品管检验规范.docx

浙江和通家居有限公司 品管检验规范指引编号COP015-WI002-00编制日期批核日期工作要求质控点质控内容质控方法异常情况处理1. 上班时不允许与他人闲聊（含玩手机）与工作无关事项。开料、精裁、贴木皮、封边、精加工、机砂、组立。1、对每道工序进行首件检验，如（更换产品/设备调试/异常问题）1、每加工一批产品由IPQC首件检验1PCS,并将首件确认件放在固定或指定显眼处。1、首件产品合格由IPQC在首件确认件上签字和首件确认表上签名。2. 必备的模具、量具、记事本、图纸必须随身携带。2、由IPQC检验材质、规格、孔位、性能、力学性、工艺、外观。2、不定时在各工序巡廻抽查。2、异常情况由IPQC知会工段长并协助处理。3. 必须能有效的与现场干部沟通，协助处理零星品质事故。3、检验标准参照图纸、模具、及工序检验标准。3、每加工完一批产品进行最终随机抽样检查，首件产品随同批量产品流入下工序。3、严重质量问题或批量事故IPQC知会车间主管并上报品管经理处理。4. 各类相关报表必须真实、数据准确1、上班时不予许与他人闲聊含玩手机与工作无关事项。木磨1、检验白身产品或部件外观是否存在质量问题。由QC进行全检1、合格产品由QC作出合格标识并要求放置合格区。2、必备的检验工具。2、检验白身产品及部件是否符合工艺要求。2、一般品质问题由QC用粉笔作出标识不良点。知会工段长让员工马上返修处理。3、必须能有效的与现场干部沟通、协调处理零星品质事故。3、检验白身产品或部件是否符合涂装要求。3、严重质量问题或批量品质事故由QC知会车间主管并上报品管经理处理。4、各类相关报表必须真实、数据准确。4、检验标准参照工序检验标准。1、上班时不予许与他人闲聊含玩手机与工作无关事项。试装1、由IPQC对每款产品进行全组装检验。1、半整装产品每50PCS以内试装1PCS。1、试装合格拆掉后放置合格区，不合格产品贴上不良标识。2、必备的量具、检测工具、图纸。2、由IPQC对试装产品的规格、工艺、结构、功能、稳定性、外观检测。2、KD产品每50PCS以内试装2PCS。2、一般品质问题由IPQC知会工段长并协助处理。3、必须能有效的与现场干部沟通、协调处理零星品质事故。3、检验标准参照图纸及工序检验标准。3、特殊产品及批量超过100PCS以上另行通知试装数量。3、严重质量问题由IPQC知会车间主管并上报品管经理处理。4、各类相关报表必须真实、数据准确。1、上班时不予许与他人闲聊含玩手机与工作无关事项。补灰、底油、油磨、修色、做旧、贴金箔1、由IPQC对每道工序进行首检验。1、每加工一批产品由IPQC首件检验1PCS,并将首件确认件放在固定或指定显眼处。1、首件产品合格由IPQC在首件确认件上签字和首件确认表上签名。2、必备的分层色板、记事本、工艺流程图、检测工具必须随身携带。2、检验外观是否影响涂装效果。2、不定时在各工序巡廻抽查。2、异常情况由IPQC知会工段长并协助处理。3、必须能有效的与现场干部沟通、协调处理零星品质事故。3、检验颜色是否与分层色板及签样一致。3、每加工完一批产品进行最终随机抽样检查，首件产品随同批量产品流入下工序。3、严重质量问题或批量事故IPQC知会车间主管并上报品管经理处理。4、各类相关报表必须真实、数据准确。4、检验工艺流程是否和技术部提供工艺流程图的操作一致。5、检验标准参照分层色板、签样、工艺流程图和工序检验标准1、上班时不予许与他人闲聊含玩手机与工作无关事项面油1、检验面油后的产品或部件外观的品质要求。由QC进行全检1、合格品由QC作出合格标识并放置合格区。2、必备的色板、划格器、漆膜硬度仪。2、检验涂装后的产品或部件的工艺要求。2、一般零星品质缺陷由QC用美纹纸标识不良点。知会车间主管排返修人员即时返修。3、必须能有效的与现场干部沟通、协调处理零星品质事故。3、检测涂装后的产品或部件的漆膜附着力。3、严重质量或批量问题知会车间主管并上报品管经理处理。4、各类相关报表必须真实、数据准确。4、检测涂装后的产品或部件的漆膜硬度。5、检测标准参照色板工序检验标准、附着力测试工作指引、漆膜硬度测试工作指引。1、上班时不予许与他人闲聊含玩手机与工作无关事项。组装1、由IPQC对每款产品进行全组装检验。1、半整装产品每50PCS以内试装1PCS。1、试装合格拆掉后放置合格区，不合格产品贴上不良标识。2、必备的量具、检测工具、图纸。2、由IPQC对试装产品的规格、工艺、结构、功能、稳定性、外观检测。2、KD产品每50PCS以内试装2PCS。2、一般品质问题由IPQC知会工段长并协助处理。3、必须能有效的与现场干部沟通、协调处理零星品质事故。3、检验标准参照图纸及工序检验标准。3、特殊产品及批量超过100PCS以上另行通知试装数量。3、严重质量问题由IPQC知会车间主管并上报品管经理处理。4、各类相关报表必须真实数据准确。、1、上班时不予许与他人闲聊含玩手机与工作无关事项。包装1、由QC对成品进行最终全数检验。由QC全数检验1、合格品QC贴上“QCPASS”标签。2、必备的色板、外箱资料、包装资料。2、成品自身的规格、外观、功能、性能的检验。2、不合格由QC贴上美纹纸作出不良标识，知会车间主管返修。3、必须能有效的与现场干部沟通、协调处理零星品质事故。3、外箱资料、包装资料含说明书的核对。3、再次检验返修品合格后贴上“QCPASS”标签进行包装。4、各类报表必须真实、数据准确。4、是否与包装意示图程序相符。4、严重质量或批量事故知会车间主管并上报品管经理处理。5、检验标准参照色板、外箱、包装资料、工序检验标准1、上班时不予许与他人闲聊含玩手机与工作无关事项。出货成品1、由QA对合格成品进行出货抽样检验。抽样计划由QA对已包成品参照【AQL2.5】执行。1、当从第一卡板上抽查1PCS出现质量问题，必须再加强抽查此卡板上的产品，再未发现质量问题判为合格。但对第一次抽查1PCS不良品知会车间主管返修合格。2、必备的图纸、外箱资料、包装资料、色板、量具、检测工具。2、核对内、外包装及说明书。2、在抽查过程中出现严重质量问题或