化学水处理运行规程.doc

目 录第一章 概述1一、系统概述1二、水质分析及控制指标1三、设备的规范2第二章 设备的启动与运行3一、水泵的运行与维护3二、过滤器的运行4三、保安过滤器运行与维护5四、高压泵运行与保护6五、反渗透的运行6六、RO装置的启动与运行和停止7七、混离子交换器的运行7八、混床离子交换器的再生7第三章 热力设备水汽值标准8一、热力系统的主流程8二 水汽监督项目和控制指示8第四章 机炉的化学监督9一、机炉运行的化学监督9二、炉内磷酸盐处理10三、机炉的启动监督10四、水汽质量劣化的原因及处理10 第一章概述一、系统概述我厂采用一个完整的反渗透预脱盐系统和混床除盐系统的水处理制水设备，制水量为40th。其工艺流程如下：原水原水箱原水泵助凝剂机械过滤器活性炭过滤器阻垢剂保安过滤器 高压泵反渗透装置中间水箱中间水泵混床离子交换器除盐水箱除盐水泵 除氧器二、水质分析及控制指标水样分析项目指标单位时间（h）循环水补水硬度mmol/L24碱度mmol/L24氯根mg/L24机械过滤器进出口压差0.02Mpa2活性炭过滤器进出口压差0.02Mpa2Ro进水温度15352电导率us/cm2高压泵进口压力0.20.3Mpa2保安过滤器不小于0.1Mpa2Ro出水脱盐率90%制水量40t/h2浓水量15t/h2混床出水电导率1s/cm2SiO220g/l2循环水PH值7-9.224碱度mmol/L24硬度mmol/L24氯根补充水2.5倍mg/L24总磷58mg/L24循环水CL 循环数碱度补充水CL补充水碱度循环水的浓缩倍率不超过2.5三、设备的规范序号设备名称型号规格容量台数1机械过滤器直径3.2m 高2.2m12活性炭过滤器直径3.2m 高2.2m13混床离子交换器直径1.05m高3m4反渗透装置Ro4015清洗水箱2 m316阻垢剂加药箱0.5 m317酸碱储存罐4.5 m328加药计量泵X068-XB-AAAAXXX29原水泵10除盐水泵65-40-200 25M3/h 扬程50M8.5kw511中间泵1H80-65-160扬程32M5.5kw212清洗泵LSW80-200 F=43.5m3/h4.5kw113高压泵CR64-627 kw14加药泵J-X25/5115中间水箱4.5 m3116除盐水箱60 m3117磷酸三钠溶药箱1.3m31第二章设备的启动与运行一、水泵的运行与维护(一)启动前的检查1、水泵的进出口门应处于关闭状态。2、水泵与电机应连接好，靠背轮或联轴器连接牢固，螺丝无松动现象，靠背轮罩齐全牢固。3、盘根应填好，压兰应适当压紧，靠背轮手动应灵活，没有摩擦声。4、润滑油质良好，达到油位线要求1/2以上。5、水泵及电机周围清洁，没有堆放其它杂物。6、备用期超过半个月的水泵或周围环境潮湿的水泵，启动前应由电气工作人员测试电机绝缘，符合要求时方可启动。7、电机接地线良好。8、压力表应齐全可靠，其针形阀在开启状态，压力表指示在零位。9、水源满足需要。（二）水泵的启动1、当检查准备工作完毕后，开启水泵入口门，按启动按钮启动。2、水泵启动后，电机及水泵应无杂音，压力及电流值应在额定范围内，慢慢开启水泵出口门，并随时观察压力以及电流值的变化，调整至正常的负荷和压力值。（三）水泵运行中的注意事项1、运行中的水泵响音连续，不应有杂音。2、水泵轴承温度不应大于70，电机轴承温度不应大于80。3、水泵的出入口压力正常。4、水泵不应在水源不足的情况下运行。5、运行中每一小时巡查一次水泵及电机的运行情况。（四）水泵的停止1、关闭出口门；2、按停止按钮；3、进行记录，注明时间、原因。（五）水泵的故障及处理水泵在运行中有下列情况之一，应迅速停止运行。（1） 轴承冒烟；（2） 水泵的部件破损或发生剧烈震动；（3） 给水中断；（4） 电动机轴承温度过高，电机冒烟或不正常声音。二、过滤器的运行1、启动前的检查工作（1） 过滤器处于良好的备用状态，各有关阀门处于关闭状态，压力表完好无损。（2） 原水箱水位应保持在中位以上，出口门在开启状态。（3） 水泵处于备用状态，入口门在开启状态。2、启动与运行（1）启动生水泵，开启泵的出口门，缓慢开启过滤器入口门，打开空气门，待空气门连续出水后，关闭空气门。（2）开启正洗排水门，冲洗至水质澄清透明后，关闭正洗排水门，同时开出口门，调整至规定流量。（3）运行时每一小时记录一次进出口压力，每两小时测一次出水浊度2mg/L,压差0.1MPa。3、停运停生水泵，关过滤器进、出口门，过滤器退出运行。4、过滤器的反洗当过滤器运行至进出口压差0.02MPa或出水浊度2mg/L或连续运行40小时，即认为失效，应停用反洗，关闭过滤器进出口阀门退出运行。（1）开过滤器空气门，打开反洗进水门。（2）启动反洗泵，待空气门出水后关闭空气门，缓慢开启过滤器反洗排水门。逐步开大，注意出水，以不冲出颗粒滤料为限，冲洗至水质透明停反洗泵，关进、出口门，反洗完毕。5、过滤器正洗启动生产供水泵，开过滤器上进水门，空气门，待空气门连续流出水后，关空气门，开正洗排水门，正洗至水质澄清透明合格，开过滤器出口门，关正洗排水门，投入运行。当过滤器投入运行时，投加絮凝剂，计量泵流量控制在3L/h，药液浓度1%。三、保安过滤器运行与维护1、 启动前的检查（1） 机械过滤器、活性炭过滤器处于良好的备用状态；（2） 阻垢剂处于良好备用状态；（3） 压力表等各监测仪表处于良好状态；（4） 各系统开关灵活，化验药品齐全。2、 启动运行（1） 开启机械过滤器、活性炭过滤器进出口阀门；（2） 开启保安过滤器的入口门，开空气门，启动源水泵，待空气门连续出水后，关闭空气门，同时打开出口阀门，调整压力流量在规定范围内，即保安过滤器投入运行。（3） 启动阻垢剂加药装置，调整计量泵流量在规定范围。（4） 运行中每小时记录一次进出口压力，进出口压差0.1MPa。3、 保安过滤器停运（1） 停阻垢剂计量泵，退出加药；（2） 停原水泵，关保安过滤器的进出口阀门，保安过滤器退出运行；4、 保安过滤器的保护当保安过滤器运行至进出口压差0.1MPa时，浊度2mg/L或运行三个月即认为失效，停止运行，进行更换滤芯。四、高压泵运行与保护高压泵进水设有低压自动保护装置，其作用是保护高压泵在水源满足的条件下正常运行，高压泵出水设有高压自动保护装置，其作用是保护（Ro）膜在正常压力下运行。自动保护装置的维护：自动保护装置应定期通知热工做传动试验。1、启动：开启高压泵进出口阀门，启动预处理设备，打开保安过滤器的排空阀，待水连续流出后，关闭排空阀，调整压力、流量在规定范围内，高压泵投入运行。2、高压泵运行中注意事项：（1） 高压泵不允许在水源不足的情况下运行；（2） 高压泵的进水压力不能小于0.05MPa，出水压力不能大于是1.8MPa。（3） 运行中随时检查电机出口风温不大于75，水泵、电机振动情况正常，无异常声音。五、反渗透的操作规程1、运行首先开启反渗透的进水电动阀，浓水电磁阀，淡水排水阀，启动预处理系统，压力控制在0.2MPa时，【进水调节阀、手动调压阀、浓水排放阀、淡水出水阀】（大括号里面的阀门不准乱动，如乱动责任自负。）然后启动高压泵，关闭浓水电磁阀，压力自动上升，待淡水排水合格后，关闭排水阀。调整制水流量达到40m3/H，浓水排放量为15m3/H，再启动阻垢剂加药泵即可。2、停机首先打开浓水电磁阀降压，低压冲洗一分钟左右，然后停止高压泵，停止原水泵、电动阀及其它开启的阀门。六、RO装置的停运和保护（1）短期停运保护，停运5-30天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施 用低压冲洗法冲洗装置；也可用运转条件下运转1-2小时；每天重复操作一次。（2）长期停运保护用PH24HCL溶液把Ro装置冲洗干净，清洗时间约2小时，然后用预处理水把Ro系统冲洗干净，冲洗到进出口水PH值一样，则冲洗完毕。清洗完毕，用Ro清洗装置注入1NaHSO3溶液将Ro装置注满，关闭所有阀门，防止空气进入。七、混离子交换器的运行混床启动前应检查系统的管道，各阀门处于关闭状态，各表计均应良好，中间水箱水位正常，下水道畅通，中间水泵良好。1、混床的启动（1）打开混床进口门，空气门开启中间水泵入口门，启动中间泵，开泵的出口门；（2）待交换器空气门连续流出水后关闭空气门，打开底部排水阀正洗。（3）待正洗合格后，关底部排水门，开混床出口门，投入运行，每小时对混床出水化验监督。2、混床的停运（1）若混床出水不合格时，停止运行，进行再生。（2）停中间泵，关闭混床进、出口阀门，关中间泵进、出口阀门，混床退出运行。八、混床离子交换器的再生1、反洗分层： 打开反洗排水阀门及反洗进水阀，开启反洗泵，利用水反洗将失效的阴阳树脂分离，反洗操作开始时，流速小一些，待树脂层松动后再逐渐加大流速，使整个树脂层的膨胀率在50以上，反洗时间为10-15分钟，停止反洗，停反洗泵，关闭反洗进水阀和排水阀。2、同步再生（1）打开交换器的中排水阀及酸，碱液的进口阀，（2）打开喷射器的进水阀门及管道有关阀门，启动再生泵，调整流速5-6m/n再慢慢开启已备好酸碱液的出口阀，调整浓度盐酸3-4，氢氧化钠浓度调至4-5，将所需的酸碱溶液同时注入交换器内，关闭酸碱药箱的出口阀门，停止进酸碱液。利用喷射器水量进行冲洗阴阳树脂，将树脂中废液洗掉，冲洗时间为半小时左右，停止冲洗，停再生泵，关闭交换器进酸碱液阀门，关闭喷射器进水阀门。3、 阴阳树脂的混合：打开排水阀，使交换器水降到树脂表面以上100150mm，关闭排水阀，打开排空阀，开启压缩空气阀，压缩空气进交换器前的压力调至0.1-0.15MPa，流量为2-3M3/（m2.Sin），进行阴阳树脂混合，混合时间为5分钟左右，关压缩空气阀，然后立即开交换器底部排水阀和上部进水阀，启动中间泵，排水速度要快，破使树脂迅速降落，然后停中间泵。4、 正洗：经混合的树脂层还要用除盐水以10-20m/n流速进行正洗，打开正洗排水阀及正洗进水阀，启动中间泵进行正洗，直至出水质量合格，电导率1us/cm ，SiO220ug/l,停止正洗，停中间泵，关闭进水阀及正洗排水阀，备用或投入运行。第三章 热力设备水汽值标准一、热力系统的主流程锅炉汽泡出来的蒸汽，经低温过热器、减温器、再经高温过热器，进入汽轮机作功，作功后由排汽缸进入冷凝器，经冷却凝结成复水，由复水泵送至低压加热器，然后进入除氧器，复水在除氧器里与除盐水疏水混合经热力除氧后组成锅炉给水，锅炉给水由给水泵打出，经省煤器提高温度后进入锅炉汽泡。并在锅炉构成循环回路，周而复始循环运行。二 水汽监督项目和控制指示给水质量及分析时间项目硬度碱度氯根PH电导率溶解氧单位mol/Lmol/Lmg/Ls/cmg/L指标380-150补充水的Cl-8.5-9.215时间222222炉水质量及分析时间项目碱度氯根PH磷酸根单位mmol/Lmg/Lmg/L指标1.0-2.0209-114-8时间2222饱和，过热蒸汽水质指标及分析时间项目PNa值二氧化硅单位g/Lg/L指标2020时间22凝结水质量及分析时间项目硬度电导率单位moL/Ls/cm指标33时间22第四章 机炉的化学监督一、机炉运行的化学监督锅炉转入正常运行后，水汽负责人员应按照正常运行规程规定的监督项目和时间进行取样化验，保证其准确性及时调整锅炉水汽在正常标准之内，并将化验加药情况记录在运行记录上。1、 给水硬度超标时，加强磷酸盐处理，并加强锅炉的排污工作，连续排污根据炉水品质及时进行调整。2、 定期排污，每日1-2次，由化验人员监督，锅炉运行人员操作。3、 如发现过热蒸汽电导率或钠含量超标时，应加强化验查找原因，并采取措施。4、 采样器要定期冲洗，由化验人员操作，每天白班进行一次。二、炉内磷酸盐处理为了防止受热面生成水垢，向炉水中加入磷酸盐并保持一定过剩量，使炉水的钙镁盐类在足够氢氧碱度的条件下与磷酸盐反应，生成易排的水渣沉淀物，随锅炉的定期排污排掉，以保持受热面的清洁。1、 溶药（1） 溶药桶要保持清洁（2） 投入磷酸三钠后，打开药液箱放水门，搅拌机至完全溶解，关闭放水门。（3） 溶药期间不得离开岗位，以防溢流和发生事故。（4） 溶药量可根据实际情况掌握，浓度以达到炉水标准为宜。2、 加药（1） 开启加药泵的进出口阀门以及溶药箱的出口门，开启管道有关阀门，汽包进药阀应处于开启状态，（2） 启动加药泵，检查泵上水是否正常（3） 检查电机是否正常（4） 炉内加药时间最好放在锅炉定期排污后面三、机炉的启动监督1、 锅炉在启动期间，应加强定期排污，在锅水浑浊时，连续排污应加大，当锅炉压力升到额定值时，化验人员要进行取样化验，当锅炉压力达到2.0-2.5MPa时，进行炉内加药，当炉水蒸汽品质合格时，方可并炉。2、 刚开机时复水应排掉，同时每30分钟分析一次复水硬度，合格后方可回收，否则应排掉。3、 加强给水控制，并监督除氧器的运行工况，确保给水溶解氧的合格。四、水汽质量劣化的原因及处理1、 给水硬度不合格，原因：（1） 运行各机凝结器是否泄漏（2） 进入除氧器的水源硬度大处理：（1） 停机进行凝结器堵漏工作（2） 停止不合格水源进除氧器2、 给水溶解氧不合格，原因：（1） 除氧器超负荷或负荷不匀（2） 负荷小抽气量不足（3） 补充水量过大处理：（1） 与值长联系，调整除氧器负荷使之均匀适当 （2） 与值长联系，调整负荷，加大抽气量（3） 调整补充