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文档简介

环式破碎机工作原理环式破碎机主要是利用旋转转子上的环锤施加锤击力,从而获得破碎物料作用的。物料从本机料斗进入破碎室后,立即受到高速旋转的四排交错安装着的环锤冲击并挤压于破碎板上,由于从环锤获得动能,物料受其剪切挤压,滚碾和研磨,从而破碎到所需破碎粒度后,便从筛板的栅孔落下,本机尚不能被破碎的,如铁志块和杂物等,经拨料器将其拨进到除铁室内。机器结构本机主要有机体、机盖、转子、筛板调节器、筛板架等组织。1、机体和机盖部分 机体和机盖都是采用钢板件焊接,机体与机盖通过绞链,用吊链可进行翻转开合。当需要更换锤环等零件时,先卸下结合面上紧固螺栓后,打开机盖,机盖可翻转90度。如图一,从环轴上拆下端部上的弹性销或孔用挡圈,抽出环轴,便可更换环锤等。机体的前面设有挡板,借以更换筛架等零件用。挡板密封垫,靠螺栓,螺母紧固住,在机体的后部与筛板架相对应处,它安装一个下拨料板,与机盖上的上拨料板相对应,构成除铁室。其外特制一扇门,便于每班及时除铁及杂物用。机体和机盖的内壁上,均装有防护性的耐磨衬板。2、转子部分 在主轴上装配有平键,两圆盘。隔套、摇臂和齿形及圆形环锤,按静平衡的规定,分别通过环轴套穿在摇臂和圆盘上,靠弹性销或孔用挡圈定位卡住。其主轴上各零件由两端的夹套,锁紧螺母予以锁固,为避免工作中产生回松,在紧固处施点焊滞动。在主轴两边它装有OB286-64型双列向心球面滚子轴承。联轴盘和挠性联轴器等零件与电动机轴相连在一起。3、筛板架部分筛板架是采用钢板和角钢焊接而成,上部焊有悬挂轴。挂在机体上的轴座内,用卡板限位。支架下部的耳孔与筛板调节器的丝杆相结合在一起,用锰钢制成的破碎板,大小筛板等零件,靠螺栓,螺母紧固其上。4、筛板架调节部分本机一般具有左右两个筛板架调节器。它由U型座,丝杆、螺母和调节器座或支架等零件所组成。当筛板与环锤之间需要调整时,先松开紧定螺母,再旋拧调整螺母来驱动丝杠从而获得所需的调整之间隙。当出料粒度满足要求后,用锁紧螺母将其固定。机器的安装1、机体安装在基面上,基面要求平直。2、本机装入基础之后,应从两个方面找水平,主轴轴向水平度允差0。1/1000毫米,机体纵向(前后 )水平度允差0。5/1000毫米。3、机体和机盖的结合面处,应严格密封,密封垫应垫好,不得漏粉尘(本机随机务备有海棉橡胶垫5*14毫米)。4、转子主轴水平允差0。3/1000毫米。5、环锤的旋转轨迹圆与筛板之间隙,开车前应调至20-25毫米,并保证机内不得有杂物存留。机器的润滑1、本机在发货前,轴承部分末注润滑脂,为防止库存和运输过程中产生锈蚀,轴承仅涂有防锈甘油,用户使用本机之前,应将此油除掉,并将轴承清洗干净。本机开车前应必须润滑之部分:1、轴承转子两端轴承,注入二硫化钼锂基润滑脂。注入量应为油腔1/32/3为宜。但应不少于轴承座内腔。而润滑脂必须保证清洁。并应定期更换。一般半年更换一次。2、联轴器的组合件的相配合面。3、筛板架上的调节丝杠与螺母的配合面。机器的试车1、空载试车A试车前必须进行下列工作(1)检查地脚螺栓及各紧固栓等零件是否松动。(2)调整筛板与锤环之间隙。(3)检查转子旋转方向是否正确(4)盘车2-3转后,观察是否有蹩劲现象。B空载试车(1)开车后,机体应无明显振动。(2)运转4小时,轴承温度不超过80度。(3)运转中应无金属的相撞声响。(4)当本机达到运行速度后,再调节筛板与环锤之间隙。2、负载试车(1)按全定尺寸物块进行给料,应由少量开始,而逐步增加到额定量。(2)负载四小时后,停车再次检查各项要求,认为一切正常。方可连续运行24小时。使用注意事项1、给料应布满转子全长度上,给料应均匀。2、破碎物料中,不准带进较大的金属块,木块等杂物,物料中的含水量,含粉量均应不超过引起筛板栅孔的堆塞为宜。3、运行时,要经常注意轴承的温升是否超过80度,每隔三个月应注油一次,每年最少清洗两次,全部换注新油,推荐采用二硫化钼锂基脂。4、当环锤磨损过大,效率变低民情况下,应更换环锤,其环锤的安装排列均应保证每对相对应的两排环锤必须平稳。允差为0。17公斤,平衡方法如表一,见环锤的更换一节。5、大、小筛板和破碎板为50毫米,当磨损到20毫米厚度时,必须更换。6、不允许代负载起动,一定要在本机达到运行速度后,方可施加载荷工作。7、本机不得随意增加转子的转速,不可超过额定转速。机械故障及其排除方法1破碎机振动1、环锤及环轴失支平衡2、环锤折断失去平衡。3、轴承在轴承座内间隙过大4、联轴器与主轴,电机轴的安装不紧密,同轴度过大。5、给料不均匀,造成环锤磨损不均匀,失去平衡。1、按说明书所示重新选装,平衡环锤和环轴。2、更换新环锤。3、重机关报调整4、重新调整5、调整给料装置2轴承温度超过80度1、滚动轴承游隙过大2、润滑脂污秽3、润滑脂不足1、更换大游隙轴承。2、清洗轴承,换新润滑脂或检查轴承座公差。3、填注润滑脂3破碎机室内产生连续敲击声响1、不易破碎的异物进入破碎机室内。2、筛板等件松动。环锤打在其上3、环轴磨损太大1、清除异物。2、紧固螺栓。螺母3、更换新环轴5产量明显降低1、给料不均匀2、筛板栅孔堵塞1、调整给料机械2、清理筛板栅孔,检查物料的含水量,含粉量4排料大于30毫米,粒度明显增加。1、筛板与环锤间隙过大。2、筛板栅孔有折断处。3、环锤磨损过大。1、重新调整筛板间隙2、更换新筛板3、更换新环锤机器的零件、部件更换1、转子组合件的装卸方法:本机当装配和拆卸转子组合件时,机盖要开启90,采用起重链等设备开启,参阅图2,翻转后将其顶好。*轴承的更换本机转子上所采用的轴承,是具有高度耐磨性的自动定心轴承。轴承更换由检修人员确定。1、拆出必要的油封,打开轴承盖。将转子给合件,从主轴承垫好。使其有足够的空隙。以便把轴承座卸掉。2、拆下原来的轴承时,先要松开锁紧螺母。取下止退垫圈。3、将轴承清洗后,直立放在清洁的平台上,用塞尺测量滚子与外套间的径向间隙。转子内套和滚子,检查四个滚子之间的最小什记录下来。4、用干净不起毛的布。擦净轴承内孔和主轴承颈(不准用破布)5、采用空心石墨粉。把主轴的轴颈与轴承内孔均涂上,并擦好,螺纹处应擦光亮。擦除多余的石墨粉。保留薄薄一层即可。6、将轴承装在主轴轴颈上。使轴承孔与轴颈紧紧贴上。消除其轴向间隙。先用锁紧螺母轻轻代上。使轴承完全定位。止退垫圈暂时汪装,以防损坏。7、轴承型号,GB286-84其游隙小于等于0。0380。127毫米。8、卸下锁紧螺母。装好止退垫圈。然后再装上锁紧螺母。应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置。位置不合适,应调整正确。9、位置正确后,撬起止退垫圈锁爪,于锁紧螺母槽内锁好。10、在轴承外套表面与轴承座内孔,必须涂上一层石墨粉粘附着。11、轴承座与轴承盖,应上下保持一体,位置对正后定位。12、轴承座与轴承盖的结合面处,应清洁,其中一件可涂上一层润滑脂。挠性联轴器的安装与拆卸1、在拆卸联轴器时,应注意螺钉、垫圈和螺母的排列位置,因为它们再度安装时必须按原来的排列顺序进行。2、检查传动位置,轴和联轴盘内孔、键和键槽应无毛刺、清洁、确保合适。3、轴与联轴盘的装配为过度配合,最好在装配时先将联轴盘放入油中加热后装之,不可局部加热,以防变形。4、挠性联轴器的装配,应保证两个联轴盘各向间距相等,如图8所示。5、校正、检查、以确保两轴连接后同轴度和直度要求。6、拧紧螺母如图程度,注意机器运转几个小时后。要再次拧紧全部螺母,以防松动。联轴器在连接时找正方法如下:、用千分表找正法 角度误差的调整:a 将千分表牢固地装在联轴盘上,如图9所示:然后在将电动机法兰盘转360,找出最小读数的一点,把表对零位。B 电机联轴盘旋转360,此时观察其角度误差值,随之移动电机或加热,使其达到允许值0130。C 调整过程中,应重复1、2做法。 同轴度误差的调整。如图10所示a 将千分表牢固地装在联轴盘上,旋转电机联轴盘360,找出最小读数的一点,把表对零位。B、将电机轴联轴盘转360,并观察读数,移动电机或加热,使读数达到允许值0.33mm。C、重复1、2做法,直到联轴器达到合适地直度为止。D、经往复多次调整,测量为确保联轴末端不会产生塑性变形。E、合适后,拧紧全部螺母,直到如图示程度。应注意机器运转几小时后,要再次拧紧螺母,其扭力为14.56米公斤。 用卡钳和直尺找正法: 此法是一般常用而不精确的方法,用卡钳和直尺来测定联轴盘的轴心线安装的不直度 用内卡钳来检查联轴盘的间距,如图11所示,应保证其间距在任一点均相等。 在轮缘上放一直尺,如图12所示。当两个联轴盘是同轴的,那么在直尺

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