焦化废水设计说明书.doc

摘要焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。本设计就是用A/O法和曝气生物滤池（BAF）综合处理焦化废水。A/O工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。本设计设计水量：处理水量Q=500m3/h，CODcr=30007000；BOD5=16003300; 氨氮=2001000; 酚300; PH=69,处理后达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）中的一级标准，CODcr=100；BOD5=20；氨氮=0.5；酚=15；PH=67. 曝气生物滤池具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。处理后对环境有较大益处关键词：焦化废水；A/O；曝气生物滤池;第一章 绪论1.1选题背景水是生命的源泉，是社会经济发展的命脉，它同土地、能源等要素一起构成人类经济与社会发展的基本条件.焦化行业是用水和环境污染最为严重的行业之一，针对焦化生产环境污染和资源浪费严重的情况，国家自2005年1月1日起实施焦化行业准入条件，对焦化行业的生产、节能、环境保护提出了严格的要求，新建和改扩建焦化企业要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T1262003）中生产工艺与装备二级标准要求；吨焦耗新水3.5t；水循环应用率85%，氰废水处理后厂内回用；外排废水应达到钢铁工业污染物排放标准（GB13456-1992）二级标准和污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准或其所在地区规定的要求；熄焦水实现闭路循环使用，不得外排；废水生化处理工艺与装备及洗选煤设备要先进可靠，与主体生产设备同步竣工投产，连续运行。在设备发生故障或检修时要有足够的废水事故处理备用储槽，做到不达标废水不外排。焦化废水经处理后做到内部循环使用【1】。焦化废水是由原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。废水成分复杂，其水质随原煤组成和炼焦工艺而变化。核磁共振色谱图中显示：焦化废水中含有数十种无机和有机化合物。其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等。总之，焦化废水污染严峻，是工业废水排放中一个突出的环境问题【2】。1.2焦化废水处理概况焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。1.2.1生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用【3】。基本流程如图1.1所示。图1。1生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺【4】，运行成本有所降低，效果明显。总的来看，生物法具有废水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点，改进后的新技术使焦化废水处理达到了工程应用要求，从而使得该技术在国内外广泛采用。但是生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对废水的水质条件要求严格，废水的pH值、温度、营养、有毒物质浓度、进水有机物浓度、溶解氧量等多种因素都会影响到细菌的生长和出水水质，这也就对操作管理提出了较高要求。1.2.2化学处理法1.2.2.1催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N和CO排放。该技术的研究始于20世纪70年代，是在Zimmerman的湿式氧化技术的基础上发展起来的。在我国，鞍山焦耐院与中科院大连物化所合作，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氨氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果【5】。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。1.2.2.2焚烧法焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO和HO及少许无机物灰分。焦化废水中含有大量NHN物质，NH在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。杨元林【6】等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N，不会产生高浓度NO造成二次污染。从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用（约为167美元t 【7】）使得多数企业望而却步，在我国应用较少。1.2.2.3臭氧氧化法臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水【8】。1.2.2.4等离子体处理技术等离子体技术是利用高压毫微秒脉冲放电所产生的高能电子（520 eV）、紫外线等多效应综合作用，降解废水中的有机物质。等离子体处理技术是一种高效、低能耗、使用范围广、处理量大的新型环保技术，目前还处于研究阶段。有研究表明【9】，经等离子体处理的焦化废水，有机物大分子被破坏成小分子，可生物降解性大大提高，再经活性污泥法处理，出水的酚、氰、COD指标均有大幅下降，具有发展前景。但处理装置费用较高，有待于进一步研究开发廉价的处理装置。1.2.2.5光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率【10】。高华等【11】在焦化废水中加入催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效去除。在最佳光催化条件下，控制废水流量为3600 mL/h，就可以使出水COD值由472 mg/L降至100 mg/L以下，且检测不出多环芳烃。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。这种水处理方法能有效地去除废水中的污染物且能耗低，有着很大的发展潜力。但是有时也会产生一些有害的光化学产物，造成二次污染。由于光催化降解是基于体系对光能的吸收，因此，要求体系具有良好的透光性。所以，该方法适用于低浊度、透光性好的体系，可用于焦化废水的深度处理。1.2.2.6电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。Chang等【12】用PbO2/Ti作为电极降解焦化废水。结果表明：电解2 h后，COD值从2143 mg/L降到226 mg/L，同时 760 mg/L的NH3-N也被去除。研究还发现，电极材料、氯化物浓度、电流密度、pH值对COD的去除率和电化学反应过程中的电流效率都有显著影响。梁镇海等【13】采用Ti/SnO2+Sb2O3+MnO2/PbO2处理焦化废水，使酚的去除率达到95.8，其电催化性能比Pb电极优良，比Pb电极可节省电能33。1.2.2.7化学混凝和絮凝化学混凝和絮凝是用来处理废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化废水的深度处理。该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。 混凝法的关键在于混凝剂。目前一般采用聚合硫酸铁作混凝剂,对CODCr的去除效果较好,但对色度、F-的去除效果较差。浙江大学环境研究所卢建航等【14】针对上海宝钢集团的焦化废水，开发了一种专用混凝剂。实验结果发现：混凝剂最佳有效投加量为300 mg/L，最佳混凝pH范围为6.06.5；混凝剂对焦化废水中的CODCr、F-、色度及总CN都有很高的去除率,去除效果受水质波动的影响较小，混凝pH对各指标的去除效果有较大的影响。絮凝剂在废水中与有机胶质微粒进行迅速的混凝、吸附与附聚，可以使焦化废水深度处理取得更好的效果【15】。马应歌等【16】在相同条件下用3种常用的聚硅酸盐类絮凝剂(PASS,PZSS,PFSC)和高铁酸钠(Na2FeO4)处理焦化废水,实验结果表明,高铁酸钠具有优异的脱色功能，优良的COD去除、浊度脱除性能，形成的絮凝体颗粒小、数量少、沉降速度快、且不形成二次污染。1.2.3物理化学法1.2.3.1吸附法吸附法就是采用吸附剂除去污染物的方法。活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，是最常用的一种吸附剂。活性炭吸附法适用于废水的深度处理。但是，由于活性炭再生系统操作难度大，装置运行费用高，在焦化废水处理中未得到推广使用。上海宝钢曾于1981年从日本引进了焦化酚氰废水三级处理工艺，但在二期工程中没有再建第三级活性炭吸附装置，以上所述就是原因之一。山西焦化集团有限公司利用锅炉粉煤灰处理来自生化的焦化废水。生化出口废水经过粉煤灰吸附处理后，污染物的平均去除率为54.7。处理后的出水，除氨氮外，其它污染物指标均达到国家一级焦化新厂标准,和A/O法相近，但投资费用仅为A/O法的一半【17】。该方法系统投资费、运行费都比较低，以废治废，具有良好的经济效益和和环境效益。但是，同时存在处理后的出水氨氮未能达标和废渣难处理的缺点。刘俊峰等【18】采用高温炉渣过滤,再用南开牌H-103大孔树脂吸附处理含酚520 mg/L、COD 3200 mg/L的焦化废水,处理出水酚含量0.5 mg/L,COD80 mg/L,达到国家排放标准。黄念东等【19】研究了细粒焦渣对焦化废水的净化作用。他们对颗粒大小、pH、溶液滤速等各种因素对吸附能力的影响因素作了考察，结果显示，含酚30 mg/L的液体，在流速为4.5 mL/min，pH为22.5，温度25的条件下，酚的去除率为98。1.2.3.2利用烟道气处理焦化废水由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵【20】。这项专利技术已在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。监测结果表明，焦化剩余氨水全部被处理，实现了废水的零排放，又确保了烟道气达标排放，排入大气中的氨、酚类、氰化物等主要污染物占剩余氨水中污染物总量的1.04.7【21】。该方法以废治废，投资省，占地少，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。1.2.4废水循环利用将高浓度的焦化废水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。从而减少了排污，降低了运行等费用【22】。但是此时的污染物转移问题也值得考虑。1.2.5结论焦化废水治理技术能否成功应用，主要受3个因素制约：处理效果、投资运行费用以及是否会造成二次污染。目前的各种治理技术还不能完全满足这三方面的要求。它们各有优缺点，这就需要因地制宜地选择适合自身特点的技术方法，以及对现有方法的有机结合来取得比较满意的效果。同时，还要进一步研究开发处理效果更好、投资运行费用更低、无二次污染、易于操作管理的新技术，这样才能更加适合国情，才会有更广阔的发展前景。1.3 几种处理方法的比较1.3.1序批式活性污泥法(SBR)，SBR是序批式活性污泥法的简称,它是从加入及排放反应器发展而来的,SBR 的核心是SBR反应池, 该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。所谓序列包括两层含义:一是不同SBR 池的运转是按顺序进行,由于污水大都是连续或半连续排放,SBR为2个池或多个池交替运行,因此,从总体上污水连续按顺序依次进入每个反应器,它们相互协调作为一个有机的整体完成污水净化功能。但对每一个SBR池是间歇进水的;二是每个SBR的运行操作分阶段、按时间次序进行。工艺特点:从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看, SBR称得上简易、快速、低耗的污水处理工艺。与连续式活性污泥法比较,SBR 法具有以下特点:SBR 装置结构简单,运转灵活,操作管理方便;投资省,运行费用低;采用SBR 法处理小城镇污水,要比用普通活性污泥法节省基建投资30%;可抑制丝状菌生长繁殖,不易发生污泥膨胀,污泥指数SVI 较低,有利于活性污泥的沉淀和浓缩;SBR 处于好氧/厌氧的交替运行过程中,能够在去除碳物质的同时实现脱氮除磷;SBR处理工艺系统布置紧凑、节省占地;运行稳定性好,能承受较大的水质水量冲击;各项运行控制参数都能通过计算机加以控制, 易于实现系统优化运行。1.3.2周期循环曝气活性污泥法(CASS)，周期循环延时曝气活性污泥法是80年代初在澳大利亚发展起来的。CASS最大的特点是在SBR池内增加了一个生物选择器,实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水）, 间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌, 其容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累- 再生理论,使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累),随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段,以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。1.3.3A/O法，A/O工艺，即缺氧好氧污水处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。A0工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮(NOx-N)还原成N：，从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分有机物在此得到消化降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸盐。AO工艺具有适应能力强、耐冲击负荷、处理效果稳定可靠等优点，已经在生活污水处理领域得到推广、应用。实践证明。AO工艺在去除生活污水中有机物的同时能将污水中的氮去除，使出水水质满足排放要求。AO工艺的推广、应用，对防治水污染具有重要的意义。第二章工程概述及工艺选择2.1 工程概述2.1.1、设计依据及原则：（1）设计依据：该厂的进出水水质水量资料；中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）；给水排水快速设计手册；（2）设计原则：本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,废水处理后必须确保各项出水水质指标均达到城市废水排放要求。针对本工程的具体情况和特点,采用成熟可靠的处理工艺和设备,尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地,以适应水质、水量变化。管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少劳动强度。在不影响处理效果的前提下,充分利用原有的构筑物和设施,节省工程费用,减少占地面积和运行费。降低噪声,改善废水处理站及周围环境。本处理工艺流程要求耐冲击负荷,有可靠的运行稳定性。2.1.2、设计水质水量及排放标准（1）设计水量：平均设计水量Q=12000m3/d（2）进水水质：污水处理厂进水水质见表2.1表2.1设计进水水质：项目CODcrBOD5氨氮酚PH指标（mg/L）300070001600330020010000.2m3/d 宜采用机械清渣。3.2调节池的计算（1）调节池的容积及尺寸根据经验值，水力停留时间t=30min=0.5hQ=500m3/d V=5000.5=250m3设H=2.5m S=800m2池长L 池宽B LB=4020=800m2在池底设集水坑，水池第以i=0.01的坡度坡向集水坑，（2）潜水泵 采用2台自动搅匀潜行泵 一备一用水泵资本参数为：水泵流量Q=550m3/h H=10m，配电机功率N=15kw（3）潜水搅拌机根据调节池的有效容积，搅拌功率一般为1m3，行水4-8w选配搅拌设备，则取5w调节池选配潜水泵的总功率为20005=10000w选择3台潜水搅拌机，单台设备的功率为0.85kw，叶轮直径为260mm，叶轮转速为740r/min将2台潜水搅拌机，分别安装在进水端及中间部位。3.3除油池的计算3.3.1 设计方案的选择目前，在我国的炼油废水处理工艺中，一般应用平流式隔油池和斜板斜管式隔油池，其中以平流式隔油池为主，因为这种隔油池构造简单，运行管理方便，维护容易，除有效果稳定，重力隔油池对去除降脂和非乳化油有相同的效果，炼油厂废水处理的标准设备是平流式隔油池。它是根据美国石油协会的API制定的定定性标准而设计的。本设计方案处理炼油厂含油废水采用平流是隔油池。3.3.2 平流隔油池设计中常用的数据和措施（1）停留时间T，一般采用1.5-2h；（2）水平流速v，一般采用2-5mm/s；（3）隔油池每格宽度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。当采用人工清除浮油时，每格宽3m。国内各大炼厂一般采用4.5m，且已有定型设计。（4）隔油池超高h1，一般不小于0.4m，工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时，池深应包括污泥层厚度。（5）隔油池尺寸比例：单格长宽比(L/B)4,深宽比(h2/B)0.4。（6）刮板间距不小于4m，高度150-200mm，移动速度0.01m/s.（7）在隔油池的出口处及进水间浮油聚集，对大型隔油池可设集油管收集和排除。集油管管径为200-300mm，纵缝开度为60，管轴线在水平面下0-50mm，小型池装有集油环。（8）采用机械刮泥时，集泥坑深度一般采用0.5m，底宽不小于0.4m，侧面倾角为45-60。（9）池底坡度i，当人工排泥时池底坡度为0.01-0.02，坡向集泥坑；机械刮泥时，采用平底，即i=0。（10）隔油池水面以上的油层厚度不大于0.25m。（11）隔油池的除油效率一般在60%以上，出水含油量为100-200mg/L。若后续浮选法，出水含油量小于50mg/L。（12）为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池可设活动盖板。（13）在寒冷地区，集油管内应设有直径为25mm的加热管，隔油池内也可设蒸汽加热管。已知条件炼油厂含油废水流量为Q=12000m3/天，入水含油浓度为15mg/L，拟用平流式隔油池。3.3.3计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算 (1)污水中油珠的设计上浮速度： 斯托克斯公式： 式中： u静水中相应于直径为d的油珠的上浮速度(一般不大于3m/h)，cm/s； 水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c时，一般可取=0.95； d油滴粒径(可以上浮的油滴的最小粒径)，cm；g重力加速度，g=981cm/s2；水的绝对粘度，Pas;实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取=1.0；y，0水和油珠的密度，g/cm3；假设要去除的油滴最小粒径为d0=100m，假设温度为25，则可由图1和图2分别查出25是水的密度以及水的绝对粘度，得：y=0.998g/cm3，=0.0098g/cm3s。又知25时油的密度为0.920g/cm3；所以可以根据上式计算油珠的上浮速度为：=0.04cm/s表3.1水的密度与温度的关系0.9910.9920.9930.9940.9950.9960.9970.9980.99911.00101020304050摄氏温度水的密度（g/cm） 表3.2 水的绝对粘度与温度的关系0.0060.0080.010.0120.0140.0160.0180510152025303540摄氏温度水的绝对粘度（g/cms）(2)隔油池的表面面积：(1)池内水流的水平流速：一般可以去池内水平流速15u，而且不宜大于0.9m/min(15mm/s)，在本次设计中取=2.57mm/s,(2) 隔油池表面修正系数按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100%，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数。予以矫正。值与系数/u有关，可由表1查得。今=6.425，由表1取，表1 表面积修正系数与速度比/u的关系/u2015106 31.741.641.441.371.28 所以： = 1.48所以，根据隔油池表面面积公式A=Q/u 式中：A隔油池表面面积，m2； Q设计中的含油废水流量，m3/h。 求得，隔油池的表面面积为： =1.48= (3)隔油池水流横断面面积根据公式A0=Q/，式中：A0隔油池水流横断面面积，m2。求得隔油池水流横断面面积为：A0= =(4) 隔油池有效水深本次设计采用机械清除浮油，设隔油池每格宽为B=4.5m，格数为n=22个，则根据公式h2= A0/nB， 式中h2隔油池有效水深，m； n隔油池分格数，个； B隔油池每格宽，m。求得隔油池有效水深为： h2= 1.5m =1.85m (符合要求)(5) 隔油池有效池长 根据公式L= 式中：L隔油池的有效池长，m； 上浮速度修正系数，一般取0.9； 已知h2=1.85 m，则求得隔油池的有效池长为： L= 由另一种方法也可求得有效池长，即根据公式L= 则求得隔油池的有效池长为： L= 平流式隔油池尺寸要求h2:B=0.30.4，L:B4;今已知h2=1.85m，B=4.5m，则h2:B=1.85:4.5=0.4(符合要求)但是由上面两种方法求得的有效池长分别为12.9m和21.6m，其中按照长宽比计，所以应取有效池长L=21.6m。(6)隔油池总高度本设计中隔油池设有机械刮油，除渣机，所以池底坡度为i=0，而且池底无积泥。根据公式H=h1+h2式中：H隔油池总高度，m；h1隔油池超高，(一般不小于0.4m)，m。今取隔油池超高h1=0.5m，所以，求得隔油池的总高度为： H=h1+h2=0.5m+1.85m=2.35m(7)出水含油浓度取平流式隔油池的一般除油效率为E=60%，所以根据公式： 式中：C出水含油浓度，mg/L； C0入水含油浓度，mg/L； E隔油池除油效率，%，一般平流式取60%。求得出水含油浓度为： C=C0E=15mg/L 60%=9mg/L(8)采用链带式刮油刮泥机参考文献【1】张瑜，江白茹 钢铁工业焦化废水治理技术研究J。工业安全与环保，2002，28（7）：5-7.【2】尹成龙，单忠健 焦化废水处理存在的问题及其解决对策J。工业给水，2000，26（6）:3537.【3】毛悌和化工废水处理技术北京：化学工业出版社，2000. 16