一矿概况(地质).doc

一、矿井概况（一）、煤矿简介本矿井田位于淮南煤田颖凤勘探区的中部，行政区划属凤台县新集镇，距凤台城西17Km处，井田走向长6.85Km，南北宽3.65Km，面积约25Km2，原始能利用储量65736.3万吨，截止2011年12月31日新集一矿累计查明资源量58482.4万吨，2011年末保有资源储量51019万吨。矿井采用立井多水平开拓，西风井与中央风井混合式通风系统，工业广场内布置混合井（直径7.2m）、副井（直径6.5m）、主井（直径5.5m）三个井筒。混合井配有17吨双箕斗主提和双层双车单罐副提，兼做进风。矿井-250水平为回风水平，-450m、-550m水平为生产水平。现生产采区为一、三、四、五、六采区，准备和开拓采区为二、八采区。矿井原设计为0.9 Mt/a，93年7月1日正式投产，95年8月1日开工改扩建为3.0 Mt/a的大型矿井,2007年经省经贸委核定生产能力为3.9 Mt/a。自投产到2009年12月底共生产原煤5718.9Mt。矿井的开采方式为前进式开采，中央皮带石门运输。（二）、井田概况 新集一矿位于凤台县城西约17公里处。西接规划中的连塘李井田，东邻新集二矿，北与张集煤矿相接，行政区划属凤台县新集镇及张集乡管辖。矿井范围：西起14勘探线，东止1勘探线，南自1煤层与阜凤逆冲断层或下夹片断层交面线之垂直投影，北到勘探登记边界。东西走向长6.85公里，南北平均宽度3.65公里，面积约25平方公里。本矿水陆交通方便。淮南阜阳铁路从本矿中部通过，矿区中心的张集火车站到蚌埠141公里，西至阜阳69公里，分别与津浦、徐阜、京九铁路相接；潘集谢桥、凤台张集公路在矿井中部通过，且与凤台颖上、凤台利辛、凤台蒙城、颖上利辛等公路相接，可通往周围各县市。西淝河流经矿井东端，向东南注入淮河，常年有水，可通百吨的机帆船。凤台是较大的河港，内运外输极为方便。（三）、矿井地质构造 1、地质构造新集一矿全境为厚层新生界松散层所覆盖，平均厚度161.28m，由井田中部向南、北两侧逐步加厚，全井田的34的面积覆盖有推覆体，岩性为片麻岩、灰岩及砂岩、泥岩等，厚度0714.48m，一般150-300m。原地系统为石炭-二叠系含煤地层，可采煤层分布在二叠系的山西组及上下石盒子组，共含煤45层，总厚42.53m，含煤系数4.78%，其中可采煤层11层，其余均不可采。原地系统总体为一走向近东西，倾向北的单斜构造，伴有一定数量的断裂构造和波状起伏褶皱。地层倾角浅部缓，一般1025，深部倾角增大，局部可达4050。受推覆构造的影响，原地系统煤岩层完整性差，中、小断层极其发育，断层附近煤岩破碎，煤层厚度变化大。2、水文地质条件矿井目前开采主要受煤系地层顶底板砂岩裂隙水及采空区水的影响。根据2010年8月份安徽省煤炭科学研究院编制的新集一矿矿井水文地质类型划分报告，确定新集一矿水文地质类型为中等类型，预计矿井-550m以上水平开采期间正常涌水量为328m3/h，最大涌水量为551m3/h 。2011年矿井实际涌水量：正常涌水量262.5m3/h，最大涌水量351.5m3/h。3、煤层及煤质井田内可采及局部可采煤层11 层，自上而下分别为：20煤 、131、13-1下、112、9、8、7-2、7-1、61、1上、1煤层，平均可采总厚度分别为27.53m。目前主采煤层为13煤（131、13-1下合并开采）、11-2煤、9煤、8煤、6煤（其中13-1为厚煤层，平均厚5.03m；13-1下为薄煤层，平均厚1.12m；11-2、8、6-1为薄煤层，分别平均厚2.64m、2.66m、2.60m；9为薄煤层中厚煤层平均厚1.48m）。可采煤层变质程度普遍较低，为气煤和13焦煤，灰分以双中灰(1525)为主，局部有低灰（1015）及富灰（2540）出现。全硫分除煤为低硫煤外，其余各煤层均属特低硫煤，从上至下煤层硫分略有增高的趋势。各煤层原煤分析基水分普遍小于2%，一般为1%左右，煤层灰熔性软化温度均大于1250，属高熔难熔灰分，各主要可采煤层是良好的工业配焦用煤、动力用煤，也较适合炼焦和气化的综合利用。经过换算各煤层的干燥基高位发热量为：20煤层为23.53 MJ/Kg、13-1煤层为25.91 MJ/Kg、13-1下煤层为23.34 MJ/Kg、11-2煤层为26.22 MJ/Kg、9煤层为24.22MJ/Kg、8煤层为27.58 MJ/Kg、7-2煤层为25.46 MJ/Kg、7-1煤层为19.97 MJ/Kg、6-1煤层为25.59 MJ/Kg、1上煤层为26.71 MJ/Kg、1煤层为28.30 MJ/Kg；由此可见20、13-1下、9、17-1煤层为中热值煤，13-1、11-2、8、7-2、6-1、1上和1煤层为高热值煤。4、矿井储量（1）地质储量一矿自投产至今（2011年12月底）共动用煤量11774.9万吨，其中采出煤量4776.7万吨。（2）可采储量安徽省淮南市新集一矿2011年度矿山储量年报经国土资源厅组织核查和验收，据此审核结果：截止2011年12月，新集一矿保有资源储量51019万吨，可采储量约15488万吨（不包括尚不能开采的1煤及1上煤预计可采储量2900万吨）。（3）服务年限从以上可知，将1上及1煤层可采量纳入进算服务年限范围，截止2011年底，矿井尚余可采储量18388万吨，按照矿井产量为390万吨/年计算，根据以下公式服务年限= 矿井尚余可采储量 1.4 * 390 =33.7年（四）、瓦斯、煤尘等自然灾害情各开采煤层自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为自燃，煤层自然发火期一般36个月；煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为：42.78%57.34%；经2008年瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为50.87m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为6.37m3/t，2008年经省经济委员会皖经煤炭函2008767号关于2008年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复批复为突出矿井，2009年瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为63.38m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为9.01m3/t，目前矿井瓦斯绝对涌出量67.06 m3/min，相对瓦斯涌出量8.64m3/min，采煤工作而瓦斯涌出绝对量38.92 m3/min，相对瓦斯涌出量14.31m3/t；掘进工作面瓦斯涌出绝对量12.95m3/min。矿井-450水平以上瓦斯含量较小，-450水平以下煤层含量逐渐增大，但规律性差，随着矿井向深部延伸，矿井瓦斯涌出量呈增加趋势。二、矿井生产现状（一）矿井开拓、开采系统矿井开拓方式采用立井、多水平主要石门、分组大巷开拓方式。目前中央区-250m水平为回风水平，-450m和-550m水平为生产水平；自2008年末矿井组织了改扩建施工，设计采取水平延深，新增一个生产水平，水平标高为-700m，开采范围-550-700m。根据施工、生产时通风运输等需要，同时为便于巷道维护，在中央区工业广场北侧灌浆站东新增一个回风井井筒（直径6.5m），并将现有中央回风井改为新主井。中央回风井设计465m，现冻结段210m已施工完毕。新中央回风井主要负责矿井中央区回风任务，在-430m设置井底车场，通过-430m回风石门与井下现有回风系统巷道连接。同时将现中央回风井改为新主井担负矿井部分煤炭提升，井下补建一条-362-450m胶带机斜巷与新主井井底煤仓相连，形成新主井煤炭运输系统，目前胶带机斜巷已施工完毕，主井改造须待新中央回风井贯通后方可进行。中央区水平延深通过现有的-450m石门采用暗斜井延深至-700m水平，再施工-700m水平的轨道、运输大巷。设计延深的-450-700m轨道下山、行人下山、回风下山及皮带下山尚未施工。按照安全技改工程安排，在西风井场地内新增西区进风井井筒，主水平在-700m设置车场，通过-700m轨道石门与-700m集中轨道大巷与采区联系；同时在-550m设置辅助水平车场，通过-550m轨道石门与矿井西部现有-550m轨道大巷相连，担负矿井西部-550m水平的辅助运输任务，现辅助水平车场已基本施工完毕。西区回风由矿井现有西风井新掘一条-580m-680m回风斜巷与-680m回风大巷相连，解决矿井西部采区回风问题，目前回风斜巷仅剩余30m左右施工到位。矿井通风系统为混合式，机械抽出式通风。（二）安全生产系统1、提升系统混合井安装主、付两套提升系统;为立井，井筒净直径7.2m。（1）、混合井主提升系统槽钢组合罐道，提煤兼进风。装备一套17t双箕斗，选用一台JKMD-44（）型多绳摩擦轮提升机，配备一台ZKTD285/67-P型，2250KW，50.13r/min直流直联电机。电控系统采用ABB公司PLC及DCS800全数字流直流调速系统，具有完善的监视、保护功能，设自动、手动、检修、尾绳和首绳五种运行方式，辅助设备由天津电气控制设备厂生产。装载采用定量斗装载形式，PLC自动控制，借助测重装置实现定量装载。卸载为卸载曲轨到位自动卸煤。提升机制动装置采用盘形制动器，配置E141A液压站，具有恒减速制动和二级制动。金属井架设有防过卷装置、防撞梁、托罐装置等保护设施。（2）、混合井副提升系统槽钢组合罐道。装备一套1t矿车双层四车单罐笼带平衡锤。选用一台JKMD-2.84（）型多绳摩擦轮提升机，配备一台ZKTD215/45-P型，1000KW，63r/min直流直联电机。电控系统采用ABB公司PLC及DCS800全数字流直流调速系统，具有完善的监视、保护功能，设自动、手动、检修、尾绳和首绳五种运行方式，辅助设备由天津电气控制设备厂生产。提升机制动装置采用盘形制动器，配套E141A液压站，具有恒减速制动和二级制动。金属井架设有防过卷装置、防撞梁、托罐装置等保护设施。（3）、副井提升系统立井提升方式，井筒净直径D6.5m，槽钢组合罐道，提矸、提人、下长材等兼进风。装备一套1t矿车单层双车双罐；提升机型号：2JK-3.5/11.5，电机800KW。08年11月份对电控系统进行升级改造，现电控为中矿大传动所生产的串联12脉动直流调速系统及西门子S7-300主控系统，安全回路实行了双线制，配套T164液压站，具有二级制动。金属井架设有防过卷装置、防撞梁、托罐装置等保护设施。立井提升系统满足生产需要，安全可靠。2、通风系统目前矿井由副井、混合井进风，中央风井、西风井回风，为中央混合式通风方式，矿井有完善、独立、可靠的通风系统。中央风井与西风井主扇均为抽出式，两风井主扇各有一台使用，一台备用。中央主扇型号为2K56-4NO.30，西风井主扇型号为GAF26.6-15-1，两个风井主扇运行平稳、可靠。中央主扇静压为2930Pa，西风井主扇静压为3360Pa。2009年12月底，矿井总进风21268mmin，矿井总排风21843mmin，矿井实际需风量17663mmin。名 称形状长度(m)断面m2实际风量m3/min实际允许最大风量m3/min允许最高风速m/s风速m/s中央风井风道矩形4017.81107510.37 1602015西风井风道矩形4014.81157313.031332015中央风井井筒圆形45023.76106807.492138415西风井井筒圆形41617.761116310.481598415副井井筒圆形45026.27101606.45 126108混合井井筒圆形45036.09111085.13 1732382009年12月矿井瓦斯绝对涌出量67.06 m3/min，相对瓦斯涌出量8.64m3/min，采煤工作而瓦斯涌出绝对量38.92 m3/min，相对瓦斯涌出量14.31m3/t；掘进工作面瓦斯涌出绝对量12.95m3/min。3、矿井安全监测监控系统 我矿原KJ66型监测监控系统于1997年投入使用，2001年进行过一次全面系统改造，2004年5月份对系统中心站进行了升级和扩容。2008年1月份按照AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求和AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范新标准要求，对KJ66型监测监控系统进行了升级改造为KJ90NB监测监控系统。目前KJ90NB监测监控系统运行正常，并且各种传感器安设位置、质量和标校符合相关规定。监测监控系统各种功能齐全，符合AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范标准要求。KJ90NB监测监控系统容量为256个分站，目前井下现有监控分站48个；共装有瓦斯传感器116个，局扇开停传感器42个，风速传感器13个，C0传感器18个，风门开关34个、温度26个点、矿井负压2个、风筒状态传感器15个，馈电状态66个。系统运行状况良好。按照瓦斯治理经验五十条及安徽省煤矿瓦斯治理规定要求，相关地点（工作面上隅角，长距离掘进巷道）增设传感器。传感器的安设和调校严格按照煤矿安全规程规定，对甲烷传感器每7天调校实验1次，并对瓦斯电闭锁、故障闭锁进行试验，确保系统各项功能灵敏可靠。掘进、采煤区域所安设的瓦斯传感器报警、复电、断电均比煤矿安全规程所规定的浓度值下调0.2%，升级了监测监控管理，有效保证了矿井安全。例如：采煤工作面瓦斯浓度报警点0.8%，断电点为0.8%，复电点为0.8%；断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备；采煤工作面回风瓦斯报警点、断电点均为0.8%，复电点为小于0.8%；断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备。采动卸压带、地质构造带、采掘面过老巷、采空区、钻场、距突出煤层法距小于15m的顶底板岩巷掘进工作面等处都按规定增设甲烷传感器。 2009年为加大瓦斯监控范围我矿在采煤工作面、煤巷掘进每200m设一个甲烷传器，加密监控范围。 目前井下所有采掘工作面施工前，对监测监控设施安设具体位置和数量均提前设计，经分管领导同意签字后，方可实施。4、瓦斯抽采系统（1）、矿井永久瓦斯抽采系统新集一矿地面永久抽采系统安装了四套2BE3.520型瓦斯泵，2004年永久瓦斯泵站建成时安装三套2BE3.520-2BY3型瓦斯泵，该系统仅布置到131303底板巷。通过近几年的改造完善，2009年8月又增设一台2BEY-52型瓦斯泵，瓦斯抽排泵形成两用两备；瓦斯泵功率250kw/台，额定流量200m3/min/台。永久系统地面现有两趟DN600规格抽采管道，长1400米；井下抽采主管道为DN500、DN400、DN300规格，抽采系统已延伸到各生产准备采区,矿井地面永久系统抽采混合量可达280m3/min。矿井一采区、四采区、五采区、六采区均现有DN400规格瓦斯管道一趟，采掘工作面可布置DN400、DN300、DN200规格瓦斯管道，瓦斯抽采能力可达113m3/min；三采区安设了DN500、DN400规格瓦斯管道，抽采能力可达280m3/min，该采区按照高、低抽采负压分开布置的瓦斯管道。（2）、地面钻孔瓦斯抽采系统2006年矿井131103工作面作为13煤保护层开采，布置了地面钻孔代替井下13煤底板巷密集钻孔，布置了地面孔抽采系统。2008年至2009年131105工作面作为保护层开采，在地面布置了采动区地面钻井瓦斯抽采系统，安装了两台2BE1-353型瓦斯泵，一用一备，安装DN300、DN200瓦斯管道，建立了地面钻孔瓦斯抽采系统，抽采6个钻孔，系统抽气量可达3040 m3/min，预抽被保护层13煤瓦斯。（3）、井下临时抽采系统与矿井永久系统联合矿井现有临时泵12台，随着矿井瓦斯涌出增加，设备抽气量增加，现有2BE1-253型三台、2BE1-303型5台、2BE1-353型4台，额定抽气量分别为40 m3/min、65m3/min、85m3/min。矿井六采区261108等工作面距中央地面永久系统管道路线长达8千米，计划通过在工作面附近设置临时泵抽采加压，而后抽采瓦斯再排入永久DN400管道系统。现六采区运煤联巷已安设了6台临时泵，型号为2BE1-303型4台、2BE1-353型2台，计划抽采量100m3/min。5、防灭火系统新集一矿所采13、11、9、8、6五个煤层经“安徽兴安矿用安全产品检验站”鉴定，均有自燃发火倾向，煤层自燃倾向性等级均为类，自燃倾向性为自燃；自燃发火期一般为36个月。为防止自燃发火灾害发生，矿井建立了消防水管道系统，灌浆管道系统；其中13煤层为放顶煤开采，并建立了注氮管道系统、束管检测系统。矿井各工作面、采区、总回均设置了自然发火观测站，使用矿井KJ90监控系统在相应处安设了CO、温度传感器；在-450m、-550m水平建立了消防材料库；建立了自燃发火隐患排查预测预报制度等。、矿井各主要大巷及生产准备巷道均安设了消防水管道，每50m安设三通水头。、灌浆系统有地面制浆站一处，TZQ搅拌机两台，日灌浆量可达200400m3。灌浆系统由地面经钻孔到井下各采区工作面及采空区，现有直径5寸、4寸、2寸灌浆管路18744m。、注氮系统有地面制氮厂一处，SON-150/600型制氮机两台，制氮量600m3/h。因我矿自燃发火主要集中在13煤，注氮系统由地面经钻孔到井下13煤各区域，有直径6寸、4寸、2寸注氮管路17680m。矿井现有制氮设备为1997年投入，因矿井水平延伸及主要采区活动的不断变动，矿井正在进行防灭火灌浆、注氮主系统改造。首先计划更换地面制氮设备，使制氮量从原有的600m3/h，增加到1000 m3/h以上。氮气管道有DN100规格改为DN150规格。、矿井装备了KSS-200火灾束管检测系统，现主要检测13煤回采工作面及采空区自燃发火情况。6、矿井运输系统（1）、大巷运输：主要采用防爆型蓄电池电机车(型号XK8-6/140-KBT)，共13台，主要在-450m水平、-550m水平使用，防爆型蓄电池电机车(型号CDXT-5)1台主要在-580m水平使用；牵引1.33m3固定式矿车（MG1.33-6A）共1300辆，材料车(MLC1.1-6)共320辆，用于运输材料和设备。运送人员时，采用PRC-12/6型平巷专用乘人车。（2）、斜巷运输：主运输斜巷目前在用的有-450m-550m中央轨道轨道斜巷，斜长413m，倾角14.5，采用2JK-2.5/20E双滚筒单绳缠绕式提升机提升；-550m-580m西三轨道斜巷，斜长156m，倾角20，采用JD-55绞车提升；-550m-580m北中央轨道斜巷，斜长430m，倾角22，采用JD-55绞车提升。斜巷运送人员时，采用TPS315-3F型架空乘人装置。（3）、地面排矸:掘进矸石经副井、混合井提升至地面，使用电机车（CDXT-8型或XK8-6/140-KBT）牵引至矸石山，再通过翻滚笼翻至三翻车内，由绞车（2JK-1.6/20E型）提升至矸石山，经卸载架排下；水洗矸石、黑矸石主要通过选矸楼洗选出后，使用电机车（CDXT-8型或XK8-6/140-KBT）和V型翻斗车（MF1.1-6）装载运输至黑矸石山，通过绞车（JD-55型）牵引到黑矸石山上，依靠人力进行卸矸。（4）、原煤运输：新集一矿各采区的原煤均采用皮带机进行运输，新集一矿目前主运有四台强力皮带机，3台普通皮带机，分别如下：、-450强力皮带机-450强力皮带机机头位于-376m水平的混合井煤仓上口，机尾位于-550水平，STJ-1200/4*355S型强力皮带机，带速为3.15m/s，输送带为ST4000/1200型钢丝绳芯阻燃胶带，皮带机输送量为1000吨/小时，4台355kw电机，6000V电压。该皮带担负全矿煤炭的运输任务。、-550西大巷强力皮带机该皮带机机头位于-550水平1#煤仓上口，长度2700m，STJ1200/3*355型强力皮带机，带速为3.15m/秒，输送量为1000吨/小时，输送带为ST2500/1200型钢丝芯阻燃胶带，4台355Kw电动机。该皮带担负四采区、六采区和八采区煤炭运输任务。、-450皮带石门皮带机该皮带位于-450皮带石门，长度1800m，ST2500/1200型强力皮带机,带速为3.15m/秒，输送量为1000吨/小时，输送带为ST2500/1200型钢丝芯阻燃胶带， 3台355Kw电动机。担负南中央采区11煤、13煤和整个北中央采区煤炭的运输任务。 、北中央11煤强力皮带机北中央11煤强力皮带机型号为STJ-1200/3*355，带速:3.15m/s;运输量: 1000t/h;钢架落地固定式，全长740米；设计3组驱动（目前使用两组）：三相异步电动机型号为YB450S2-4，功率355KW，钢丝绳芯阻燃胶带，该皮带担负北中央11煤的运输任务。、南东翼平巷皮带机南东翼平巷皮带位于南东翼采区，安装两部SST1200/2200型皮带机，担负整个南东翼采区6煤、8煤和11煤的运输任务。一部皮带机带速为2.5m/秒，全长900米，输送量为1000吨/小时，整芯难燃胶带，液力偶合器型号:YOTCZ(A)560，2台200Kw电机，二部皮带机带速为2.5m/秒，全长800米，输送量为1000吨/小时，液力偶合器型号:YOTCZ(A)560两台，整芯难燃胶带，2台250Kw电机。、-550西三运输皮带该皮带机位于西三运输上山，型号SST1200/2200型皮带机，担负西三六采区运输任务，全长500米，带速为2.5m/秒，输送量为750吨/小时，变频器调启动，整芯难燃胶带，2台200Kw电机。运输系统满足生产需要，安全可靠。7、矿井供电系统（1）、地面：矿井地面工业广场建有35KV变电所，变电所内安装SF-16000/35、35/6KV主变压器各两台，一台运行，一台备用，变电所电源取自张集220KV变电所，一路取自35KV母线的3674柜，另一路取自35KV母线的3687柜。采用双回路电源供电，每回路电源导线均为LGJ-240、1.1Km和LGJ-95、3.4Km。一回路运行，另一回路热备。井下采用中性点不接地供电方式。矿区建有低热值矸石电厂一处，安装6000KW发电机两台，输出的6KV电源在35KV变电所的6KV侧并入电网。在主变压器的6KV侧安设高压开关柜64台，采用单母线分段运行方式运行。西风井地面建有35KV变电所，变电所内安装SF7-8000/35、35/6KV主变压器各两台，一台运行，一台备用，变电所电源取自张集220KV变电所，一路取自35KV母线的3690柜，另一路取自35KV母线的3691柜。采用双回路电源供电，每回路电源导线均为YJV22 3*120、0.67Km和LGJ-95、2.885Km一回路运行，另一回路热备。在主变压器的6KV侧安设高压开关柜30台，采用单母线分段运行方式运行。（2）、井下：我矿井下入井高压电缆有631#、641#、620#、633#、636#、644#、634#共7路。-450m、-550m水平各设有中央变电硐室1个，各采区变电硐室电源分别取自同一水平的中央变电硐室，其中-450m水平建有2个采区变电硐室，-550m水平1个采区变电硐室，全部采用双回路电源供电，采用单母线分段方式运行。-450m、-550m主排水泵，-450m轨道下山绞车，强力皮带机负荷采用6KV专供线路供电，综采工作面设备采用3300V、1140V供电，其余负荷均采用660V供电。副井绞车、混合井绞车、中央扇、西风井主扇、空压机、瓦斯抽排站、主排水泵房、各采区变电所均为6KV双回路供电，其中任意一回路均可担负全部负荷。8、排水系统（1）、井下排水：目前新集一矿分别建有-450水平中央水仓、-550水平中央水仓、南东翼采区水仓、北中央采区-580水仓和六采区-580水仓，并配套了相应能力的排水系统；井下主要水仓容量和排水能力均符合规程要求，能满足矿井安全生产需要。目前新集一矿为二级排水，第一级由-450m水平泵房排至地面，第二级由-550m水平泵房排至-450m水平。-550m水平中央水仓容积3753m3，排水泵房安装5台主排水泵，型号均为D500-573, 额定流量为500m3/h，扬程为171m，配套电机功率均为355kW 。其中2台工作，2台备用,1台检修。两趟管径为Dg325*11mm管路作为排水管：一趟出水口在-450二石门水沟内，管长480m；另一趟出水口在-450水仓内，管长1060m,排水高度为100m。-450m水平中央水仓容积7579m3，排水泵房安装5台主排水泵，型号为MD500-579水泵四台, 额定流量为500m3/h，扬程为513m；型号为D4506010水泵一台，额定流量为450m3/h，扬程为600m。配套电机功率均为1050kW 。其中2台工作，2台备用,1台检修。两趟管径为Dg325*11mm管路排水至地面污水处理站,排水高度为476.5m，管长为780m。新集一矿排水分两级排水，-550水平的涌水量经两条325mm排水管排至-450水平，经-450中央泵房排至地面。-550中央泵房共安装D500-573水泵5台，配套电机为佳木斯电机厂生产的YB2400-4，355KW电机。-550水平中央泵房设内外水仓，总容量为3753 m3。-450水平中央泵房共安装D500-579水泵4台，D450-6010水泵1台，配套电机为南阳防爆电机厂生产的YB630M2-4,1050KW电机。正常情况下两台运行，两台备用，一台检修。-450排水管为325mm，经副井井筒排至地面，水仓分内外两个，总容量为7579 m3。（2）地面防排水：A:东区污水泵房（位于生活区）设置WQ100-30-22水泵一台，参数为：Q=100m3/h H=30m N=22KW；设置WQ150-35-37水泵一台，参数为：Q=150m3/h H=35m N=37KW；设置WQ150-LW-180-25-22水泵一台，参数为：Q=180m3/h H=25m N=22KW；安装一趟排水管路，管径为DN325*12,长度1500m。B:北区污水泵房（位于生活区）设置WQ100-30-22水泵二台，参数为：Q=100m3/h H=30m N=22KW；设置150 LW-150-26-18.5水泵一台，参数为：Q=150m3/h H=26m N=18.5KW。安装一趟排水管路，管径为DN325*12,长度1500m。C:西区污水泵房（位于租赁公司院内）设置AS7.5-2CW潜水泵一台，参数为：Q=30m3/h H=18m N=78.5KW。安装一趟排水管路，管径为4寸,长度1000m。D: 污水处理站（铁路专线北）设置WQ100-30-22水泵一台，参数为：Q=100m3/h H=30m N=22KW；设置WQ150-35-37水泵一台，参数为：Q=150m3/h H=35m N=37KW；设置150LW-180-22-22水泵一台，参数为：Q=180m3/h H=22m N=22KW；安装二趟排水管路，管径为DN325*12,长度300m。E: 西区污水泵房和东区污水泵房水直接排至污水处理站；北区污水泵房排水管在东朱街与东区污水泵房排水管合茬后，排至污水处理站；污水经污水处理后直接排至北八丈沟内。9、压风系统新集一矿压风系统设有二处压风机站，一处设在中央工业广场另一处，设在西风井工业广场。中央工广场广场设有二座压风机房，一座为建井时按设计设置（一矿内部称为老压风机房），老压风机房共四台