企业常用缩写.doc

5S : 5S管理ABC:作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB:实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM:作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS:先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) BOM:物料清单 (Bill Of Material) BTF :计划生产 (Build To Forecast) BTO :订单生产 (Build To Order)CPM :每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)DVT :设计验证(Design Verification Testing) EC:设计变更工程变更 (Engineer Change) EC:电子商务 (Electronic Commerce)EDI:电子数据交换 (Electronic Data Interchange) ERP:企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FCST:预估(Forecast) FMS :弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) FQC :成品质量管理 (Finish or Final Quality Control) IPQC:制程质量管理 (In-Process Quality Control) IQC :进料质量管理 (Incoming Quality Control) ISO :国际标准组织 (International Organization for Standardization)ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT:实时管理 (Just In Time) MES:制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO:制令(Manufacture Order)MRP:物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPII:制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) OEM:委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM:委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OQC:出货质量管理 (Out-going Quality Control)PO:订单(Purchase Order)POH:预估在手量 (Product on Hand)PR:采购申请Purchase RequestQA:质量保证(Quality Assurance)QC:质量管理(Quality Control)QCC:品管圈 (Quality Control Circle)QE:质量工程(Quality Engineering)SCM:供应链管理 (Supply Chain Management)SO:订单(Sales Order)TPM:全面生产管理Total Production ManagementTQC:全面质量管理 (Total Quality Control)TQM:全面质量管理 (Total Quality Management)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以S为其发音开头故称此种方案为5S。5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理。BOM物料清单 (Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程序97阶为Engine 或 组合好的主机98阶为连包装盒的产品(不连外箱) SPC统计制程管制 (Statistic Process Control)改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效，测量指标为Cp及Cpk。TPM全面生产管理 (Total Production Management)为目前最新最热门的生产管理手法，利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过程的8个损失，第一阶段在直接部门而称Total Preventive Maintenance，第二阶段扩展到间接部门而称Total Production Management，第三阶段扩展到全公司称Total Productivity Management，所有要实行此一方案的公司皆要成为日本JIPM的会员，每一阶段约须三年时间的训练，每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界表扬大会，目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商。TQM全面质量管理 (