CO2焊接操作规程.doc

文件编号：12-GY-245CO2气体保护焊接工艺规范1. 范围：本操作规程主要是作为CO2气体保护焊焊接操作指导，本规范适用于芜湖双翼机电实业有限公司所有CO2气体保护焊接工艺。2. 定义：二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法.在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风，适合室内作业。3. 操作步骤：3.1. 操作者必须持电焊操作证上岗。3.2. 打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。 3.3. 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置。3.4. 焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。3.5. 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。3.6. 焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。3.7. 焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。3.8收回焊把线，及时清理现场。3.9定期清理机上的灰尘，用空压机气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。4. 焊接注意事项： 4.1.焊丝的准备，采购回来的焊丝应该有明确的检验合格证，焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管. 焊丝使用前应无油锈；4.2.坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本；4.3.作业条件：焊接操作时应该处于干燥无风处，当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施.作业区的相对湿度应小于90，雨雪天气禁止露天焊接； 4.4.焊接变形量的控制：在工件焊接时以及冷却过程中都会出现焊接变形，通过调整合理的焊接工艺参数，检查构件、组装、加工及定位，按合理的焊接顺序进行焊接可以有效的避免焊接变形带来的工件尺寸误差；4.5.控制焊接变形,可采取反变形措施.，变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正；4.6.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理； 4.7.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。4.8CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，新气使用前应做放水处理，措施如下：A、倒置12小时，开阀门将沉积水排出，含水量多时可放水23次；B、经倒置放水后，使用前还要排气23min；C、在气路中设置高压干燥器和低压干燥器；瓶中气压降到980kpa时，不再使用。对于细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在1025L/min；焊丝直径大于2.0mm时气体流量为2050L/min。5. 焊接技术参数的调整：5.1、 水平对接CO2气体保护焊焊接参数应注意电流和电压的匹配，（焊接参数可按经验公式计算,I300：U=14+0.05I；I300:U=20+0.04I）可按表5-1；CO2气体保护焊角焊缝焊接参数见表5-2。 水平对接CO2气体保护焊焊接参数 表5-1板厚mm焊丝mm接头型式装配间隙（mm）层数焊 接 参 数电流（A）电压（V）速度m/min丝外伸（mm）气流量L/min61.2I型对接11.51270270.55121510151.2I型对接01.0219021019300.50.515151.6I型对接1.0140043036380.8162015201.6I型对接01.0232035035038033350.80.851620152081.240度坡口11.52120130130140262728300.30.50.40.51220201.6I型对接1.02350380400430353736380.70.75162020251.6坡角：100钝边：3mm且有铜垫板1.521450410.516401620101.240度坡口11.52280300300320303337390.515201.640度坡口11.5232035035038033350.72020 角焊缝CO2气体保护焊焊接参数 表5-2接头型式板厚（mm）焊丝（mm）电流（A）电压（V）速度（m/min）气流量（L/min）焊脚尺寸（mm）水平角接1.60.81.090190.510153.02.31.01.2120200.510153.03.21.01.2140210.510153.54.51.01.2160210.4510154.051.626028027290.350.4516185661.2230230.410156.061.6300320380.5205.061.6340340.53205.061.636039400.58205.081.63904004120256.0121.2290280.510157.0121.6360360.45208.0搭接角焊1.20.81.090190.51015焊丝对中位置靠上1.61.01.2120190.510152.31.01.2130200.510153.21.01.2160210.51015焊丝对中位置靠上4.51.2210220.5101561.2270260.5101581.2320320.510155.2、 二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。因为反接时飞溅小、电弧稳定、母材熔深大、焊缝成形好，而且焊缝金属含H量低；在堆焊时采用直流正接，因为直流正接时熔化速度增加，熔深较浅可提高生产率，另外，正接时工件的热量较小，熔深较浅，降低了熔合比，对保证堆焊金属的性能有利。5.3、 二氧化碳气体保护焊一般采用左向焊（前推式），当要求获得大的熔深时应采用右向焊（后退式），焊接应匀速进行，焊速过快易产生咬边，而过慢则易烧穿、流溢或使得焊缝金属晶粒粗大等缺陷。5.4、 CO2焊接时，焊丝送入导电嘴之后，不允许用手指放在焊枪末端来检查焊丝是否出来；也不允许将焊枪放在耳边来试探保护气流的情况。CO2焊接时的紫外线辐射比手工电弧焊更加强烈，因此应选用比手工电弧焊更暗的滤光片，一般增加23个数号，推荐采用912数号的滤光片，根据选用的焊接电流确定。5.5、焊件的清理，焊前应将焊缝周围1020mm范围内的油污、铁锈、油漆和灰尘清理干净。可用砂轮、钢丝刷等机械方法清理 ，也可用气体火焰烧烤的方法清除油污、油漆及塑料涂层等。5.6、 严格按照焊接工艺规程和钢管设计要求进行施焊，焊接时不可随意改变焊接参数和焊缝尺寸。一般细丝采用短路过渡焊接（适用于0.81.4，实际应用中最大用到1.6，大于1.6飞溅严重）。5.7、 由于CO2气体保护焊时飞溅较大，容易引发火灾，所以焊接场地应将易燃物清理干净，并应设有防火设备。5.8、CO2气体保护焊常见缺陷产生原因及防止措施见表5-3 CO2气体保护焊常见缺陷及防止措施 表5-3缺陷产 生 原 因防 止 措 施裂纹焊缝深宽比太大提高电弧电压或降低焊接电流焊道太小（角焊缝和根部焊道）降低焊接速度以加大焊道横截面焊缝末端处弧坑冷却速度快采用衰减措施减小冷却速度，适当填满弧坑夹渣短路电弧多道焊，有熔渣型夹渣焊接下一道前要清除焊道上发亮的渣壳行走速度快，存在氧化膜型夹渣减小速度，采用脱氧剂较多的焊丝，提高电压气孔气体保护不足气流量要适中，过小难以排除焊接区的空气，过大对熔池有搅动，易使空气卷入熔池；清除喷嘴内飞溅；降低行走速度；减小喷嘴与焊件的距离。焊丝被污染采用清洁而干燥的焊丝；焊前对工件焊接区附近规定区域进行清理，祛除表面的油脂、锈迹、油漆和尘土工件被污染电弧电压过高降低电弧电压喷嘴与工件的距离太大减小焊丝伸出长度未熔合焊接区表面有氧化皮和铁锈进行焊前清理线能量不足提高送丝速度和电弧电压，降低行走速度焊接技术不合适焊接时采用摆动操作，使得焊接热量在坡口面上有瞬时停歇，焊丝指向保持在焊接熔池的前沿接头设计不合理开坡口接头要有足够的坡口夹角，以便采用合适的焊丝伸出长