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1. 铸钢和铸铁的区别-岐海铸造第一：亮度，铸钢发亮，铸铁发暗发灰，铸铁里面的灰口铁和球墨铸铁又不同球铁比灰铁亮 。第二：颗粒 。铸钢很致密肉眼一般看不见颗粒。灰铁和球铁都能看见颗粒灰铁颗粒大一 些。 第三：声音，铸钢件碰撞是“刚刚”的与铸铁件声音不一样。第四：气割，铸钢件表面粗糙，冒口，浇口面积都大，必须气割清除。球墨铸铁气割割不断。 第五：韧性 。铸钢韧性接近钢板，球墨铸铁韧性稍逊，薄壁件可达到20-30度的弯曲，灰口无韧性 。 球墨铸铁铸件的铸造过程：生铁，入炉熔炼，铁水加入合金球化，孕育处理，浇注型腔，打箱清理，热处理。2. 铸铁的基本常识与分类-岐海铸造工业用铸铁一般含碳量为2%4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%3%的硅，以及锰，磷，硫等元素。合金铸铁还含有镍，铬，钼，铝，铜，硼，钒等元素。碳，硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：第一：按断口颜色分，灰铸铁，白口铸铁和麻口铸铁1，灰铸铁，这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中2，白口铸铁，白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁3，麻口铸铁，麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用第二：按化学成分：普通铸铁和合金铸铁 1，普通铸铁，是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁等2，合金铸铁，是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种高级铸铁。如各种耐蚀，耐热，耐磨的特殊性能第三：铸铁按生产方法和组织性能分：普通灰铸铁，孕育铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和特殊性能铸铁1，普通灰铸铁，这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中2，孕育铸铁，这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件3，可锻铸铁，可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件4，球墨铸铁，简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比，除塑性，韧性稍低外，其他性能均接近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛5，特殊性能铸铁，这是一种有某些特性的铸铁，第四：根据用途的不同，可分为耐磨铸铁，耐热铸铁，耐蚀铸铁等。3. 铸铁和锻铁各方面的区别灰口铸铁件，白口铸铁件，球磨铸铁件，可锻铸铁件，蠕墨铸铁件。铸铁市含碳大于2.1%的铁碳合金它是将铸造生铁在炉中重新熔化，并加进铁合金，废钢，回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。工业用铸铁一般含碳量为24。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有13的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。锻铁首先要根据规格裁切铁料，到炉火中经过炼烧，取出后，以手工或工具锻造成半成品原料，接着再进行组合作业，根据尺寸依图制作。备齐半成品零件，再进行焊接组合，然后进行细部加工及修整。 接着进行表面防锈处理。放置于室外的要进行热浸镀锌防锈处理，在室内的要进行冷锌漆防锈处理。 最后一道工艺是进行面漆作业。锻造表面皆以漆料处理，有喷覆及手工上色两种，经过这么多道工艺处理的锻铁家具更加坚固耐用，能承受长期的风吹雨淋。 铸铁是铸造出来的，是由生铁炼化成铁的溶液然后浇铸形成的锻铁是由固态的铁高温锻造成其他形状的铁，铸铁易断，锻铁不易断锻铁表面有捶打的痕迹，而铸铁没有铸铁是生铁，锻铁是熟铁用金属敲打铸铁的生音比较脆，敲打锻铁声音比较响亮用于室外也要看你的用途才能决定，如果是装饰品，铸铁和锻铁都差不多。铸铁价格便宜，但锻铁容易焊接，外观上如果经过电镀或者喷漆，都差不多。4. 球墨铸铁的特点与应用球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度，韧性，耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的，应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。铸铁是含碳量大于2.14%的铁碳合金，由工业生铁，废钢等合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含C，Si，Mn，S，P等五大元素及其它合金元素。铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁，呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁，呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁，而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的7090%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.04.0%，含硅量1.83.2%，含锰，磷，硫总量不超过3.0%和适量的稀土，镁等球化元素。5. 球墨铸铁制造步骤我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，2009年我国球墨铸铁年产量达870万吨，居世界第一位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。球墨铸铁具有高强度的塑韧性，其在国内外发展非常快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有高强度，高韧性和低价格等优点第一：严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量第二：铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失第三：进行球化处理，即往铁液中添加球化剂第四：加入孕育剂进行孕育处理第五：球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则第六：进行热处理6. 铸铁的补焊知识概论铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。第一：铸铁的焊接性铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。白口组织是由于在铸铁补焊时，碳，硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳，硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金，铜镍合金，高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织。裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条，焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热，缓冷，小电流，分散焊等措施减小焊件的温度差。第二：铸铁补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度，颜色，致密性，焊后是否进行机加工等），铸件的结构情况（大小，壁厚，复杂程度，刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。补焊的方法有：1，热焊及半热焊，焊前将焊件预热到一定温度（400以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。2，冷焊，采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流，分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度，颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。7. 苏州铸铁的各种类型介绍以及应用第一：灰铸铁HT100，HT300。HT是灰铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值抗拉强度，塑性，韧性较低，但是抗压强度，硬度，耐磨性较好并具有铸铁其他的优良特性主要用于制造承受压力的机座，床身，导轨，箱体等等第二：球墨铸铁QT500-7，QT800-2QT是球铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值和最小延伸率数值球墨铸铁经热处理强化后力学性能有了较大提高，远超过灰铸铁，某些指标接近钢，并保持灰铸铁的其他优良特性应用范围很广，能代替中碳钢生产汽车，拖拉机中的齿轮，曲轴，连杆等等。第三：可锻铸铁KT300-06，KT350-10KT是可铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值和最小延伸率数值力学性能优于灰铸铁，韧性好，可机加主要制造一些形状比较复杂并且在工作中承受一定冲击载荷的薄壁小型零件，例如管接头，农具等等第四：蠕墨铸铁RuT+数字RuT是蠕铁2字的汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值蠕墨铸铁强度，韧性，疲劳强度比灰铸铁强而比球墨铸铁弱大功率柴油机缸套，汽缸盖，机床机身，阀体，电动机外壳，机座球墨铸铁和灰铸铁在国内都已经很成熟了就是蠕墨铸铁还不够成熟,，能做的企业不多，而且废品率相当高。8. 苏州铸造各种工艺的优缺点第一：溶模铸造，又称失蜡铸造特点及其使用范围：由于铸型精密，型腔表面极为光洁，故铸件的表面质量均优，能生产出形状复杂薄壁件及小件由于型壳适用高温耐火材料制成，故能用于生产高熔点的黑色熔点铸件生产批量不受限制，适合大批量，也可用于单件缺点：原材料价格昂贵，工艺过程复杂，生产周期长，铸件成本高而且逐渐大小有要求，必须小范围：适合高熔点的合金精密铸件，用于形状复杂，难以切削加工的小零件第二：金属铸型铸造，永久铸造特点：1，金属型铸造可一型多铸，便于实现机械化与自动化，大大提高了生产率（简称一型多铸，提高生产率）2，铸件的精度和表面质量比沙型铸造明显提高3，由于结晶组织致密，铸件的力学性能显著提高4，劳动条件比沙型铸造有提高、缺点：1，金属型铸件成本高，周期长2，铸造工艺要求严格，否则容易出现浇不足，冷裂纹等缺陷，灰口铁又难以避免白口缺陷的出现3，金属型铸件的尺寸有要求，不可太大范围： 铜，铅合金铸件的大批量生产第三：压力铸造特点：1，铸件的表面及精度较其他方法高，一般情况下不需机加工便可直接使用。2，可压铸状复杂的的壁薄件，直接铸出小孔、螺纹、齿轮3，铸件硬度强度都较高（致密性好）4，压铸生产率较其他方法高缺点： 1，设备投资高，制造费用高，周期成2，压铸高熔点合金时，压型寿命底，难以适应3，由于压铸速度快，型腔内气体难以排出，厚壁处的收缩难以补充，易出现气孔、疏松。压铸件不易做大量切削4，压铸件不可用热处理方法提高性能第四：低压铸造特点：1，冲型压力或冲型速度便于控制，冲型平稳，冲刷力小，液压2，铸件组织较沙型铸造较密3，省去了补缩口、冒口的工序，提高利用率4，提高冲型能力，有利于形状清晰表面光洁的铸件范围：铅镁合金铸件（要求较高）第五：离心铸造特点：1，可生产圆筒、环型芯及浇铸系统，省工省料，降低成本2，心力的作用下，铸件由内而外定向凝固，气体与熔渣因密度小最里层，由于密度小由内腔排处，故铸件极少有缩孔、疏松、气孔、夹渣等现象3，便于制造双金属铸件缺陷：1，依靠自由表面形成内孔尺寸偏差较大，且内表面粗糙，需切削加工，必须加大余量2，不适合密度偏析大（很大）的的合金及轻合金铸件3，因为需专用设备，故不适合单件小批量生产加工范围：适合大口径的铸铁管，套管，双金属轴承9. 苏州铸造生产的特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有的几大特点：第一是铸件几乎不受金属材料，尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁，铸钢，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从05毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米；第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等；第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；第四铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；、第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。10. 苏州铸造与锻造的区别苏州铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体。苏州锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体， 放入一个什么模子， 这样你就得到不同形状的东西。（固体液体固体锻造， 好比是做面饼的过程， 你把小的面团揉， 放到模子里面， 做成不同形状的产品。差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。锻造是慢慢成型，铸造是一次成型铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。专业提供：苏州铸造，吴江铸造，苏州铸造厂，吴江铸造厂，苏州铸铁，苏州铸铁厂家，苏州球墨铸铁厂家。11. 苏州铸造的知识普及不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。12. 苏州铸造的种类与特点铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等等。重力铸造：重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造：压力铸造是指金属液在其他外力的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。砂型铸造：砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。13. 苏州铸造的成本影响因素影响精铸件成本差异的主要因素严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率，每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，制壳层数由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三 次甚至更多层数。14. 苏州铸造工艺介绍第一：铸型，使液态金属成为固态铸件的容器，准备，铸型按所用材料可分为砂型，金属型，陶瓷型，泥型，石墨型等，按使用次数可分为一次性型，半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；第二：铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；第三：铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。15. 苏州铸造，锻造，冲压，铸造的区别第一：铸造是将原材料融化让其在成型模具中自然成型。第二：锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型。第三：冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型。第四：压铸是在铸造的基础上采用压力将融化后的原料注入模具使其得到更高的密度或更精密的形状。第五：铸造，熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。第六：锻造，主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。零件厚度基本相当的适于用板材成型的用冲压。零件厚度悬殊，形状复杂的，不受热的，用压铸。铸造分为两种：高压铸造和低压铸造。简单的说，就将金属融化后，压如模型的压力不一样，加热金属的温度和用来铸造的机器都不一样锻造也是一种铸造的方式，区别在于锻造时的温度更低一些，有些可以在半熔化状态下将金属做成成品的方式冲压就是在常温下，用冲床等机器将半成品做成成品的过程压铸也是高温铸造的一种方式，当遇到结构比较复杂，难度比较大的铸件时，可以使用压铸机，将金属加热成液态，压入模具内，冷却后打开模具取出产品的一种铸造方式。16. 苏州铸造关于生产装备的准入条件 第一：企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉，中频感应电炉，电弧炉，精炼炉，电阻炉，燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析，金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘，除烟设备与系统。 第二：铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的铸造用生铁企业认定规范