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品管常用英文缩写名词3C：Computer，Communication，Consumer Electronics产业整合4M：就是 人(Man), 机(Machine), 料(Material), 法(Method)5M:制造工程的方法(Method)、材料(Material)、机械(Machine)、人员(Man)、量测(Measurement)5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5W1H：5W是Why What Where When Who 1H是How6 sigma： 6个标准偏差或6倍标准偏差(6管理)8D：Discipline Discipline 1 - Organize and Plan 组成小组团队 Discipline 2 - Describe the Problem 问题描述 Discipline 3 - Containment Plan 临时遏止措施 Discipline 4 - Describe the Cause 原因分析 Discipline 5 - Permanent Corrective Action Plan 永久改善对策 Discipline 6 - Verification of Corrective Action 改善效果确认 Discipline 7 - Prevention of Recurrence 预防再发对策 Discipline 8 - Communicate Success 成功经验的传递ABS：Anti-lock Brake System防死锁煞车系统ACC：Acceptable允收AI：Artificial Intelligence人工智能API：连展生产力改善活动(Acon Productivity Improvement)APQP：(advanced product quality planning and control plan)先期产品质量规划AOQL：Average Outgoing Quality Limit平均出厂质量界限AQL：Acceptable Quality Level允收质量水平AVL：物料承认合格厂商名录(Approved Vendor List)BOM：物料清单(Bill of material)BPM：流程管理or业务流程管理(Business Process Management)BVT：基本验证测试(Build Verification Test)，对完成的代码进行编译和连接，产生一个 构造，以检查程序的主要功能是否会像预期一样进行工作。Ca：准确度Accuracy CAQC：计算机辅助品管CAR：改善通知单(Corrective action Request)CCD (Charge Coupled Device) 的简写，顾名思义就是监视用的摄影机,CE：零件工程师(Component Engineer)CEO：总裁方针(总裁 Chairman)CLCA：Correct Loop Close Action 矫正循环(矫正预防)CNAS：中国合格评定国家认可委员会(China National Accreditation Service for Conformity Assessment)CNLA：Chinese National Laboratory Accreditation中华民国实验室认证体系COQ：Cost Of Quality质量成本CPC：Conventional Process Control传统制程管制Ck：准确度Cp：精密度(Precise；CP = process capacity ratio) 精准度/制程能力比Cpk：制程能力(CPK=Process Capability Index)制程综合能力指数CQE：合格品管工程师Certified Quality EngineerCQM：合格质量管理师Certified QualityCQP：Commodity Quality Plan CQT：合格品管技术师 Certified Quality TechnicianCR：Critical defect 严重缺点 CR = Critical 严重的(检验)CRE：合格可靠度工程师Certified Reliability EngineerCRM：顾客关系管理(Customer Relationship Management)CTQ：质量成本(Cost to Quality)CWQC：Company-Wide Quality Control全公司品管；为日本石川馨所提DCC：文件管制中心(Document Control Center)DMS（DesignManufacturing Service）设计制造服务DOA：新品不良 (Dead On Arrival)DOE：实验设计(Design of Experiment)DQE：设计质量工程(Design Quality Engineering)DVT：设计验证测试(Design Verification Test) EVTDVTPVT。它是硬件生产中不可 缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。ECN：工程变更通知(Engineering Change Notice)ECO：工程变更单 Engineering Change OrderECR：工程变更(需求)申请(Engineering Change Request)E-MARK：欧洲共同标准EMBA：高阶企管硕士(Executive Master Business Administration)EMC：电磁兼容性Electromagnetic Compatibility EMC= EMS+ EMIEMC(电磁兼容)=EMI(电磁干扰)EMS(电磁防护)EMI：电磁干扰Electromagnetic InterferenceEMS：电磁耐受力Electromagnetic SusceptibilityEMS：环境管理系统(Environment Management System)EOS not ESD 应是 electrical overstress during customer application.EQ：情绪管理(Emotional Quotient) ERP：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)ESD：静电释放(Electrostatic Discharge) ESD的意思是“静电释放”的意思，它是英文:Electro-Static discharge 的缩写，即静电放电的意思。EVT：工程样品验证测试，产品开发初期的设计验证(Engineering Verification Test)。 设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD(Research & Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做几 次。 FAE：Failure Analysis Engineer(失效分析工程师) 平常叫做现场应用工程师,售前售后服务工程师.具体工作是处理客户(产品)技术上存在的的缺陷.FAE不是产品研发人员,也不是业务员,而是介于两者之间.不仅有一定的客户源,还要有资深的技术. FAE 有另一种说法：Field Application Engineer (现场应用工程师) 也叫现场技术支持工程师（也叫应用工程师、售后支持工程师），具体职责跟上面描述相似。该职务一般是机器设备产品的售后。负责产品推出后的市场引导，在销售前期负责对客户的技术引导或者技术交流，同时反馈市场信息给研发人员。FA sample：首件样品(First article sample)FAI：首件检查(First article inspection) FCC：美国联邦通讯委员会 (Federal Communications Commission)FMEA：故障模式与效应分析或失效模式与效应分析 (Potential failure mode and effects analysis)FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷FQC：(最终)成品质量管制(Final Quality Control)GP：Green Partner、Green Product绿色伙伴、绿色产品 (RoHS)GR&R：Gauge Repeatability and Reproducibility 量测仪器的再生性与再现性(MSA)GWQA：Group Wide Quality Assurance；GWQA免检制度 强调质量是设计及制造出来的，而非检验出来的。亦即是质量保证 制度，其意义为：1. 提升制程能力以稳定质量。2. 消除重复检验以争取时效。3. 减少库存以降低成本。4. 透过制度建立以保证质量。GWQC：Group-Wide Quality Control全集团品管HSF：Hazardous Substance Free无有害物质(管理)IC：Integrated Circuit集成电路ICP：感应耦合等离子发射光谱仪(Inductively Coupled Plasma) ICP (Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer) 电感耦合等离子光谱发生仪ICM：仪器校正验管理 Instrument Calibration managementIDM（创新研发制造；Innovative Design Manufacturing）IE：Industrial Engineering 工业工程IPQC：In-process Quality Control制程质量管理IQ：Intelligence Quotient (IQ) 智商IQC：Incoming Quality Control进料质量管理 Inspection Quality Control检验品管ISO：国际标准协会(组织) （International Organization for Standardization，简称ISO）JIT：(Just In Time)刚好实时化生产(混流生产与同步化生产)KPA：key performance area.KPA= key process area 关键过程域 什么是关键过程域（KPA） 除第一级外，CMM的每一级是按完全相同的结构组成的。每一级包含了实现这一级目标的若干关键过程域(KPA)，这些关键过程域指出了企业需要集中力量改进的软件过程。同时，这些关键过程域指明了为了要达到该能力成熟度等级所需要解决的具体问题。每个KPA都明确地列出一个或多个的目标（Goal），并且指明了一组相关联的关键实践（Key Practices）。实施这些关键实践就能实现这个关键过程域的目标，从而达到增加过程能力的效果。KPI：key performance indicate. KPI 绩效管理 Key Performance Indicators 关键业绩指标企业的生产过程是劳动者运用劳动工具改变劳动对象的过程。在企业生产的三个基本要素（劳动力、劳动资料、劳动对象）中，劳动力是最重要的因素，正确的统计、分析、预测劳动生产力指标，对于企业有序地组织生产、充分开发、合理利用人力资源有着重要意义。LCD：液晶显示器(Liquid Crystal Display)MA：Major defect主要缺点MBA：企管硕士(Master of Business Administration)MBO：(Management By Objective5)目标管理MI：Minor defect次要缺点MIL：Master Issue List 主要问题清单Mixed Production：混流生产MP：Mass Production大量生产MQE：制造质量工程Manufacture Quality EngineeringMRB：Material Review Board材料检讨委员会MRP：(Materials Requirement Planning)用料需求规划MSA： (measurement systems analysis) 量测系统分析 Measurement System Analysis 的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。MSDS：Material Safety Data Sheet物质安全数据表MTBF：Mean Time Between Failures 平均故障间格时间N7：新品管七大手法NPI：New Product IntroductionNPR：New Product RequestNTR：Normal，Tightened and Reduced InspectionODM：(Original Design Manufacturing)产品委托设计制造；产品设计在我方(虽然我方没有品牌)客户选取我方设计规格下定单我方依客户订单而投产OEM：(Original Equipment Manufacturing )原设备制造厂；产品委托制造完全依客户设计规格而生产即使我方也可能提供客户有关设计建议OQC：Outgoing Quality Control出货质量管理ORT：持续可靠度测试Ongoing Reliability Test PCB：印刷线路板(Print Circuit Board)PDA：Personal Digital Assistant个人数字助理(掌上电脑)PDCA：Plan Do Check Ation计划、执行、检讨、矫正之管理改善循环P Plan；计划D Do；执行C Check；检讨；检查；查核A Action；矫正；改善PDM：产品数据管理PPAP (production part approval process) ：控制计划、量产件核准程序PPM：百万分比 part(s) per millionPQC：Process Quality Control制程品管PQM：质量专业经理(Professional Quality Manager)PSDS：PART SUBMISSION DATA SHEET(from BOSE)PSP：Problem Solving Process 问题分析解决(问题分析与决策)PVT：Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试 Q7：品管七手法/直方图、特性要因图、检核表、层别法、散布图、柏拉图QA：Quality Assurance质量保证QC：质量管理Quality Control QCC：品管圈Quality Control Circle；朱兰所创QC STORYQDCE：质量、交期、成本、教育(Quality，Delivery，Cost，Education)QFD：质量机能展开(Quality Function Development) 质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。QIS：质量改善系统(Quality Improvement System)QIT：质量改善小组(Quality Improvement Term)QMS：质量管理系统(Quality Management System)QRD：Quality Requirements Document QSA： (quality system assessment)QVL：合格供货商名录(Qualified Vendor List)，登录所有通过资格评鉴的厂商名录QVL = Qualify Vendor List 合格供货商名单(采购) RD：(Research & Development) RE：可靠度工程 (Reliability Engineering) REACH：Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) 化学品注册、评估、授权和限制的欧洲第1907/2006号(EC)法规，法规的英文名称为：REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006 concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) 。REJ.：拒收(Reject)Rel：可靠度(Reliability)RFQ：Request For QuotationRMA：Return Material Authorization售后维修/返品维修RAM：随机存取内存ROM：只读存储器 RoHS：根据欧盟管制有害物质的限制指令(ROHS)，要各生产厂商从2006年7月1日起销售到欧盟市场的产品去除六种有毒物质，中国、日本、美国的部分州也都有相似的法规生效。这些法规需要厂家进行及时、准确和合法的材料资料的收集和声明。它会影响到从工程设计， 器件采购，生产质量检验到市场和销售的各个方面，那么，处于全球市场激烈竞争中的厂商，建置一个绿色环境解决方案是必须的。表一 欧盟RoHS环保指令标准（单位：ppm）限制物质 限量标准铅（P b） 1000镉（Cd） 100汞（Hg） 1000六价铬（Cr ） 1000多溴联苯（PBB） 1000多溴联苯醚（PBDE） 1000RPN：风险优先指数(Risk Priority Number)SAL：样品承认合格厂商名录(Sample Approval List)SIX SIGMA：六标准偏差管理(6管理)SMART原则：目标明确(Specific)、可量化衡量(Measurable)、能够挑战达到的(Achievable、与组织目标相关的Relative、realistic列明完成时间Time-bond） SMD：表面黏着组件(Surface Mount Device)SMT：表面黏着技术(Surface Mount Technology)SOP：Standard Operation Process 标准作业程序SPC：Statistical Process Control统计制程管制 SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。但SPC