油品机泵操作规程.doc

油品机泵操作规程1、 概 述1.1 储运系统有离心泵、螺杆泵、齿轮泵几种泵型，用于各类油品的输送、发货。2、 原 理2.1 离心泵2.1.1 工作原理：启动泵前，先在泵壳内充满液体，当叶轮旋转时，液体也跟着作圆周运动，当转速足够大时，液体在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流到出口管时，部分速度能将转变为静压力能，液体就冲进出口管而流出，这时叶轮中心部分由于液体的流出而形成局部真空，于是贮罐内的液体在大气压的作用下，被迫通过吸入管进入泵壳补充此空间，叶轮不断转动，泵轴附近的液体不断离开中心而从出口排出，泵外的液体不断通过吸入管进入泵壳，从而离心泵可以正常工作。2.1.2 离心泵的主要部件有：叶轮、泵体、密封装置、平衡装置和传动装置。2.1.3 离心泵的基本性能参数2.1.3.1 流量：离心泵在单位时间内排出的液体的体积。2.1.3.2 扬程：又称压头，指离心泵对于单位重量的液体所提供的能量，通常以被输送液体液柱高度来表示。2.1.3.3 功率：泵在一定流量和扬程下，原动机单位时间内给予泵轴的功率称轴功率。2.1.3.4 效率：离心泵在运转中总会出现损失能量，泵的轴功率不能全部传给液体，通常用效率来表示这一损失程度，一般离心泵的效率在6080左右。2.2 齿轮泵2.2.1 工作原理：当齿轮泵两齿轮按一定方向转动时，两轮的齿互相分开时，轮齿就分两路把液体从吸入腔转送到排出腔，使得吸入腔空间变大，形成低压而将液体吸入，同时排出腔因不断增加齿轮送来的液体，两轮的齿又互相啮合，使空间缩小，形成高压强行将液体压出。2.2.2 齿轮泵结构：主要由一对互相啮合的齿轮和泵壳组成，其中一个齿轮为主动轮，由电动机带动，另一个为从动轮，在主动轮带动下朝相反方向运动。2.3 螺杆泵 2.3.1 工作原理：旋转螺杆在齿型间形成沿轴向匀速移动的密封腔，它们就如同一系列永远向一个方向运动的活塞，将液体由进口平稳地输送到出口。2.3.2 结构：泵由两至三根螺杆、泵体、衬套、前盖后盖、机械密封等组成。有的泵体外装有加热夹套。3、 操 作3.1 离心泵3.1.1 启动前的准备工作3.1.1.1 启动泵前应掌握输送油品的名称、送油时间、数量、去向及所用管线流程。3.1.1.2 检查各部件是否齐全、正常，地脚螺栓是否齐全、松动，阀门、螺丝、防护罩是否完好齐全，电机接地线是否紧固，联轴器是否接好。3.1.1.3 用手盘动联轴器35圈(也称盘车)，观察转动是否灵活，有无不正常声响。3.1.1.4 轴承内按规定加注润滑油，观察润滑油有无水迹乳化现象，并及时加注或更换。3.1.1.5 如需封油应先加注封油，需冷却应先给上冷却水，并检查循环是否通畅。3.1.1.6 离心泵安装如系吸入式，应用被输送液体灌泵，并打开放空线，把泵内气体排净。3.1.1.7 对易凝油泵进行预热(称暖泵)，其标准是：泵壳温度不低于入口油温40，预热速度不得超过50/h。3.1.2 启动运转 3.1.2.1 试验启动，检查电机旋转方向是否正确。3.1.2.2 上述准备工作全部进行完好后，关好放空线，打开进口线。3.1.2.3 关闭出口管上的阀门及压力表阀；启动电机，打开压力表阀。3.1.2.5 当泵达到规定转速时，将泵出口排空阀排空，待压力表显示适当压力，缓慢打开出口阀，调节流量至需要的范围，不得用入口阀调节流量，否则易发生抽空，关闭出口阀连续运转不得超过3min，否则泵内液体温度升高，即会发生抽空。3.1.2.6 定期检查出口压力、电流等指示是否正常，泵体有无振动及异常响声，轴承润滑及冷却情况，密封有无泄漏。3.1.3 运转中检查3.1. 3.1 泵运转中应观察泵压波动情况，不得超过规定数值，每12h应巡检并做记录。3.1. 3.2 泵运转中，应采取“听、看、摸、闻”方法，定时巡检。3.1.4 停泵 3.1.4.1 先关闭出口阀，后停电动机。3.1.4.2 关闭进口阀，排尽泵内液体，防止凝泵，易凝油品进行扫线。3.1.4.3 如系切换泵进行停车应先启动备用泵，其出口阀慢慢开大，被切换泵出口阀慢慢关小，直至完全关死，尽量减少因切换引起的流量波动。3.1.4.4 泵冷却后应停止冷却水及封油。3.1.5 维护3.1.5.1 注意泵轴温度不应超过外界温度35，最高不得超过75。3.1.5.2 油位必须保持在油标尺的两刻度之间。3.1.5.3 在离心泵使用的第一个月内，经100小时运转后，更换润滑油，以后每工作500小时换油一次，黄油每200小时换次。3.1.5.4 定期检查联轴器，注意电机温度。3.1.5.5 运转中，发现噪声及异常声音应立即停车检查。3.1.5.6 长期停用的泵应拆开，将水擦干，在加工面上涂上防锈油。3.1.6 机泵正常运转指标：润滑油液面 1/32/3 滚动轴承温度70 机械密封泄漏： 轻质油 10滴/分滑动轴承温度65 重质油 5 滴/分电机电流 额定电流 填密封泄漏： 轻质油 20滴/分电机温升 65 重质油 10滴/分3.2 齿轮泵3.2.1 启动前的准备工作与螺杆泵步骤相同。3.2.2 启动运转3.2.2.1 打开进口阀及出口管路上的所有阀件，少量开启旁通阀。3.2.2.2 启动电机，观察压力表指标是否正常。3.2.2.3 开大或关小旁通阀，控制流量到所需范围。3.2.2.4 定期检查泵出口压力，运转有无异常声响，密封有无泄漏等。3.2.2.5 齿轮泵流量调节不可通过出口阀来调节，否则会造成出口部位压力超高，造成阀体、泵体损坏。3.2.3 停车3.2.3.1 停电机，关闭进出口阀，放空泵内液体。3.2.3.2 对易凝液体一定要吹扫管线。3.3 螺杆泵3.3.1 启动前的准备工作 3.3.1.1 检查泵体出口阀阀门、法兰、地脚螺丝、联轴器是否完好，电机接地线是否紧固，压力表是否正常。3.3.1.2 盘车，有无异常声响及卡阻现象。3.3.1.3 按规定加注润滑脂或润滑油。3.3.1.4 检查泵内是否充满液体。3.3.1.5 打开加热夹套对泵体进行加热，注意加温温度不超过200。3.3.2 启动运转3.3.2.1 打开进口阀，打开出口管道上的所有阀，保持进出口管道畅通。3.3.2.2 启动电机，观察压力表指示是否正常，有无异常声响。3.3.2.3 关小加热夹套蒸汽，保持少量蒸汽。3.3.2.4 定时检查压力表，联轴器密封是否正常，运转有无异常响声。3.3.3 停车 3.3.3.1 停电动机，关闭泵进出口线。3.3.3.2 保持夹套加温少量开启，防止冻结。3.3.4 维护 每运转8小时加注一次润滑脂，或每班加一次。4、 常见故障及处理4.1 离心泵故障原因及处理故障现象原 因处 理 方 法一、泵抽空不上量1、启动时未灌满液体2、泵轴反向旋转3、泵漏进气体4、吸入管路堵塞5、吸入罐液面过低1、重新灌泵2、重接电机导线，调整转向3、停车检查，重新灌泵4、停泵检查，排除故障5、提高罐内液面二、泵体振动有杂音1、泵与电机轴中心不正2、地脚螺丝松动3、产生气蚀现象4、轴承损坏5、泵轴变形1、停泵校正2、把紧螺丝3、停泵检查，排除故障4、停泵检查，更换轴承5、停泵检修三、流量下降1、转速降低2、叶轮阻塞3、漏进气体4、密封磨损1、检查原因，提高转速2、停泵检查3、检查管路，消除漏气4、更换密封四、泵出口压力过高1、输出管路阻塞2、压力表失灵1、检查管路，排除故障2、更换压力表五、轴承发热1、泵轴与电机不同心2、润滑油不足3、冷却水不足1、停泵校正2、添加润滑油3、给足冷却水六、密