张牯垱大桥技术方案.doc

湖南省澧县（东岳庙）至常德高速公路第2合同段 张牯垱大桥施工方案K14+165张牯垱大桥施工方案一、编制依据1、 现行国家、交通部颁布的有关的技术规范、质量检验评定标准。（1）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（2）、公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）2 、二连浩特至广州国家高速公路湖南省澧县（东岳庙）至常德高速公路第2合同段施工图及有关设计文件。3、 现场施工调查资料。4、 设计文件审核记录。5 、国家、行业、地区的劳动、材料、机械、施工、工期定额。6、 我单位既有类似工程施工经验，现有的人、财、物等资源核当前的综合施工技术水平。二、工程概况1、地形地貌桥位区位于洞庭湖平原区，地形较平坦，两岸地面高程一般31.9-32.1m之间。2、地层岩性及结构特征桥位区的主要地层主要为第四系全新统和第四系更新统。第四系全新统主要有种植土、填筑土、淤泥、粉质黏土、细砂、粉土。第四系更新统主要有卵石、粉质黏土、细砂、圆砾。3、气候、气象属中亚热带气候区，温暖湿润，也是北方冷空气频繁入境的“风口”所在。春夏冷暖气流交替频繁，夏秋晴热少雨，秋寒偏寒。一月平均气温3.8-4.7C，七月平均气温29C。年降雨量1200毫米。无霜期258。雨多集中于3-8月，约占全年降雨量的69%，年蒸发量1172.2毫米，年平均气温17.9C，极端最高气温41.0C，极端最低气温-13.2C，年平均风速1.9m/s，最大风速25m/s。4、水文该区地下水主要赋存于第四系的砂土与卵石层中，据钻孔内地下水位观察资料及民井调查表明，地下水为承压水，并且地下水水位的变动与河水水位的波动具有一致性，表明地下水与地表水具有较强的水力联系。当地居民主要采取卵石层中的地下水作为生活用水，据调查，地下水水量较大。根据地下水水质分析报告，地下水对砼无腐蚀性。5、桥位不良地质情况：根据勘察中钻孔揭露，桥位处在第四系全新统饱和细砂及饱和粉土，以及第四系更新统饱和粉细砂。依据公路桥梁抗震设计细则规定，第四系更新统饱和粉细砂经初判：形成时代为QP，可判为不液化。6、工程概况张牯垱大桥共5跨，全长104.88米。荷载等级：公路-级；桥面净宽;2净11.75m。上部结构采用预应力砼（后张）空心板，先简支后连续；下部构造桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡-0.81%。桥台采用滑板式橡胶支座；桥墩采用板式橡胶支座；0、5号桥台采用D80伸缩缝。上部结构采用20米预应力（后张）混凝土空心板和，共100片梁。下部结构采用：柱式墩、肋板台，配桩基础。墩柱共16根，盖梁8个，桩基共32根。预制空心板现浇连续段、湿接缝、桥面现浇混凝土均采用C50混凝土；桥面采用10cm厚C50混凝土桥面铺装和10cm厚沥青混凝土面层，护栏采用C30混凝土；盖梁、墩柱、台帽、台身、耳背墙、挡块、桥头搭板均采用C30混凝土；桩基础采用C25水下混凝土，桩系梁、承台采用C25。 张牯垱大桥主要工程量:1.桥梁工程序号项 目 名 称单位工程数量1土方挖运m35712填粘土填砂性土m31179.760033防水层m223504C20混凝土m38.854C30混凝土m38196C40混凝土m363.37C50混凝土m31641.68一级钢筋kg736009二级钢筋kg45694010钢管kg773211钢绞线kg3894012GYZF420044dm3个110.68013GYZ27577dm3个731.816014D80伸缩缝m道48.74155%水泥稳定碎石m3804.616M7.5浆砌片石m326717UPVC排水管m套26.43018M15砂浆m34.1三、施工方案桥梁工程采用上下部结构平行流水作业法施工方案，钻孔桩利用冲击钻机钻进，导管法灌注水下砼。基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工修整。柱式墩采用定型钢模。盖梁施工采用抱箍法。梁板预制在预制场集中进行，桥梁架设采用架桥机安装梁板。四、施工工艺1、桩基础施工、测量放样首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中心控制桩及法向控制桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过测量监理工程师复核后才能使用。 、护筒埋设护筒采用钢护筒，壁厚为3mm5mm，护筒的内径比钻孔桩设计直径大2040cm。护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并应严格保持护筒的垂直。护筒埋设完成后，必须用经纬仪和检定过的钢尺测量护筒中心与设计桩位中心之间的偏差，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。护筒埋设深度为24m。如护筒底的土质较差、护筒底容易渗水坍塌时，必须挖深换土，在筒底换50cm厚的粘土，分层夯实后再安放护筒。护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实。夯填时应对称匀称，防止护筒移位。夯填完成后必须按上一条所述的办法检测护筒各项指标，合格后方可使用。护筒顶须高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。、钻机就位钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。、泥浆循环与硬地坪布置泥浆循环采用泥浆池、循环槽、沉淀池组成，也可采用箱式循环箱组成。无论采用何种循环设备，都必须根据业主或地方相关建管部门的有关要求及时的做好硬地坪，避免泥浆外泄。泥浆必须采用专用槽车及时外运。、钻进本工程土层大部分为亚粘土，因此，原则上采用原土造浆，部分采用人工造浆。采用本地其它工地较好的性能合格的（泥浆密度1.15，粘度1822、含砂率较小）钻孔桩循环泥浆，用槽车运来后使用。开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。在钻进过程中，进尺快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。粘土层中钻进，采取相应措施加强洗孔，避免发生泥包钻头，重点控制失水量，保证泥皮厚度控制在容许范围内，以保证洗孔效果。钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。钻进过程中，每小时化验一次泥浆性能，根据施工进度、地层特点，及时调整泥浆参数，确保泥浆具有良好的携渣和护壁性能，保证成孔质量和钻进速度。有交通影响的地方在保证交通的通行安全顺畅的前提下进行钻孔灌注桩施工，一般采用护栏围护，派专人指挥交通，泥浆池设置视情况设置在合适位置，尽量减小钻孔桩施工时对公路的交通影响。相邻桩的施工必须有足够的间隔时间，以免由于已浇筑完成的砼因强度过低而产生质量问题。对桩距小于等于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑结束24小时后才能进行第二根桩的成孔施工。、终孔钻孔达到设计标高后，应即进行终孔检查（孔深、孔径、垂直度），符合设计要求后进行第一次清孔，在混凝土导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必须不大于5cm。经经项目部质检工程师自检合格报监理检查合格后才能浇筑混凝土。在测得孔底沉渣厚度和泥浆密度等各项技术指标符合有关规定后，30分钟内必须浇注水下砼，否则必须重新测定上述各项技术参数。清孔时必须注意保持水头高度为1.52.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。清孔后的泥浆相对密度1.031.1。清孔完成后采用长度7.5m的短钢筋笼（两头可收小以避免破坏孔壁）进行过孔检测。、钢筋笼的制作钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使用。制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并用点焊加强。钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制时，可分段制作。主筋应采用冷挤压套筒连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%。在钢筋骨架的顶端焊接16吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在施工平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。、钢筋笼安装钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋骨架必须对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。钢筋骨架的顶面和底面标高必须符合设计要求。利用已测设好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并利用四周轴线攀线桩控制好钢筋骨架中心位置，使其符合设计与规范要求，在钢筋笼体下放过程中必须及时施作保护层。下放钢筋骨架时必须防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造成塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。、灌注混凝土：钢筋笼安放完毕,重新检验沉淀厚度是否满足要求,如果不能满足要求应进行二次清孔,直到满足要求后,方可下导管灌注混凝土。导管采用管径为250mm或300mm的导管拼接完成。上部接漏斗,混凝土由混凝土运输车送至孔口通过漏斗进入导管连续灌注。导管安放后底部应距离桩底40厘米左右，首批混凝土应能满足埋置导管1m的要求。混凝土浇筑示意图如下：首批混凝土计算公式如下：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4V灌注首批砼所需数量（m3）；D桩径直径(m)；H1桩孔底至导管底间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m);h1h1导管内混凝土高度(m)H2h1=HwYv/YCHW孔内泥浆深度H1YW孔内泥浆密度YC混凝土密度浇注前用自制导球封住导管下口，首批混凝土进入导管后再松开导球。然后连续灌注，灌注过程中要浇灌一段时间拔一次导管，始终保证导管埋深26米。选择量测基准面，一般选在护筒顶，并应严格量取混凝土面高程，做到勤量勤测。灌注至最后要超灌0.51米，在接桩头时凿除，以保证桩身混凝土质量。此处需要说明的是对于桥墩桩应灌至离桩顶标高1.2米（系梁高度）位置时再超灌0.51米。注意：导管在使用前必须做导管水密实验，并要达到规定压力。防止在浇灌过程中出现导管破裂进水，致使断桩事件发生。灌桩混凝土一定要认真施做水下混凝土配合比，并要在施工过程中严格按配比进行,特别是对粗集料的选择，一定要严格细致，以防发生粒径过大卡管，或者混凝土流动性降低致使导管拔不动、压不下去等现象发生。施工工艺程序框图搭设工作平台桩 位 放 样检测桩位及护筒制作护筒埋 设 护 筒钻 机 就 位 优质膨润土或粘土造 浆 开 钻 报检钻 进泥浆循环、检查泥浆指标检查孔径、垂直度终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度等 报检清 孔 换 浆检查泥浆各项指标 报检钢筋笼制作、检查下放钢筋笼 原材料检验下 放 导 管导管水密试验灌注水下砼砼拌制 报检 报检 砼运输检查沉淀、二次清孔 报检制作试件检测试件检 测 桩 基2、地系梁施工施工顺序及方法：系梁施工流程图桩头处理桩基无损检测测量放样开挖绑扎钢筋支立模板钢筋模板检查灌砼养护拆模、养护模板制作制作砼试件钢筋加工砼拌制、运输（1）、基坑开挖灌注桩检测合格后，即可展开系梁的施工。因开挖量不大，基坑较浅，采用人工进行基坑开挖。在开挖前，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩进行妥善看管，预防移位和丢失。基坑开挖的位置、深度、平面尺寸符合设计图纸的及规范要求。a、首先进行场地准备，包括场地整平，基坑四周打土埂挖截水沟，防止地表水流入基坑。基坑内设置集水坑，潜水泵抽水，确保基坑始终处于无水状态。b、进行中桩的定位与复测，埋设相应护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人不易碰撞的地方。c、基坑放样：标明基坑开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。d、基坑开挖：基坑开挖采用人工进行开挖，挖至设计图纸要求的标高下15cm，用710cm碎石铺平后采用5cm厚的7.5号砂浆磨平，按设计标高进行基底平整，及时通知监理工程师检验。（2）、钢筋加工与安装a、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。b、钢筋在工地加工厂（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎安装。c、严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。d、基础钢筋接头采用绑扎连接时，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度、接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合有关规范要求。e、钢筋主筋接长采用搭接焊，钢筋焊接接头按设计规范错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，钢筋接头长度用尺量检验，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面面积的50%。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。f、钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装位置允许偏差应符合规范要求。g、钢筋绑扎前进行第一次放线，根据放线位置绑扎钢筋；钢筋绑扎完成及模板安装后再进行一次放线，进一步校正钢筋和模板位置，准确无误后方可浇筑混凝土；h、钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/，成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固；（3）、模板制安：a、系梁模板采用组合钢模，16对拉螺栓，横、竖背带采用1515cm方木。模板内表面平整、光洁、干净，并涂刷脱模剂。接缝严密不漏浆，模板加工与安装符合规范要求。b、立模板：模板用型钢作龙骨,将模板和龙骨紧固在一起，模板接缝内嵌泡膜，不变形、不漏浆，符合设计施工要求。用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。模板立模按基底上的控制线进行，模板安装好后，组织人员对模板的安装位置、稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。（4）、混凝土浇筑a、混凝土采用拌和站集中搅拌，用混凝土搅拌车进行运输，途中以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。b、混凝土浇筑前，检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比；拌和机内的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和机内壁而不降低拌和物所需的含浆量。对支架、模板进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土采用串筒滑槽入模，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。c、混凝土振捣至少选派4名以上经验丰富的工人施工，采用插入式振捣器振捣，2人在前，另2人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510的距离，并严禁碰撞模板，插入下层混凝土10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，具体现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）、拆模及养生：混凝土浇注完毕并初凝后采用土工布覆盖人工洒水养护，使混凝土表面保持潮湿。3、台背回填当台身的每层混凝土浇筑完后,应及时抓紧台背回填;在台背回填的过程中要注意不要因台背回填而破坏了台身混凝土及砂浆的强度,故进行台背回填时,台背回填的高度大致低于已浇筑混凝土顶面约1m,大吨位的设备在压实过程中距离台身边缘也应满足1m左右,并且振幅不要太大,靠近台身约1m范围内用小型机具逐层夯实。4、锥坡施工K14+165张牯垱大桥锥坡填料工程量1245m3。锥坡施工按优质工程目标进行全面管理，在各工序中实行事先指导、中间检查、事后验收的“三环管理”。严格按现行技术规范、规程及 设计要求施工，诚恳接受业主、监理、设计单位的质量监督、指导。所有砂石料均经过检验试验，并在现场抽样复验，认真抓好管好试验工作，砂浆严格按施工配合比进行拌合。质量控制指标和检验频率锥、护坡实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录F检查2顶面高程（mm）50水准仪：每50m检查3点,不足50m时至少2点3表面平整度（mm）302m直尺：锥坡检查3处,护坡每50m检查3处4坡度不陡于设计坡度尺量：每50m量3处5厚度（mm）不小于设计尺量：每100m检查3处6底面高程（mm）50水准仪：每50m检查3点主要仪器设备仪器名称规格型号单位数量备注全站仪尼康DTM-352c台1水平仪西安1001厂DS3台1皮尺30m把2钢卷尺5m把5主要机械设备机械名称规格型号单位数量挖掘机斗容1.0m3台1装载机斗容3.0m3台1自卸汽车6T辆2空压机3m3/min台1砂浆搅拌机台1施工方法：（1）、根据施工设计图进行现场核对，定出锥顶、锥底位置；基坑开挖采用机械挖基坑，开挖过程中应注意地质情况，确定开挖坡率。若地质较弱时，应及时放缓边坡。当挖至设计标高后，检测基坑地基承载能力，符合设计要求时方可砌筑。（2）、石料、砂及水泥须经试验检测符合规范要求，并由监理工程师签字认可的料场提供。（3）、砌筑时应按规范要求进行、座浆挤实、片石应粗打尖，大面朝下，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。基础中缩缝与台身缩缝对齐。砌体抹面平整、压光、直顺，无裂缝及空鼓现象。并经常洒水养护。5、墩柱施工、平整场地采用推土机整平，必要时可回填碎石土，并予以夯实，压密实度达到96%。、支架支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中，高度比墩身略高，并为盖梁施工提供方便。、接桩头、焊接柱钢筋骨架破除桩头至桩顶标高以下1.2米处，并清理干净桩头表面松散砼。然后进行接桩头。接桩时，将墩柱骨架钢筋与基桩钢筋焊接在一起。墩柱钢筋骨架由下部加工作业区制作，用平板拖车运至现场，人工配合25t吊车安装；墩柱骨架焊接好后，支立与基桩同直径的钢模，浇注与基桩相同标号的砼。、支立模板接桩砼强度达到要求后，方可支立圆柱模板。圆柱模板采用定型钢模板。支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后，整体吊装套入钢筋骨架。模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。、砼施工混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始砼施工。砼采用水平分层浇筑，每层为300mm厚，用插入式振捣器振捣。施工时，对于圆柱一根柱砼浇筑至高度1/3后，再浇筑另一根柱，交替进行至柱设计高度，这样可减少砼对底部模板的侧压力，降低模板变形。、砼养生砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖和喷水雾养生，养护时间最少7 天。、模板拆卸当砼抗压强度达到50%时方可拆除模板，拆模时要小心，保证砼表面不损坏。墩台施工工艺框图搭设脚手架绑扎钢筋混凝土拌制及运输立模浇筑混凝土拆模养护墩台附属工程模板加工钢筋制作测量定位6、盖梁施工、铺底模板当墩身混凝土强度达到80%时，开始盖梁施工。盖梁施工利用抱箍锁在墩柱上，在抱箍上架设36#工字钢或贝雷片作为底模支撑梁，在支撑梁上布设底模方木分配梁。按设计标高准确安装盖梁底模，均匀布设混凝土垫块。其钢模板单块面积大于2m2，板面厚度不小于5mm。根据墩柱中心线校正盖梁底模位置，合格后即可进行钢筋施工。、抱箍选用16mm厚钢板用机械弯曲成内径比立柱直径大15mm的两个半圆，高50cm，并用16mm厚钢板做拖架牛腿，法兰采用12mm厚钢板，法兰钢板与抱箍壁钢板之间用三角形牛腿钢板连接，以增加法兰的强度，连接螺栓采用M24高强螺栓共8根，制好后抱箍内壁镶衬10mm厚的硬橡胶板，用平头自攻螺栓与抱箍钢板连接抱。、防护栏杆与与工作平台a、栏杆采用50的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。钢管与支座之间采用销连接。b、工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。、绑扎钢筋钢筋由生产区下料、弯制箍筋、焊制大片，采用汽车运到现场，人工在墩底的胎具上绑扎焊接成型。盖梁底模检验合格后，再由25t吊车安装。预埋挡块钢筋和支座垫石钢筋要求位置要准确，焊接要牢固。、支立侧模侧模采用整体式钢模板，其每块模板面积不小于2 m2，并使接缝尽可能地少，板面钢板厚度不小于5mm，模板间垫3mm胶垫螺栓连接以防漏浆，施工时将模板拼装成6大片，两侧侧模共4片，端模2片，采用25t吊车安装。模板支撑为木支撑，内为3道100100mm横肋，间距600mm，外为100100mm竖肋，间距1000mm，上下两端用紧线器和螺栓杆拉紧，钢筋保护层由UPVC垫块固定于骨架外侧控制。、浇筑砼混凝土浇筑采用水平分层方式，每层厚度为250300mm，从一端向另一端浇筑，上下层混凝土同时浇筑距离大于1.5m。混凝土振捣采用插入振捣器，插入或拔出时的速度要慢。振捣时垂直插入混凝土内，并插入前层混凝土50100mm。振捣时避免碰撞钢筋或预埋件。、砼养生砼浇筑完成捣实后24h之内不得受到振动，洒水养生最少7d。、模板拆卸砼抗压强度达到设计的50%时，利用吊车拆除侧模，墩盖梁柱间距大于4米在砼达到设计强度等级的75%时方可拆除底模板；柱间距小于4米在砼达到设计强度等级的50%时即可拆除底模板。全工程共需墩柱模板4套，其中：1.3m2套；墩盖梁底模4套，侧模2套；台盖梁侧模2套。盖梁施工工艺图模板制作 钢筋制备模板制作 制作试件砼拌制、运输测量检查、整修拆除模板、脚手架覆盖养生砼浇筑搭设浇筑砼平台安装侧模模板检查绑扎钢筋吊装骨架钢筋安装底模测量放样7、支座垫石及支座施工盖梁施工完毕后，在每座盖梁上放出纵、横轴线，依据设计图纸的要求，标定出每个支座垫石的位置，支立模板浇筑混凝土。施工前应对盖梁顶与支座垫石接触面进行凿毛，使之紧密地结合为一体。待支座垫石施工完毕，混凝土强度达到设计强度85%后，在支座垫石顶面标出支座位置的纵、横轴线，准确测量并调整其安装标高至设计标高，用环氧树脂砂浆进行粘接橡胶支座。施工中，墩台盖梁上支座垫石位置和高程控制要准确，支座垫石顶面应平整、清洁，支座安装必须水平。8、预应力混凝土空心板（一）、预制场规划建设、施工准备a、平整场地 场地平整压实，排水畅通，能满足施工过程中制梁、存梁、搅拌场地等需要。主要施工运输便道宽度为4.5m，压实、硬化。b、铺设龙门吊轨道，根据梁场施工平面图，按照设计要求在轨道部分作好地基处理，铺设轨道。c、其它设施，台座及轨道等部位铺设电力管线，做好防漏电工作。修好供水设施及进场道路。、施工机械设备、材料准备a、投入制梁的主要施工机械（具）：序号机械（具）名称规格数量备注1架桥机120t1台2外模模板5套3龙门吊50t2台4龙门吊8t1台5电焊机10台6对焊机75KVA1台7卷扬机3-5T1台8发电机120kw1台9切筋机2台10弯筋机3台11空压机空燃机1台12高频附着式振动器ZF1130个13插入式振动器20个14千斤顶YCW2002台15千斤顶QC-232台16油泵ZB10-5002台17压浆机2台b、材料准备 水泥、钢筋、钢绞线、砂、石、附加剂等主要材料，根据试验结果选择业主提供的厂家和产地，由物资部门统一协调进料，进料时必须附有出厂合格证，并且由试验部门组织按规定抽样检查试验，合格后方可使用。、预制场布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合架梁施工方案，预制场地布置在涔水特大桥9-16号台桥墩之间完成预制梁工作。、制梁台座该桥空心板梁预制台座采用砼台座，共设45个，上铺5mm厚钢板，钢板与台座里预埋件焊接牢固。5mm钢板底板，84槽钢做肋，铺设在钢筋混凝土基础上。按设计要求设置反拱度，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量。、预制场起重设备预制场内设起吊能力为50t、8t龙门吊各两台。龙门吊走行系统均为电动自行。拼装跨度30m，龙门吊主要负责预制梁的移梁存放。、模板制作a、空心板梁底模。底模采用与结构等宽及等高的钢模板，钢模板厚度为5mm。按设计图纸定型加工，场内组装，在台座上铺设底模时，预留外反拱，保证张拉完成后，翼缘板平顺不起拱。底模槽钢必须与台座砼上的预埋钢板焊接牢固，多块模板之间采用咬口联接，防止漏浆，保证梁体外观光滑平整。b、空心板梁侧模。侧模为大块整体钢模板，高度与梁（板）同高，面板厚度为5mm。侧模板在工厂加工制作，保证结构尺寸准确，有足够的刚度。侧模与底模之间利用拉杆连接。c、空心板内模。采用三公分厚的模板，内部支撑用5*5角钢。每隔100cm设一道支撑骨架。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底及侧板支撑用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。（二）、 空心板梁预制施工工艺及施工方法、施工工艺底模清洗、涂脱模剂在底模上绑扎底板、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模及端模绑扎顶板钢筋浇筑砼养生拆模养生张拉压浆封端移梁至存梁场。、施工方法、钢筋骨架及预应力管道钢筋在钢筋加工棚下料，运到现场后在预制底座上绑扎，首先绑扎底板钢筋，待钢筋骨架安装完成后，进行预应力管道安装，先按管道坐标焊制管道定位钢筋。为了保证预应力管道的通顺，适当增加定位钢筋，本标段采用波纹管制孔。波纹管在现场利用专用钢带加工，接头处利用透明胶布密封并外裹一层波纹管密封，避免漏浆。、模板施工梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按顺序分别编号。安装采用人工拼装。单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱，装拆时应注意以下事项：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真维修保养。b、在吊运过程中，注意避免碰撞。c、首次使用时采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。d、装拆时检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。e、安拆精度要符合规范要求。在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。、顶板钢筋绑扎波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进行下道工序施工。、砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量高效减水剂，水平运输采用砼罐车车运输，龙门吊提升入模。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。砼浇筑施工注意事项：a、浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。b、浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。d、浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证砼的质量。e、每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护的试件3组，做为拆模、张拉等工序的强度控制依据。f、认真填写砼浇筑施工原始记录。、养生、拆模梁体砼浇筑完成后，立即用土工布覆盖，同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模，然后继续覆盖，并洒水养生。（三）、预应力钢铰线的张拉及压浆、梁的砼强度达到设计规定的传力锚固强度后进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核。本合同段选用YCW150型千斤顶，按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。、预应力钢束张拉程序010（初张拉）20100（持荷2分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后割断露头。钢束张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。、孔道压浆、封端、所有钢铰线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。再采用压浆泵压入水泥浆，水灰比选用0.40.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以0.40.7MPa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。、压浆操作程序如下a、清洗孔道：锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。b、安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。c、拌制灰浆：在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂，拌和时间不少于3分钟。d、启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，并保持0.5Mpa的压力持压2分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。e、拆卸压浆器具：待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。（四）、移梁所有钢绞线张拉、压浆完成后，水泥浆强度达到设计强度等级值的时，方可进行移梁工作。采用龙门吊运至存梁场。（五）、梁板架设、本桥架梁主要利用架桥机架设。 、橡胶支座安放时，应保持其上下面与梁底面钢板及墩台支座垫石顶面钢板平整密贴，均匀受力，不得有脱空现象。滑动支座顶面的四氟滑板与不锈钢板间保证干净清洁，能自由滑动，在滑动支座处要设置防尘罩，防止滑动面受灰尘污染。9、桥面系施工 、空心板每孔安装后，即可开始桥面系施工，先绑扎铰缝钢筋，再浇注铰缝砼，然后进行桥面铺装、防撞护栏的施工。桥面铺装施工中注意相关预埋件，如过桥管箱、泄水管等预埋件。、铰缝：空心板安装结束后，人工平顺预埋筋，并绑扎绞缝钢筋，吊底模板、支立端部模板，由砼输送泵或吊车配合砼拌合车浇筑绞缝砼。浇筑绞缝混凝土之前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑绞缝混凝土，绞缝混凝土震捣必须密实。施工时应对边梁进行固定，中梁利用吊环钢筋互相连接，以保证梁板位置不移动。待其混凝土强度达到设计强度85%后进行桥面铺装施工。、伸缩缝 ：伸缩缝的预埋件的放置及安装严格按照厂家的要求进行，安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上（在工厂完成），混凝土预留槽内以C50环氧树脂混凝土填充捣实。 、桥面铺装 ：桥面铺装均严格按照设计图先于防撞护栏施工，钢筋网片符合设计要求，严格控制桥面高程，按规范及设计图纸要求施工，并注意桥梁泄水管的布置预留。、 清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，桥面铺装分两次浇注，半幅一次浇注。 、桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。 、砼由拌和站拌制，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，用吊车吊料斗浇注。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，确保一次提浆成型，严禁补浆补水，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理，注意揉搓一定到位，分三次进行，确保不出现收缩裂纹。 、使用塑料薄膜覆盖并洒水养生，养生时间不得低于14天。、防撞护栏外侧护栏模板采用钢模板，施工时，测量放出底座的平面位置，对梁板顶面进行清洗，平直预埋筋，并以5m间距先绑扎焊接好定位钢筋，在其顶部挂线，以此位置及标高进行焊接绑扎护栏钢筋。钢筋安装完成后依据设计图纸设置断缝。护栏钢筋经质检合格后再立模板，模板要定位准确、支撑牢固。护栏砼为拌合站配制，砼搅拌车运输，护栏浇筑分两个阶段进行，先浇筑马蹄部位，机具振捣后待马蹄部分气泡溢出后再次浇筑至护栏顶。此法能有效减少马蹄部位的蜂窝麻面现象。护栏顶面要求人工抹面3次，确保其平整顺直。拆模后覆盖洒水养护，养护时间不得低于7天。秋季施工应防砼开裂。护栏养护期间桥梁不得重车行驶。10、桥头搭板施工、搭板施工时应先依据设计图纸位置标高设置枕梁垫层和搭板枕梁。、根据桥梁中心线放出搭板平面位置线，测量并设置标高桩，对基底进行整平、压实，压实度需达到96%。、绑扎上层搭板钢筋，钢筋绑扎应注意设置支撑钢筋，支撑钢筋要焊接，以确保上下层钢筋的刚度。、钢筋绑扎完毕后，即可支立模板，浇注混凝土。、施工时，两块搭板分开施工，第一块施工完毕，再施工第二块，并设拉杆连接。注意搭板和背墙连接处灌热沥青3cm及垫四层油毛毡。五、质量控制指标、检验频率及方法1、模板安装质量控制指标、检验频率及方法见表1 模板安装实测项目 表1 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏差（mm）基础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱、墙8梁10墩台102模板高程（mm）基础10用水准仪检查柱、墙、梁10墩台10装配式构件支承面+2，-53内部尺寸（mm）上部结构+5，-0用尺量长、宽、高各2点基础30墩台204平整度（mm）表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔（mm）预埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%预埋孔中心线位置10预埋孔截面内部尺寸+10，-02、钢筋加工及安装质量控制指标、检验频率及方法见表2钢筋加工及安装实测项目 表2 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板33、承台（系梁）、墩台身、立柱、盖梁（台帽）质量控制指标、检验频率及方法见表3、4、5、6 承台（系梁）实测项目 表3 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺 寸（mm