PDCA循环及案例分析.ppt

PDCA循环及案例分析 部门 品保部编制 审核 日期 课程编号 第一章 P D C A管理循环 一 何谓管理 设定计划 并为达成此计划所做的一切活动的全体 Dr Juran管理循环一整个管理活动可以PDCA循环表示 如下图 第一章 P D C A管理循环 二 对管理的误解将管理当成 理论性 抽象性 精神性 将管理当成 管制 限制 钳制 将管理当成高阶层或某些阶层的事 并非全员参加 欠缺全员教育 没有重视管理目的或目标之明确 将管理局限于 爱拼才会赢 不重视方法 完全用KKD不重视QC手法 经验 感觉 胆识 将管理着重于 人治 本位主义强 第一章 P D C A管理循环 三 P D C A管理循环1 拟定计划 PLAN P1 明确目的 目标掌握顾客要求 预测未来趋势或条件的变化 考量公司现状 技术水准 制程能力 明确方针 目的 目标值及管理基准值 P2 决定达成目标的方法研究因果关系 汇总 分的 判断 掌握主要原因 依重要原因 采用抑制方法或思考达成目标的方案 多角度评估各方案 选定最适者 拟定计划 以5W2H予以整合 并对 如何做 订定相关标准 订计划须让相关人员参加 第一章 P D C A管理循环 2 实施 DO D1 教育训练主管有教育部属之责任 避免命令 要求等强制性手段 知其然也知其所以然之宣导 以策动其责任感及内发性动机 以5W2H方式系统化教育 并使其了解计划的整体及实施作业的相关标准 D2 工作实施 贯彻实施 意志的传达 确实依附标准实施作业的决心 实施有困难或有更好的方法 鼓励提出 命令下达一次完成且要明确 适当授权 收集有关数据 第一章 P D C A管理循环 3 调查 CHECK C1 查检要因调查是否遵照计划的方法或标准进行作业 管理者经常巡视现场 若过程与计划有差异 应迅速追查原因 最好以具体表格来查检过程原因 C2 定期以结果来查检结果以数据与目标值 或管理基准值 来比较 应用统计分析 发掘潜在问题及真因 见树见林 第一章 P D C A管理循环 4 处置措施 ACTION A1 应急措施针对结果以调整 应变方式改正结果 除去不良现象 治标 经常很忙 但结果仍不稳定 无法做好品质保证 须掌握时效 A2 再发防止措施除去真因 使同一原因 不发生第二次 治本 横向作水平展开 纵向作源流管理 与标准化 愚巧法结合 处置措施是否有效要加以确认 第一章 P D C A管理循环 5 PDCA需有品质意识 问题意识及改善意识的基础上动转始能踏实有效 备注 Q 品质 C 成本 D 产量 M 士气 S 安全 第二章 PDCA循环案例分析 一 方针 目标1 星地USB数据线2 开路不良率8 降为2 3 达成日期为2009 6 8 6 12共计5天二 决定达成目标的方法1 人 由于MINUSBPIN间距较小 焊点需要熟练且视力强的员工 视力要符合2 0以上 工作时间要在半年以上 2 机 焊点机温度要达到395 以上 增加冰箱储存锡膏 3 料 焊锡膏要在 5 10 环境下保存 锡丝要用0 6的锡丝 4 法 PCB焊锡由现在的人工焊锡转外协波峰焊 5 环境 室温23 进行测试满足测试条件AC 500V 500M 三 教育训练1 对产线员工由组长 QC进行培训 提高员工的品质意识严格按SOP操作 2 制定品质不良看板 使员工检验有执行依据 3 对物料员进行培训 清楚焊锡膏的储存条件 四 实施进度 第二章 PDCA循环案例分析 第二章 PDCA循环案例分析 五 数据统计 见下表 第二章 PDCA循环案例分析 六 定期检讨经对此数据在测试检验工站进行分析 达不到不良率2 故此方案不能有效完成 七 应急处理 注塑内模后增加一道测试工站减少不良品流到出厂 八 原因 由于地线较细与黑线焊在一个点上不方便作业 易出现假焊 注塑时易受压力冲断 九 对策 将黑线剥皮与地线拧在一起 套TUBE管后进行焊接 十 效果追踪 经追踪6 11 6 12两日数据 不良率降为2 见下表 第二章 P