系表 第 一 章 总体概述1.1 编制说明及编制依据1.1.1 编制说明本工程图纸会审工作已完成，施工前期的准备工作已经就绪，具备开工条件。在工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，按要求的工期进行合理安排部署，施工质量达到国家优良标准。积极与设计单位、质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系，保证工程顺利实施。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1.1.2 编制依据l 卧龙湾7号路跨卧龙河桥梁工程招标文件；l 卧龙湾7号路跨卧龙河桥梁工程设计图纸；l 工程测量规范；l 建筑施工工程安全技术规程（国务院）；l 建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）；l 公路桥涵施工技术规范；l 公路工程施工安全技术规程；l 城市桥梁工程施工与质量验收规范；l 建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）；l 建筑安全监督管理规定（建设部13号令）；l 施工技术规范、作业规程；l 相关法律、法规及条文。1.2 工程概况1.2.1 项目简介本工程位于卧龙湾国际商务区7号路上，跨越卧龙河，桥梁全长110米，跨径为30m+50m+30m。桥梁宽38米，横断面布置为6m(人行道及栏杆)+11.5m(单向三车道)+3m(中央分隔带)+11.5m(单向三车道)+6m(人行道及栏杆)。上部结构采用预应力混凝土连续梁，横向双幅结构，单幅断面为单箱多室箱梁。下部桥墩截面为双向变截面椭圆形，墩身椭圆横桥向长轴为7m，顺桥向短轴为2.5m,双向曲线扩大成横桥向长轴为10m，顺桥向短轴为3.5m的扩大墩帽。桥台采用钢筋混凝土柱式台身。桥墩、桥台基础采用钻孔灌注桩，桩径1.5m，单个桥台下设6根桩，单个独立桥墩下设6根桩，桥墩承台采用矩形，平面尺寸为10.5m 7m，承台厚2.5m.桥面铺装由下而上采用8cm（FC50纤维混凝土）XY-01型水泥基渗透结晶型防水材料6cm（粗粒式沥青混凝土）4cm（中粒式改性沥青混凝土）结构。1.2.2 工程自然及地质状况拟建桥区河岸两侧为人工填海区，场地经人工平整相对较平坦，两侧河堤现状地面标高在3.515.25m，河道宽80m,原地貌单元为海漫滩。场地内及附近未见活动性断裂构造。场地岩土体构成及分布规律自上而下分述如下：1）素填土2）粉砂3）细砂4）卵石5）含卵石粘土6）中风化石灰岩桥位区地下水位标高在0.781.96m，水位变幅为12.5m，河岸两侧主要含水层为素填土、粉砂、细砂及卵石层，地下水类型为第四系空隙潜水。桥区不良地质现象主要为砂土液化及岩溶。1.3 主要技术标准1） 设计车速：50km/h。2） 荷载标准：公路-级汽车荷载；3） 设计基准期100年；4） 环境类别：类；5） 地震动峰值加速度系数：0.15g1.4 施工总体设想及施工段划分1.4.1 工程施工内容 主要工程量表：序 号工 程 项 目单 位数 量备 注1机械钻孔桩根36桩径1.5米2桥台M3295.2C40砼3承台M3735.2C40砼4桥墩M3684.4C40砼5上部箱梁M34018C50砼6钢筋加工t1007.8全桥7预应力钢绞线t120.4S15.28沥青混凝土桥面铺装M22530两层9桥面铺装 FC50纤维砼M3334.410人行道铺装M2120411花岗岩边石M22012伸缩缝m761.4.2 工程特点及难点本工程的特点及难点如下述所列：施工期间地下水、河道水、潮汐水影响下部结构施工。需回填围堰施工下部结构。高性能海工耐久混凝土及承台、墩身表面憎水处理。箱梁(预应力箱梁)施工支架箱梁模板，钢筋制安。1.4.3 施工总体设想及施工段划分桩基础围堰后采用冲击钻孔机成孔，预制吊装钢筋笼，水下灌注砼方式成孔。墩柱采用定型整体钢模板，台身采用竹胶板。上部箱梁拟采用满堂支架方式支撑，河道内回填后分层碾压至达到承载力要求后铺设碗扣支架施工上部箱梁。箱梁外模板采用新竹胶板模板，混凝土采用两次浇筑施工工艺。混凝土强度达到设计要求进行后张法预应力施工，连续梁混凝土浇注采用砼运输罐车运输，砼泵车浇注。沥青面层采用摊铺机摊铺，压路机碾压。基本的施工步骤为：1、围堰施工桩基础：根据现状河道及水文资料回填山皮石，进行机械钻孔桩的施工。2、开挖施工承台、墩柱、桥台在回填区域内挖方，形成封闭围堰，在围堰内施工承台、墩柱和桥台。3、下部基础施工完成后回填硬化河道将河道内回填山皮石，整平夯实。4、搭设支架，施工上部箱梁在满足承载力要求的基础上搭设支架，进行上部箱梁的钢筋、模板和混凝土施工。具体施工流程图详见下图。1.4.4 工程施工总目标1.4.4.1 工程质量质量一次验收达合格标准，保证资料齐全完备。1.4.4.2 工程进度 按照业主要求的 2011年3月11日开工，2011年8月30日竣工的工期规定，按期交工。1.4.4.3 安全生产安全目标：市样板工程。防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工标准。1.4.4.4 文明施工创造文明工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。1.4.4.5 降低成本通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。第 二 章 施工平面布置和临时设施布置2.1 主要生活设施准备2.1.1施工现场布置情况详见表1-1工程总平面布置图和表1-2临时设施布置图。2.1.2为了搞好工地的文明施工，同时也节约部分临时设施费用，在本工地计划建临时用房作为临时宿舍，供施工人员生活、休息。用地情况见表2 临时设施用地表。2.2 主要生产设施准备2.2.1施工通讯：向电话公司申请安装配备手机10部，固定电话2部作为办公用电话。2.2.2制作安装及预制场地：拟考虑在路线附近合适位置设制作、安装场地，供钢筋模板制作使用。基础做硬化处理，料场做压实处理。 2.3 施工用电2.3.1电源进线、总配电箱、分配电箱位置及线路走向根据现场勘察，施工现场临时用电需引至施工现场，供电电压为380/220V，场区内全部采用三相五线供电，在施工区域内配电采用电缆埋地敷设，配电主电缆采用塑料绝缘铠装电缆，分支电缆全部采用橡套绝缘软电缆。2.3.2电容量计算、导线截面和电器的类型、规格选择施工用电总量估算：S总（KVA）=K（P1K1K2/cos+P2K3）式中S-工地用电量（KVA）K-备用系数，取1.05P1-全工地动力设备的额定输出功率总和P2-全工地照明用电量总和-动力设备平均效率，取0.85cos-电源功率因数，取0.8K1-全部动力同时使用系数，取0.5K2-动力负荷系数，取0.75K3-照明设备同时使用系数，取0.7根据用电量及电流计算施工现场用电。2.4 施工用水2.4.1施工临时用水：用水量计算：Q=1.2Kq/8*3600(升/秒)水源选择：在施工现场附近接自来水管或拉水做为施工用水的水源。2.4.2施工现场生活用水:施工现场的生活用水使用自来水。2.5 施工便道沿新建桥两侧设施工便道，在项目部驻地内设便道，场地进行硬化。2.6 现场管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。2.6.1设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2.6.2下设技术负责人，负责施工管理。在项目经理领导下开展工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。2.6.3施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。2.6.4钢筋、砂石、水泥、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。2.6.5在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防盐、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。2.6.6所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。2.6.7对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实。第 三 章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺本工程工期紧任务重，工程进度计划要统筹安排，流水施工交叉作业。在这项工程施工中，工程进度计划见表3计划开、竣工日期和施工进度横道图。3.1. 施工进度计划编制依据l 招标文件要求的各分项工程的开竣工日期l 主体工程施工方案l 劳动力及机械设备的供应情况l 设计图纸及有关水文、地质、气象和其它技术经济资料l 招标文件所提供的预算定额。3.2 进度计划编制原则根据合同的工期要求，结合施工区的自然条件、施工特点、施工机械设备等因素，科学合理地制定施工进度计划，排出最合理的工期，并严格以此控制各阶段的施工进度，组织均衡施工，避免人为地造成施工进度缓慢和高峰期过度集中。各项施工程序前后兼顾，处理好施工准备工程与主体工程、主体工程与各单项工程、临时工程与永久工程的关系，做到衔接合理，干扰少，施工均衡。另外，本工程任务量大，施工期紧，技术性强，质量要求高，施工中我们尽可能地保持均衡生产，同时还要满足施工总进度计划的综合平衡要求。3.3 违约承诺及工期目标严格执行合同要求的工期，组建高素质高水平的施工队伍，投入先进的机械设备，加大组织领导力度，科学优秀的编制好施工组织设计，详细编制月份工程进度计划和施工步骤、工艺流程、技术措施。加强现场施工管理，做到安全施工，文明生产，强化全员“质量第一”的质量意识，以质量求效益、保进度、树形象、求生存。我们计划2011年3月11日开工，2011年8月30日完工,各分部分项施工进度计划严格执行拟定好的施工进度计划。如果耽误工期，按照合同文件载明的处罚措施，我们愿意承担相应的责任。3.4 保证措施保证体系见表11 工期保证体系表。3.4.1 建立保证工期组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。3.4.2 工期保证的管理措施保证体系见表11 工期保证体系表。3.4.2.1快上场，早开工中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。3.4.2.2建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责任制签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责，各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。3.4.2.3合理配置资源，满足进度要求根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。3.4.2.4优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。3.4.2.5开展劳动竞赛，掀起施工高潮工程开工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。3.4.2.6加强高度指挥，强化协调力度强化施工高度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协助调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3.4.3 劳动力保障措施劳动力配置按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上足，并有10%-20%机动，施工中，将根据月、季度计划安排动态调配。3.4.4 机械设备保障措施3.4.4.1一次上足，备有余量投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%-20%。施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。3.4.4.2备用和替换保障措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，施工备用的各种机械设备，确保可随时启用。替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。第 四 章 劳动力投入计划及其保证措施4.1 劳动力投入计划接到中标通知书后，我们组织第一批人员和部分施工机械提前进场，开展准备工作，熟悉施工图纸。与业主、监理、设代方联系，做好技术交底、测量复测工作和图纸会审工作，编制实施性强的施工组织设计等。在签订承包合同后，组织第二批人员随全部施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，如便道修筑及其它临时驻地建设等。并对各有关材料进行取样试验工作，为施工提供各项技术指标。根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量的多少计划组织多少班组同时进场施工。各专业班组现场管理人员。在本工程中，我公司将派出下列工种的人员及劳动力：架子工、测量工、砼工、起重工、瓦工、力工、电工、机械工、木工等。具体人员数量详见表4 劳动力计划表。4.2 材料进场计划因为施工材料的供应及时与否对于工程施工进展影响非常大，所以我们将在施工过程中根据施工进展情况安排组织好材料的进场与检验工作(其中包括进场前的样品送检等)，加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。需提前进料的，提前做好材料货源的准备工作，为工程的顺利进展创造良好的条件。按照施工阶段需求材料的特点，合理安排材料的进场计划。本工程中需阶段性进场的材料有砼、钢筋等；需连续供应的材料有水泥、砂石料等。材料进场后，材料管理人员要做好材料的收发台帐，认真管理好材料的使用及领取工作，并经常检查工地现场实际使用材料情况，防止浪费。及时准确预测下一步材料的用量，做好材料使用计划，不影响工程进展。工程收尾阶段，认真核对材料使用情况，做好统计基础工作，为工程成本核算做好基础。4.3 保证措施该工程规模较大工期较紧，质量要求高任务较重，因此我公司对此项工程高度重视，为了能够优质高效地完成本工程的施工，我们结合现场的实际情况，建立相应的劳动组织机构，现场设立项目经理部。进行驻地管理，并开展前期各项准备工作。本公司若荣幸中标，将根据本项目工程量较大、施工技术难度较大、工期要求较紧，特别是各专业工种同时施工，需要较强的综合管理控制能力等特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术和管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都给予最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。4.3.1 施工组织机构4.3.1.1 我公司对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目管理施工模式，项目经理对工程施工过程的工期进度、工程质量、工程投资成本、安全生产、文明施工等负全责。4.3.1.2 公司将选派优秀的具有国家一级项目经理资质的人员作为本工程的项目经理，负责本工程对内及对外各项工作的组织与协调工作。4.3.1.3 公司将选派一名技术负责人，对工程施工中重大技术问题进行把关；选派一名质检负责人，专项负责工程质量。在项目经理领导下开展工作。4.3.1.4 项目经理部设八大职能部门，分述如下：1. 工程技术部 具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，检查施工质量等工作。工程技术部由专业工程师组成，负责人为道桥工程师。2. 质量检查部 具体负责施工过程的质量检查、质量记录的收集、整理工作。3. 试验检测部 从事施工测量及放线及试验工作，由测量、试验工程师负责。4. 安全生产部 负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任主管。5. 材料设备部 负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。6. 计划财务部 负责财务及成本核算工作，由会计师主管。7. 合同管理部负责合同管理的各项工作。8. 生活后勤部负责管理保卫、食堂、住宿、接待等。4.3.1.5 项目经理部由项目经理统一指挥领导，全力保证本工程的劳动力、材料、资金、机械设备地供应，保证工程顺利施工。4.3.1.6施工全过程中，项目经理部将以先进的项目管理方法为手段，以优质、高效、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，推行全面质量管理，坚持质量、安全、工期三个保证体系，在保证质量合格的同时，力争提前完工。（工程施工管理组织机构详见表8施工组织机构表）4.3.2 生产劳动组织我公司调集配备充足的具有同类工程丰富施工经验、能力强、业务熟练的技术工人和劳动力。组建成力量雄厚、工种齐全的各专业施工队，以保证本工程优质顺利地进行施工。在本工程中，计划成立以下专业施工队：拟投入1个桩基施工队、1个钢筋施工队、1个模板支架施工队、1个砼施工队、1个专业预应力施工队、1个桥面铺装等附属施工队。第 五 章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划由于该工程规模大，因此需要足够的机具、机械设备来满足工程的施工需要。为确保工程保质保量的按期完工，各分项工程顺利进行，我公司将根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具设备配备的要求以及施工进度计划安排，编制施工机具需要用量计划，配备一套齐全、精良的施工机具设备，使各分项工程能独立地进行施工。5.1 机具设备、实验器材选择原则l 能与工地的土质、地形相适应；l 可以满足工程质量标准；l 不会损坏施工现场周围已建好的建筑设施；l 能高效地完成既定的工程量；l 机械使用费用尽量减少，施工成本降低；l 更容易操作、方便维修、提高可靠性；l 可以实现自动化或节省劳动力；l 安全性能好，对环境不会造成污染和破坏；经过系统分析、计算并考虑留有充分备用后，我们确定采用如表5施工机械设备、办公和检测设备表中所列施工机具设备种类与数量。根据该计划，现己完成了设备准备及维护，所有机具设备均处于待命状态，开工前将按照进场计划直接开到现场或用拖板车托运到现场。5.2 机具设备进场计划根据施工总体进度计划安排，将拟定的施工机具设备、实验器材种类和数量，在各分项工程开工前，按月、旬、周施工计划，合理安排施工机具设备、实验器材的进场周期。对于需预先调试的设备，提前进场。机械设备用大型平板车运到施工现场。进入现场的设备保证完好率达到100%，以保证施工的顺利进行。第 六 章 施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案6.1 施工重点、难点、关键技术及解决方案根据本工程特点，我公司为此成立专项小组，认真研究图纸，仔细踏勘现场，经过广大技术人员的多次研究和讨论，拟定出如下的技术方案，以便于精心组织施工，创造精品工程。6.1.1施工期间河道内下部基础围堰施工采用大围堰方法解决河道内排水、钻孔围堰问题。按照施工流程图上的回填围堰方法施工。密切注意天气变化情况，尤其注意暴风雨情况。下雨时观测雨量的大小，并根据降雨程度及时采取相应的措施。对下雨形成的地表水采取疏导和堵的方法，防止雨水进作业区。疏导可根据现场地形，可设集水井和集水沟汇水、排水，将雨水导引、抽、排至河道内。6.1.2 墩柱模板加固及砼浇注墩柱施工采用自制钢模板，整体钢模分节制作，拐角部分另做异型模板，每节之间用螺栓连接，螺栓间距15cm，墩身模板采用两套整体钢模板，厚度为0.3厘米。采用商品砼一次整体浇注，严格控制砼的和易性和坍落度，混凝土下料高度超过2米，使用串筒，保证砼不离析。6.1.3海工混凝土施工（1）全桥采用高性能的海工耐久混凝土，以氯离子扩散系数为混凝土耐久性的主要控制指标，采用适当较大比例掺入矿物掺合料和低水胶比降低氯离子扩散系数；（2）根据结构部位和受力特点，设置合理的钢筋保护层厚度，尽量延长氯离子渗透到钢筋表面的时间。（3）根据结构部位和受力特点，采用合适的强度等级，保证其强度耐久性。6.1.3.1高性能海工耐久混凝土的原材料指标高性能混凝土，根据具体部位及强度等级的不同，各项指标并不完全相同，除满足水运工程混凝土质量控制标准的要求外，同时原材料、配合比满足规范要求。海工耐久混凝土的主要耐久性设计指标和性能要求按照耐久性设计规范，对混凝土进行配合比设计，并对混凝土各项性能、指标（抗压强度、氯离子扩散系数、电通量、坍落度、扩散度、抗裂性能、初凝时间、终凝时间）进行试验、汇总，各项性能、指标均按照相关规范严格控制，同时根据结论对混凝土配合比进行修改以确定最佳配合比，使各项性能、指标均能达到规范要求。6.1.3.2施工要求严格的施工管理和质量控制是海工耐久混凝土的耐久性能的重要保证，具体应做到以下几个方面：在混凝土拌和中采用高精度的自动计量设备以确保拌制混凝土配合比的可靠性和精度。严格限制最短连续搅拌时间，严格限制混凝土拌和物的运输时间，严格控制混凝土的入模温度和最高温度等，并限定混凝土分层浇筑厚度。现浇混凝土采用养护剂喷涂或潮湿养护，对浪溅区以下的新浇筑混凝土必须保证10天内不得受到海水侵袭。6.1.3.3其它耐久性措施为了充分保证本桥混凝土结构的耐久性，采用如下附加措施。1、在水位变动区承台和墩身以及桩基中使用掺入型复合氨基醇型钢筋阻锈剂阻锈剂的掺量应通过试验确定。进行阻锈剂掺量试验时，应将预期渗入的氯化物含量加上该混凝土拌合物已有的氯化物含量作为验证所采用的氯化物掺量。采用阻锈剂水剂时，混凝土拌合物的搅拌时间应延长1min；采用阻锈剂粉剂时，应延长3min。2、承台及墩身表面憎水处理硅烷对于浪溅区及以上部位砼结构保护效果较好，是海上浪溅区以上部位行之有效且经济适用的保护措施。本桥桥墩承台及墩身外表面要求采用异丁基三乙氧基硅烷作为硅烷浸渍材料,进行表面憎水处理。6.1.4满堂支架的基础处理根据施工流程，桥台墩柱施工完成后，将河道内回填山皮石并碾压密实。上部箱梁支架，拟采用碗扣支架支撑系统，根据规范要求，碗扣支架地面承载力需达10t/m2，实际支撑时根据地表情况分别按填石渣碾压，打砼平台，加垫木方等方式处理，保证系统变形在允许范围内。为保证夯架整体稳定，夯架下盘要找好平，保证各个杆件的垂直与水平，各个底盘一定要与下部接触好，不能有空隙和虚垫，各个节点要牢固稳定，各个斜拉杆的紧固螺丝要上紧把牢，盘底找平应根据地形按最高点起步的方法向一端或两端延伸进行对地面坡度较大的地段，要进行处理，保证基底水平，使之结构稳定，对松软的地基或承载力达不到要求的基础应进行处理。，为保证。6.1.5预应力箱梁施工桥梁承台、墩柱施工完毕后，将河道内回填山皮石。夯实并硬化河道，在满足承载力要求的河道上铺设满堂支架，箱梁浇筑砼前，应对模板和支架进行全面检查。木楔如有松动现象必须全部打紧，特别是当采取预压措施后，支架将有回弹现象，更应注意波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋位置要准确，定位要牢固，同时还应设置好伸缩缝，栏杆和支座预埋件等。箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑顶板以下部分的底板和腹板，第二次浇筑顶板，二次浇筑的接缝和纵向施工缝，应严格按照施工缝处理，必须采取一定的技术措施，以保证其施工质量。在砼浇筑过程中应避免振捣棒触及波纹管使其变形或破裂，造成堵塞现象。6.2 分部分项施工技术措施6.2.1 准备工作及施工测量6.2.1.1 准备工作技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中我们将着重抓好技术方面的工作。技术准备主要有：1.组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，在施工审定的基础上，技检人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2.认真学习施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3.培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。4.对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。5.测量人员进行测量交底，并复测，校核图纸与实际情况的复核情况，有问题提前向工程师提出，避免影响后续工序的施工。6.各工序施工进度计划，根据工程总进度计划进行协调，各工序施工根据协调后的计划进行施工，紧密配合，做到互不影响，以确保总工期的实现。6.2.1.2 施工测量 采用全站仪、经纬仪、水准仪校核、测量、放线、施工。1.总体布置根据地形控制点及施工图，采用二级附合导线对线路进行合理的控制。高程控制点则采用四等水准测量的方式在桥区内每80m左右设一个临时水准点，并保证相临水准点的闭合差控制在3mm以内，以保证相临结构高程的统一性。2.恢复中线控制测量根据现场实际情况，采用全站仪进行平面施工放样，并用钢尺对相临桩位进行适当检测。3.高程控制测量根据布设好的各水准点进行高程控制测量。4.栓桩对于校验无误的主要点，采取栓桩控制，并作为检测控制的依据，条件允许的地方用十字栓桩法栓桩，同一方向用四点控制，否则采用极坐标法进行栓桩。5.技术措施（1）严格执行“一放二复”的制度，即一个测量技术人员放样后，由另外一个测量技术人员复核无误后报请监理进行复核，监理同意后方可进行下道工序。（2）测量仪器定期检测，使用合格的测量。（3）根据规范规定定期对各控制点进行检测，发现有误立即进行恢复。安排专人每天对所施放各点及检点进行巡查，保护，发现丢失立即恢复。6.2.2钻孔灌注桩施工本桥共包括36根桩径为1.5米的钻孔桩。在钻孔桩施工时，先测定好引水管线的位置，在管线附近的桩应将钢护筒加长至管底，并人工挖护筒孔，小心挖土，确保引水管线的安全。应注意防止污染河水，泥浆应放在指定的地点，防止外溢。桩基础施工时应注意浅部软土缩径，严格控制孔底沉渣厚度，应不超过0.3d（桩径）。（1）墩柱及桥台下桩为钻孔灌注桩，主要施工工序包括：测量定位、埋设护筒、泥浆池制作、钻机就位、钻进、清孔、验孔、钢筋笼制安、水下砼浇注、桩头处理与桩身砼检测。1）测量定位测量人员根据现场设计所给点位放出桩位，放出横、纵护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志，随时用交汇法交出中心位置。2）钢护筒的制作与埋设钢护筒采用厚钢板分节卷制而成，护筒直径比设计桩径大20cm。埋设时先在桩位人工挖坑，每侧比护筒大40cm，并用黏土回填夯实，护筒中心与设计桩位中心偏差控制在5cm内，斜度控制在1%以内，护筒顶面高出地面0.3m。3）泥浆池制作考虑到环保要求，泥浆池泥浆不得泄漏，布置在现场河道外，设有排渣孔，定期排出钻渣沉淀物，用汽车运至指定地点排放。4）钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查与维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2CM。5）钻进在钻孔过程中做好钻孔记录，经常注意地层的变化，在地层变化处取样渣，判别地质情况，如实填写记录表，钻渣编号保存。钻孔一次成孔，不能中途停顿，遇到事故应立即处理，尽快排除，以免因停钻过久或使泥浆变稀，压力减小而引起塌孔、停钻时应将钻头提出孔外以防埋钻。在钻进过程中，始终保持孔内泥浆水头，及时连续补充泥浆，防止出现缩孔和坍孔现象。另外还需经常检查钻机位置，有无偏移，钢丝绳有无断丝、滑丝现象，出现问题及时处理，并经常检查钻头直径，确保成孔直径。6）清孔清孔采用换浆法清孔，当钻进至设计标高差1米时，改用稠泥浆钻至设计标高后，将钻头提高孔底约30cm，同时供给稠泥浆，直至将孔内含渣泥浆换完，即可停止清孔。7）验孔达到设计标高时，停止钻进，将钻头提离钻孔，并准确量测孔深，确定达到设计标高后，检测孔位、孔径、垂直度等情况并填写成孔检查记录。8）钢筋笼制作与安装采用箍筋成型法,在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内将主筋位置作上记号,依次将主筋与它们焊牢,然后再焊其它箍筋及加强箍筋。焊接时，保证主筋内缘光滑，钢筋接头不能侵入主筋内净空。钢筋笼下端整齐，宜用加强箍筋全部封住不露头，使砼导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。钢筋笼上端的弯钩宜在未成型前弯成，避免以后弯筋困难。为保证钢筋笼吊装就位后，与孔壁保持设计保护层距离，可在其上下端及中部每隔一定的距离（一般2米左右），于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径一般为1012mm。钢筋笼利用汽车吊安装，由于钢筋笼比较长，需在孔口焊接接长，入孔接长采用单面搭接焊，并要使上下节轴线在同一直线上。 起吊时，可用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。吊入钢筋笼时，对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异样，马上停止，检查是否坍孔。 钢筋笼入孔后，将钢筋笼点焊在护筒上，防止在灌注水下砼进程中被砼顶托上升。钢筋笼入孔定位标高准确，允许误差5cm，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下浇灌砼。当浇灌完毕后，待桩上部砼初凝后即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。9） 射风悬碴在钢筋笼、砼灌注导管安装后及水下砼灌注前，往孔底射风，使沉积在孔底的剩余钻碴悬浮在泥浆中，以减少桩底沉碴厚度。射风风压控制在0.6Mpa以上，空压机排风量9m3/min以上。射风时间以孔内泥浆向孔口涌起为限。在射风悬碴效果不好时，采用空气吸泥机作业，以保证孔底沉碴不超限值。10）水下砼灌注安装砼导管及储料漏斗，采用内卡扣式导管，内径300mm，壁厚10mm，分节长度一般为2.0m，最下端一节长5.0米。在使用前，先进行承压、抗拉、接头水密性试验，合格后方可使用。安装时先在孔位旁分段拼装，在吊放时进一步拼装。分段拼装前检查变形和密封圈磨损情况，并保证管内壁光滑顺直、局部无凹凸，粘附的灰浆清理干净。储料漏斗的容积使首批砼能满足导管初次埋置深度的需要。下端出料口圆管比导管内径略小（约1020mm）,导管安装好后，将储料漏斗圆管直接插入导管，无需连接，插入导管长度为1520mm。在出料口安设阀门，作为隔水栓。开始灌注前先将储料漏斗底口的阀门关紧，然后用砼输送车直接向漏斗内注入混凝土，漏斗装满后，打开阀门，混凝土沿导管徐徐灌入孔内。灌注时，要常用测绳检测混凝土面的深度，掌握导管的埋置深度，根据混凝土的灌注数量和测深两项校核。若出入较大分析原因。派专人记录灌注情况，如灌注起止时间、混凝土面高程、导管埋深、导管拆除节数、混凝土盘数等。桩顶灌注标高比设计标高超灌0.51.0m。11）桩头处理与桩身砼检测在钻孔桩完成后，对于超灌的桩头混凝土采取人工风镐清除，严禁爆破，防止对桩基砼造成损坏和扰动。桩基施工完成后，按照规定的时间进行桩基超声波检测。6.2.3 桥台施工本工程桥台采用桩柱式桥台，每个桥台下设6根钻孔桩。（1）模板：模板支设时应保证不漏浆，稳定牢固，保证砼成型后的尺寸、形状准确和相互位置的准确，确保砼表面的平整和光滑。（2）钢筋制安：1）对进场钢筋，首先进行外观鉴定，发现有起皮，裂纹及严重锈蚀现象的不予验收。2）力学性能必须符合规定，钢筋堆放要整齐，不得混杂，不得放在低洼积水处。3）钢筋应具有出厂合格证和试验单，在监理的配合下，随机取样进行力学鉴定。4）钢筋按图纸尺寸现场绑制成型。（3）砼灌注：采用商品砼C40，严格控制砼的和易性的坍落度，保证砼不离析，同时要准确预埋钢筋。 砼的浇筑，在整个平截面范围水平分层浇筑。使用插入式振动器移动间距不超过振捣仪作用半径的1.5倍,与侧模保持10 cm的距离,插入下一层砼5-10cm,每一处振捣完后,边振边慢慢提出振动棒避免碰撞模板,钢筋及其他预埋件.砼的浇筑连续进行，因故必须间歇不超过允许时间，以便在前层砼初凝以前将续筑砼层振捣完毕，否则按施工缝处理。 6.2.4墩柱施工下部桥墩截面为双向变截面椭圆形，墩身椭圆横桥向长轴为7m，顺桥向短轴为2.5m,双向曲线扩大成横桥向长轴为10m，顺桥向短轴为3.5m的扩大墩帽。（1）墩身模板：采用整体钢模板，每节之间用螺栓连接，螺栓间距15cm 。墩柱高度大于10米，10米以上模板厚度为0.3厘米，10米以下模板厚度为0.5厘米。墩柱高度小于10米，模板厚度为0.3厘米。（2）模板支撑：采用腕式扣件支撑，支撑点间距50cm50cm ，模板与支撑之间铺设12cm12cm 方木，并用楔木楔紧。（3）钢筋制安：墩身钢筋在加工场下料弯制，运至现场，绑扎成型。（4）砼灌注：墩柱混凝土采用C40混凝土。严格控制砼的和易性的坍落度，混凝土下料高度超过2米，使用串筒，保证砼不离析，同时要准确预埋盖梁钢筋。6.2.5海工混凝土施工由于本桥处于海洋环境条件下，混凝土采用高性能海工耐久混凝土6.2.5.1原材料及配比要求混凝土结构耐久性的基本措施为“采用高性能的海工耐久混凝土，限制氯离子扩散系数、设置合理的钢筋保护层厚度和合适的混凝土强度等级”，具体如下：（1）全桥采用高性能的海工耐久混凝土，以氯离子扩散系数为混凝土耐久性的主要控制指标，采用适当较大比例掺入矿物掺合料和低水胶比降低氯离子扩散系数；（2）根据结构部位和受力特点，设置合理的钢筋保护层厚度，尽量延长氯离子渗透到钢筋表面的时间。（3）根据结构部位和受力特点，采用合适的强度等级，保证其强度耐久性。1高性能海工耐久混凝土的原材料指标高性能混凝土，根据具体部位及强度等级的不同，各项指标并不完全相同，除满足水运工程混凝土质量控制标准的要求外，同时原材料、配合比须满足下列要求： 水泥要求：应采用型硅酸盐水泥，水泥中的C3A含量控制在610，氯离子含量低于0.03。 矿物掺合料：可在混凝土中参粉煤灰、磨细高炉矿渣等掺合料，其指标应满足规范要求。 集料：应做碱集料反应实验，不得采用可能发生碱集料反应（AAR）的活性集料；水溶性氯化物折合氯离子含量不得超过集料重的0.02；细集料含泥量小于1.0，泥块含量小于0.5，云母含量小于2，细度模数2.92.6，不得采用海砂和人工砂；粗集料含泥量小于0.5，泥块含量小于0.25，压碎指标小于12，针片状颗粒含量小于10，最大粒径不超过25mm。 化学外加剂：减水剂（或泵送剂）的减水至少达到25；外加剂中氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01。 拌和用水及养护用水：不得采用海水、污水、和PH值小于5的酸性水，水中的氯离子含量不应大于200mg/L，硫酸盐含量按SO4-计不大于500mg/L。2混凝土配合比设计原则海工耐久混凝土配制一般原则具体包括下述方面：选用低水化热和低含碱量的水泥；选用高效减水剂(聚羧酸系减水剂或泵送剂)，取用偏低的拌和水量；限制混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，尽可能降低胶凝材料中的硅酸盐水泥用量；掺用粉煤灰、磨细矿渣等矿物掺合料；加入适量渗入型钢筋阻锈剂；可以通过适当引气提高混凝土的耐久性，掺入引气剂后新拌混凝土含气量一般宜控制在3%6%；混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子总质量不应超过胶凝材料重量的0.1%（对钢筋混凝土结构）和0.06%(预应力混凝土结构)。3海工耐久混凝土的主要耐久性设计指标和性能要求按照耐久性设计规范，对混凝土进行配合比设计，并对混凝土各项性能、指标（抗压强度、氯离子扩散系数、电通量、坍落度、扩散度、抗裂性能、初凝时间、终凝时间）进行试验、汇总，各项性能、指标均按照相关规范严格控制，同时根据结论对混凝土配合比进行修改以确定最佳配合比，使各项性能、指标均能达到规范要求。6.2.5.2防腐高性能混凝土的施工要求严格的施工管理和质量控制是海工耐久混凝土的耐久性能的重要保证，具体应做到以下几个方面：必须在混凝土拌和中采用高精度的自动计量设备以确保拌制混凝土配合比的可靠性和精度。并严格限制最短连续搅拌时间，严格限制混凝土拌和物的运输时间，严格控制混凝土的入模温度和最高温度等，并限定混凝土分层浇筑厚度。现浇混凝土采用养护剂喷涂或潮湿养护，对浪溅区以下的新浇筑混凝土必须保证10天内不得受到海水侵袭。6.2.5.3其它耐久性措施为了充分保证本桥混凝土结构的耐久性，采用如下附加措施。1、在水位变动区承台和墩身以及桩基中使用掺入型复合氨基醇型钢筋阻锈剂阻锈剂的掺