生产作业管理制度.doc

生产作业管理制度本制度适用于钢结构生产的计划管理一、 月计划的编制1、月计划的编制由制造部计划员负责组织，依据经管部门签订的经济合同，根据钢结构的特性，产品材料进厂情况及技术准备情况，编制月份生产计划。2、技术准备：编制前首先要求技术部门按制造部产品投入要求，准备好生产用图纸、工艺、编制清单，材料消耗定额。3、材料准备：供应部按制造部的要求及技术部门提供的材料消耗定额，做出投料准备计划。4、计划编制：根据定货日期及各车间生产进度，完成情况，实际生产能力，制订出各车间“生产计划”及全公司的整体计划，由生产经理审批正式下达，由计划员发至车间及相关科室，记录收发情况。二、 旬计划的编制1、旬计划根据钢结构产品发货的特殊性，按图纸下达时间随时编制计划并下达，做为车间生产依据，由制造部计划员进行。2、供应部队提供设料计划，技术部门提供生产用图纸工艺，下料清单。制造部计划员编写各四间的“旬生产计划”。三、1、生产车间严格按计划，组织生产，上道貌岸然工序为下道工序服务，按品种、按数量规格配套生产。2、制造部根据生产作业计划进度情况，定期召开生产调度会，原则上每周召开一次，可根据生产实际需要随时召开或延期召开。1、 制造部在职生产调度会上总结各车间生产完成情况，提出存在问题，布置下期工作重点，具体要求及生产任务具体考核办法。2、 调度会，按会议规程、组织进行，由记录员作好会议记录，并整理打印成“调度会决议”具体体现在生产过程中，各职能部门和车间之间的协调，衔接，提高新产品的配套率，达到顺利实施生产作业计划的目的。3、 制造部统一对生产“调度会决议”要求事项的完成情况和时间进行考核，每月月末进行。定置管理制度本制度适用于车间的定置管理工作一、职责与职权1、 本制度由制造部负责管理，生产车间对定置管理的实施负有主要责任。2、 制造部督促检查生产车间的半成品，在制品的现场管理，指导各车间在制品、成品、半成品的位置划分，按生产需要量调运材料和及时发出成品，落实工装器具管理。3、 前单位负责人负责本单位定置管理及具体工作内容的落实。二、定置管理原则4、有利于放置物规范化，标准化，科学化。5、有利于生产工作场所的安全和通道畅通。6、有利于提高场地利用率。7、有利于提高产品质量和生产工作效率。8、有利于减轻劳动强度。三、内容1、确定物品所放场所2、确定物品放置的方式。3、确定物品所放置物品分类及标志。四、定置管理对象与分类1、对象生产现场定置对象包括：产成品，半成品，在制品，生产专用设备，原辅材料、工夹模具，吊具、生产余料消防器具等。2、分类（区域）A类：加工工序建立紧密结构状态，一般在作业单元（如设备周围，平台周围）内，正在加工的材料，半成品，在制品或成品。B类：即将转出（或转序）暂存在车间内的半成品，成品（在制品）或等检、待处理的材料等。C类：固定保管非生产类的物品，如模具，吊装器具等生产有关的辅助物品。D类：指废品、废线、料头、焊渣、垃圾等与生产无关之物。3、符号用途“A”表示“在用类”用于生产（工作）紧密结合状态物品放置区。“B”表示“转出类”用于转出或转序物品放置区。“C”表示“固定类”用于固定物品的放置区。“D”表示“废弃类”用于废弃物品放置区。制造部、岗位职责一、制造部经理1、负责本部门统一生产调度，完成综合计划处下达的计划生产任务。2、合理分配各车间的生产任务，并将计划任务分解落实到各车间，随时检查生产计划的完成情况，出现进度偏差及时协调解决。3、积极配合施工现场的安装进度安排好构件材料的制作并及时交付发运。4、组织编制和审核制造部生瓣统计日报表，旬报表和月报表。5、做好车间、班组及个人经济责任制的实施与监督管理，体现多劳多得。6、组织好特殊工种的技术培训，确保安全文明生产，减少伤亡事故。7、按定额控制生产制作成本，合理运用资源，减少材料，能源浪费。8、对车间管理人员的工作业绩定期进行考评。9、做好本部门日常管理工作和现场管理等有关工作。二、制造部计划员1、编制月生产计划及旬生产作业计划，并落实到各生产车间。2、检查、督促协助有前部门做好生产前的准备工作，保证生产计划的顺利进行。3、根据制造部下牵生产任务，合理安排生产作业时间，处理好各个项目构件制作过程中的衔接工作。4、随时检查生产计划的执行情况，发现问题及时解决或调整作业。5、每周分析检查生产计划完成情况，写出简要总结报直接上级。6、协调有关部门，搞好原材料供应，动力、设备处协加工等综合平衡，保证生产计划进度。7、做好临时生产任务的生产计划安排，配合其它部门工作。三、制造部统计员：1、负责统计各车间的生产计划完成情况。2、负责统计某个项目构件完成情况，并及时反馈到计划员处。3、建立各项目的生产进度统计台帐和信息公布栏，及时公布和掌握计划完成情况。4、再月3次进行旬统计报表，督促各车间上报旬统计报表。5、汇总各车间报表，编制月统计报表，并写出统计分析报告，当月结帐前报制造部经理。5、负责完成制造部年度生产计划进度的统计工作，以及时性各车产蝗年度计划完成情况。7、统计中出现异常偏差情况时，要及时查明，并向上级主管汇报，采取干预措施。8、负责向公司领导提供生产统计报表，为公司计划决策提供真实可靠的依据。四、制造部工艺、技术员：1、在消化图纸的基础上编制制作、材料及发货清单，并负责审核把关。2、解决车间生产过程中出现的工艺技术问题，指导培训车间技术骨干。3、清单编制应做到认真细致，一丝不苟，特别主构件材料，贵重材料，和市场紧缺或供货周期较长的材料，应该做到准确无误。4、编制前应熟悉有关图纸，修改联系单、合同、设计条件等编制依据，严格按依据编制清单，有图纸修改和设计变更联系单的更要能上能下起特别注意，杜绝错漏。5、清单编制人员在规定的时间内完成清单编制工作，编制完成后将编制依据和清单完整的交校核人审核。6、经有关负责人员批准的材料清单，发货清单及时交有关部门，并在清单上方，注明该文件的网络检索路径和文件共享名以供其它部门随时查阅。7、在清单编制过程中如发现图纸设计错误或制作工艺问题及时反馈给技术部设计人员。8、如清单出现常识性错误和漏严重，将按公司有关制度给予处理。五、制造部设备管理员1、编制公司设备维护技术规程和设备操作规程2、组织编制、审查设备更新计划，并组织落实。制定设备更新长远规划。3、负责公司设备的全面管理，组织建立健全设备档案等技术资料，组织全面的设备检查，提高设备利用率。4、组织重大设备技术分析会，审核重要设备的检修技术方案。5、组织设备报废的技术鉴定和报废的审批工作。6、参与设备事故的分析和处理工作，提出防止设备事故发生的技术措施，并做好设备安全培训工作。7、建立设备管理台帐和设备检修记录台帐。六、制造部车间主任1、负责车间管理标准与工作标准的实施，坚持按标准和程序办事，做到分工明确，责任明确，目标明确，使车间管理走上规范化。2、 制造部下达的生产计划搞好生产调度工作，掌握生产进度。3、 好产品质量，做到在上道工序不合格的产品不准进入下道工序。不合格的产品不准出车间。4、 保安全生产，搞好文明生产和现场管理，保持车间内外整洁卫生，产品、半成品，原材料，下脚料，工装分类，分区摆放整齐。5、 理使用和管理车间的生产资料，对原材料，辅助消耗材料以及各种成品、在制品、仓库物资等定期进行盘点。搞好车间单核资，落实车间增产节约计划。6、 好原始记录，台帐报表，保证各种统计报表，准确及时。7、执行设备管理制度，。做好计划维修和日常设备维护保养工作。8、做好车间的考勤工作，严格劳动纪委和上下班时间正确处理好职工工资与质量、产量、挂钩的工资结算工作。9、 责主持车间生产例会，建立班前会制度。七、制造部生产班组长1、服从车间主任的统一指挥，并代表车间主任对生产小组内工人进行生产调度与作业管理，同时作好生产后勤服务工作。2、 据车间主任下达的生产指令和生产计划、及时编排小组、生产计划和每日作业计划，将计划逐步分解到个人、明确其经济责任，并检查督促本班组人员按计划完成任务，及时填写生产统计报表。3、 格按照有关图纸、工艺、技术文件要求生产，保质保量完成任务，做到质量要求明确，三检记录齐全。4、做好班组安全生产管理，坚持开展班前安全交底工作，对安全做到有交代，有检查、有记录，有总结。5、按照公司计件付酬标准和耗材指标，搞好班组计件承包工资核算工作，严禁班组长利用职权营私舞弊，尽可能做到公正、客观、多劳者多得，以提高生产工人的劳动积极性。6、照设备管理制度和有关操作规程要求，认真组织落实好设备管理责任制，搞好小组内的设备安全操作及日常维护保养工作，杜绝拼设备现象。7、 决班组生产车出现的问题或困难，对严重问题或带有普遍性的问题应及时向车间主任或专业技术人员反映，防止人为拖延工期。8、 责对班组内人员进行定期考评。9、 好车间主任交付的其它临时工作。八、 造部生产工人1、在生产班组长的统一调度安排下，按计划要求完成本工序加式任务，如不能按计划完成任务，应及时通报班组长进行调整2、严格按照工序的工艺规程和图纸技术要求进行加工制作，随时对工序质量，进行自检和互检，如不能确定是否符合质量要求，应及时请检验人员检验，发现问题及时纠正，防止不合格品流入下一道工序。3、正确使用加工设备，严格按设备操作规程进行操作，做好清洁，润滑等日常维护保养工作，设备出现故障时应立即停机，并及通过车间通知设备部门检修。4、自觉遵守安全生产制度，做好安全防护工作，上班时应佩带安全帽，穿戴劳动防护用品，仔细检查作业场地是否安全，尤其要遵守工件起吊搬运过程中的安全规定。5、按照现场管理要求整理好所用工具，构件摆放整齐，保持工作场地整洁卫生。6、做好班组长安排的其它临时任务。产品制作过程控制一、备料车间1、备料车间领料员，根据制定部下达生产计划，以技术部门提供的材料消耗定额，下料清单为依据，确认领用材料的材质规格、数量，并按规定办量，材料领用手续。所领材料必须经质管部复检。2、 材料领入车间后根据工艺要求，需先拼接的由车间下达“施工标”操作人员根据图纸及技术要求操作。完工后，填写日产量报表，三检记录单，施工标由检查员签字后返计划内算产量，焊缝要求挥伤时由操作者开出探伤委托单交质管部。3、 接后可直接下料的板材，由车间按下料清朝安排下料组切割，完成后，填写日产量报表“三检记录单”施工标由检查员签字后返回车间。4、 材料由务料车间加工成务产制品后，经检验合格，由务料员填写“务料转移单”一式四份（转入车间、转出车间、质管部、制造部各一份）检查员认可并签字，备料制品转装配车间。二、装配车间1、装配车间根据“备料转移单”的工称名称，件号、及规格、数量、重量清点，如帐物不符，应及时反馈务料车间，备料车间应立即纠正，更改后装配车间签字认可，自留一份，备料车间一份，质检处一份，制造部一份，月末考核。2、装配车间通过对备料制品组立，门焊，矫正装配，CO2气体保护焊等工序，加工成半成品，在半成品制作过程中，各工序应遵守安全操作规程和设备使用操作规程。并按车间下达的施工标，按工艺、图纸、施工标经检验员签字后交车间计算产量。3、半成品在转入喷漆包装车间前，经检验员检验合格，由装配车间填写产品转移单， 一式四份（油包车间、装配车间、质管部、制造部各一份）由装配车间主任，检查员签字，此单作为月末考核依据。三、喷漆包装车间1、半成品转到喷漆，包装车间，车间根据“产品转移单”的具体项目，清点转入车间的构件及连接件的数量的规格，如发现周转口有错误或疑问，立即通知发货车间，发货车间应立即纠正错误。清点后，符合产品转移单后，由喷漆、包装车间主任签字，自留一份，其余三份由转出车间、质管部、制造部保存备查。2、喷漆、包装车间，按不同工程所规定的抛丸、喷漆、标准及要求加工半成品，加工完毕后，经检查人员检验合格并在施工标和产品转移单上签字后，方可包装。成品由喷漆包装车间派专人负责，根据技术部门提供的发货清单清点构件，准备发货。四、装箱件的管理：1、由务料车间直接生产的装箱件，装箱前检查员必须在现场按产品发货清朝的装箱数量，图纸要求进行清点，符合要求后检查员填写产品转移单签字认可，转达油漆、包装车