山东先科岗位安全操作规程新.doc

岗位安全操作规程 山东先科新材料科技有限公司岗位安全操作规程 编制：XX 审核：XX 批准：XX二零一七年四月目 录第一章 生产区域安全注意事项第二章 生产车间管理制度第一节 劳动纪律管理规定第二节 车间统计工作职责第三节 考勤制度 第四节 交接班制度第三章 岗位安全操作规程第一节 氧化岗位安全操作规程第二节 水解岗位安全操作规程第三节 三废岗位安全操作规程第四节 巡检岗位安全操作规程第五节 包装岗位安全操作规程第六节 装置开停车及系统正常运行操作规程第七节 仓库安全操作规程第八节 化验室安全操作规程第九节 机电设备维修安全操作规程第十节 电气仪表安全操作规程第一章 生产区域安全注意事项1、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒，生产区内严禁抽烟；2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；3、严禁在运转的设备附近休息；4、厂区内要有完备、清晰的安全标志；5、生产过程中现场照明必须正常；6、车间保持清洁，对设备、电气进行保护；7、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；8、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理或挂标志牌；10、严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；11、定期按要求进行设备检修；12、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；14、在进塔入罐等进入受限空间作业时，入前应该通风置换，排除有毒有害气体，检测合格后方能进入受限空间作业，设备外部必须派专人监护；15、进入受限空间作业时，必须使用低压照明灯；16、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；17、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；18、从事动火、进入受限空间、吊装、登高、临时用电、动土、抽堵盲板、断路等危险作业时，同一危险区域内不得超过3人，系统性检修时同一作业平台或同一有限空间内不得超过9人；19、群体作业时，要征得所在单位负责人同意并指定1人为安全监护员，作业前作业人员要进行危害识别，所在单位要进行安全告知，作业时劳动防护用品要穿戴齐全，采取好安全措施方准作业；20、停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；生产区域职员“三不伤害”防护卡我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备没穿戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源且有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。第二章 生产车间管理制度第一节 劳动纪律管理规定 为加强车间各项工作的进一步管理升级，强化劳动纪律，保证车间正常的工作秩序和树立良好的企业形象，充分体现山东先科新材料科技有限公司团结、拼搏；创新、安全、环保的理念，特对本制度进行修订并制定新的制度。 1、员工必须忠于职守，维护公司利益。服从领导工作安排和工作调度，认真完成工作任务。否则根据情节程度给以班前会警告、书面检查、停职处理并给以扣除10元、30元和扣除当月奖金及各项补助的处理。2、必须按规定作息时间上下班，做到不迟到，不早退，不擅自离岗。违者根据影响工作的时间和程度给以5元到50元的处罚。（迟到时间按点名时叫到的第一个人开始计算时间）3、必须严格遵守考勤制度。员工因事或因病请假必须写请假条，考勤必须按请假条，无请假条按旷工处理，每月累计旷工两次按自动退厂处理。4、上班前员工不准饮酒，上夜班或晚上加班者，不准饮酒，更不需班上饮酒者，对以上饮酒者拒绝上班，按旷工处理。更不准醺酒滋事，违者罚款100元，情节严重者开除或交司法部门处理。5、严禁上班时间脱岗、串岗，非因公离岗或外出必须向领导请假，经批准方可外出，两小时以上按休息。6、生产岗位禁止吸烟、嗑瓜子、打扑克、下象棋等娱乐活动，违者罚款100元。7、上班时间不准看与工作无关的书，与工作无关的事，更不准干私活，违者罚款50-100元，因干私活造成公司设备损坏，按设备价值赔偿；因干私活造成自身伤亡的所发生的医疗费自行解决，在治疗期间按事假论处。治疗结束必须写书面申请，经公司评审后确认伤愈后方可上班。 8、上班员工按规定穿戴劳保用品，女工严禁穿高跟鞋上班，违者罚款10元-50元，点名前必须换好工作服，交班前严禁换下工作服。9、在工作中出现矛盾或对公司有意见可直接或以书面形式到办公室解决，严禁背后谩骂和威胁领导，更不得聚众闹事，违者罚款50-100元，情节严重者开除或交司法部门处理。10、严禁破坏公共财产，对破坏公司财产，盗窃公司和个人财物者，按价值出5-10倍罚款。情节严重者交司法部门处理。11、禁止在单位搞封建迷信和打麻将等聚赌活动，违者罚款100元。12、禁止在单位宿舍留外来人员过夜，违者罚款50元。13、禁止在单位宿舍内组织卖淫和嫖娼活动。违者罚款1000元。情节严重者交司法部门处理。 14手机 第二节 车间统计工作职责1、 在主管经理和车间主任的领导下负责履行考勤制度和本车间员工点名及考勤工作，建立员工考勤档案，对车间内部员工的考勤工作负责。2、负责车间各种物资消耗日统计工作，按统计报表要求及时上报统计数据；做好车间的成本核算工作。3、收集整理上交和下发文件，负责车间办公室日杂、办公用品的领取。4、做好经理及车间主任助手，准确提供各项数据，及时收集员工合理化建议。5、根据劳保管理办法，做好劳保用品上报和发放。6、做好本部门各项制度和保存工作，负责生产记录表发放、收集和保管，负责车间公章和所有档案装订、保存工作。7、坚持原则，根据内部考核办法做好内部成本核算，及时上报核算资料，做到准确、真实、可靠，对各项上报数据负责。8、对车间统计数据和企业生产经营有关的资料负责保密责任，否则追究责任。9、负责车间月底的主要物资消耗盘点工作，做到准确无误。10、做好年终和季度总结，为下年度增产降耗规划提供数据支持。第三节 考勤制度 考勤是计算工资的依据，是直接与员工切身利益挂钩的事情，公司设专人（统计）负责考勤工作，要求考勤员要思想端正，以身作则、秉公办事，严格认真地执行考勤管理规定，同时要求员工必须按时上下班，不迟到、不早退不旷工，考勤员要对员工考勤每月进行总结和存档。1、参加公司统一点名人员：山东先科公司全体职工。2、点名时间和地点：地点在氧化操作室门前；时间：上午7点50分全体员工统一点名。下午冬13点30.（夏季按公司作息时间另行通知）3、员工应严守作息时间，不得迟到或早退，公司每周最少两次不定期检查。做到有事请假并写请假条，在主管领导批准后方可休息，否则按旷工处理。4、员工临时离岗，需向主管领导请假，在安排其他员工暂管其职责后方可离岗，且时间不得超过50分钟。5、有以下行为之一者，记为旷工： 当日迟到、早退未经批准超过两小时的。 当日未到岗，且无正当理由的； 未到岗而提供的证明材料经核查为虚假的； 到岗后擅自离岗时间累计超过2小时的；6、上述条款中的迟到、旷工行为，确认员工有助人为乐、见义勇为等有利行为者，其记录的迟到、早退以撤销，其旷工记录可更改为公假。根据公司有关的奖励条款予以奖励。7、有关考勤管理的奖惩规定： 考勤员不按时考勤，一次扣除20元；当月累计超过三次调离岗位。 值班人员不按时点名，一次扣除30元、当月累计次数3次以上，调离岗位交公司。 考勤员弄虚作假一次扣除50元，三人次以上调离岗位； 考勤员不在或休息有车间主任安排当天值班人员负责点名； 车间出现一次不点名现象，扣除车间主任100元，三次以上车间主任自动退岗。 员工全年满勤，无迟到、早退、病假、事假、脱岗者，经本人申请，经车间讨论通过，可记嘉奖一次。 员工故意刁难考勤人员，视情节给予警告或扣除20-50元; 私自涂改、毁损考勤记录的，给予记过处分，扣除100元； 当月有病事假，没有出满勤的，没有奖金。8、病假系企业职工因患病或非因工负伤停止工作，进行治病休息所申请的时间。除急诊外，病假需事先申请，且需要持有正规医疗机构出具的诊断证明。长期病假根据员工在职及公司工作的期限长短，给付的标准按公司规定执行。病假期超过上述规定的，车间对员工进行停职。9、病事假的批准权限为： 病事假两天以内，由车间主任批准。 病事假两天以上七天以内，公司副总批准。 病事假七天以上报总经理批准。10、事假需事先书面申请，经批准后，进行临时性工作交接，而后方可休假。12、有下列原由之一的，可申请公休假： 行使选举权； 当选代表出席政府、党派、公会、青年团、妇女联合会等组织召开的区级以上的代表会议； 担任人民法院的人民陪审团、证明及辩护人； 出席劳动模范、先进工作者大会； 工会法规定的不脱产工会基层委员的工会活动，每月占用工作时间不超过2个工作日； 接受区级以上奖励，参加奖励大会的； 指定参加会议或群众性活动时 。 第四节 交接班制度 为保证公司生产的安全稳定及设备的长周期运行，明确交接班双方的权利和义务，避免出现问题时有相互推诿、扯皮现象，为了使生产责任落实到人，根据公司的实际情况特制定本交接班制度，制度的执行和落实由岗位班长监督、落实。 1、交班 交班值班长应在下班前1小时，将所属的设备、管线阀门、仪表等进行全面的检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。 交班前三十分钟，由操作工擦拭好本岗位的机器、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪表、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。 交班时，当班者应向接班者详细交代本班情况，做到十交、六不交。 “十交”： 本班生产情况向接班者交代清楚。 工艺指标的执行情况和存在问题。 事故原因和处理情况及处理结果向接班者交代清楚。 设备运转和维护保养情况向接班者交代清楚。 设备、仪表、工具的保管和使用情况向接班者交代清楚。 记录表的填写情况向接班者交代清楚。 室内外及设备卫生打扫向接班者交代清楚。 跑、冒、滴、漏及机械润滑情况向接班者交代清楚。 安全生产情况向接班者交代清楚。 上级的指示精神和要求向接班者交代清楚。 “六不交”： 工艺指标不符合条件不交。 设备运行状况不好不交班。 出现事故原因查不清不交班。 工具不全不交班。 记录表不齐全不整洁不交班。 设备及环境卫生不清洁不交班。 2、接班 接班人员正常情况下要提前十分钟到岗，认真听取上班值班长或主操作对生产情况的介绍和对生产工作的布置，做到本班工作心中有数。 接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍情况并进行全面检查并认真填写交接班记录。 检查要点：十交六不交是否做到，设备运行情况，仪表使用、油、水、汽、电是否正常，各工艺指标控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。 要做到五不接： 交班项目交代不清楚不接。 存在不安全生产因素不接。 发生事故原因没有查清楚，处理不完不接。 设备运转异常不接。 工具不全、设备、现场不清洁不接。 3、交接班必须在现场进行交接，交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。 4、交班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交代清楚并填写记录，在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场，否则按擅自离岗。 5、接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班人员负责。 6、为了使用本制度在公司各岗位得到很好的落实，各车间负责人要监督本制度的执行，如果因监督不到位，经理查出问题考核车间主任、车间主任查出考核班长，如果出现影响生产，造成损失根据损失大小，应有岗位负责人负责。 7、本制度如果在哪个岗位落实不好，岗位负责人承担相应责任。 第3章 岗位安全操作规程第一节 氧化岗位安全操作规程1、工艺流程将原料均四甲苯加入均四化料槽，用蒸汽加热熔化均四甲苯，经均四化料槽放入均四计量罐。均四计量罐稳定100-110，液态均四甲苯经均四过滤器后，由均四计量泵定量地送入汽化器与加热空气混合，由反应器上部进入氧化反应器进行反应，后进入换热器与空气进行热交换降温，然后先后进入第一捕集器、第二捕集器、第三捕集器、第四捕集器得到不同质量的均酐粗品，部分轻沸点副产品经旋风除尘器去掉少部分固体颗粒后进入洗气塔经洗涤后排放。原料空气经罗茨风机、空气缓冲罐，经计量后再经过空气预热器先后进入第一换热器、第二换热器、第三换热器的管间与反应后的物料混合气体进一步换热后进入汽化器。在汽化器中，均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内均匀填装催化剂，管外由熔盐加热和降温，温度控制由熔盐泵、熔盐冷却器及盐阀调节控制完成。在反应过程中始终保持熔盐循环，氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与加入的软水换热产生蒸汽降温。2、物料理化性质、质量标准 2.1原料均四甲苯物理性质：主要成份：纯品。 外观与形状：白色或无色结晶，有类似樟脑的气味。熔点（）：79.2 沸点：（ ）196.8 闪点（ ）：73 临界温度（ ）：402.5相对密度（水=1）：0.89 饱和蒸汽压（kpa):13.33/128.1（ ） 溶解性：不溶于水，溶于乙醇，乙醚。化学性质：遇明火高温易燃。与氧化剂接触猛烈反应。粉尘与空气可形成爆炸性混合物。当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。2.2产品均苯四甲酸二酐理化性：主要成分：纯品。外观与形状：白色粉末。熔点：286 沸点：397-400相对密度（水=1）：1.68饱和蒸汽压（kpa):4.00/305溶解性：微溶于水，不溶于乙醚，氯仿，溶于乙醇，丙酮，乙酸乙酯。用途：用于环氧树脂的熟化，交联剂，中间体3、主要生产设备一览表主要生产设备一览表序号设备名称位号介质名称1氧化反应器R101管程空气、均四甲苯壳程：熔盐2熔盐冷却器E101NaN02/KNO3软化水3空气电加热器E102空气4第一换热器E103空气/均酐5第二换热器E104空气/均酐6第三换热器E105空气/均酐7空气预热器E106空气/蒸汽8热管换热器E107a/b/c均酐/软化水9熔盐电加热器V101NaN02/KNO310熔盐槽V102NaN02/KNO311汽化器V103空气、均四甲苯12空气缓冲罐V104空气13化料槽V105均四甲苯/蒸汽14均四计量罐V106均四甲苯/蒸汽15软水罐V107软化水16捕集器V108a/b/c均酐/循环水4、 工艺指标4.1熔盐系统：4.1.1氧化反应器系统温度达220以上时，加注已熔的250以上的熔盐；4.1.2升温速率控每小时810；4.1.3氧化反应器系统温度达450左右时，活化开始，恒温68小时；4.1.4活化结束熔盐温度降至380，准备投料。4.2均四系统：4.2.1化料槽一次加料1500kg；温度控110；4.2.2计量罐温度控1055，液位控2002000mm.4.3氧化反应器： 4.3.1空气预热器出口温度控8010；4.3.2汽化器进出口温度控21015；4.3.3催化剂进口温度控3805；出口控3705；4.3.4反应器热点温度控420-445。4.4换热器：三换出口温度控210104.5捕集器系统：4.5.1一捕控17015；4.5.2二捕控15515；4.6水洗塔: 一次加KOH 1000kg，浓度控10左右。5、开停车步骤5.1开车前的准备工作确认各电气供电正常，DCS仪表调试正常，设备运转均正常。公用工程（循环水系统，软水系统，仪表空气等）均检查运转正常。软水槽V107液位在1.5m左右，水洗塔液位在1.0m左右,捕集器循环水槽V117液位1.2m左右,循环水池液位2/3左右。各管道、阀门、设备均吹扫试压完毕，气密性试验正常。确认捕集器前后4个蝶阀开启正常（只用捕集器A.B）。确认电动盐阀为全开的状态。 氧化反应器按质、按量加装催化剂完毕，上下封头紧固完成，气密性试验验收合格。分析化验准备就绪。5.2熔盐的融化、升温将硝酸钾：亚硝酸钠=55:45（重量比）的比例混合后（为了降低熔点）加入熔盐槽（V102)为熔盐槽通电，进行电加热，随融化随加入熔盐至全部加完。熔盐槽的加热为三组加热棒， 开始只开一组，随熔盐融化升温三组逐步全开。升温、融化后控制加热量的大小，以20/h的速度升温至250左右。注意事项：（1）防加料飞溅（2）电加热装置安全5.3熔盐系统的预热、升温5.3.1目的：防止热熔盐补入系统时结晶。5.3.2操作方法 反应器（R101)填装催化剂后，熔盐系统在补入熔盐、循环之前进行预热升温，其热量是由空气电加热器（E102）的提供。将罗茨风机C101的控制开关切至运行状态，此时DCS上罗茨风机处信号灯变为绿色，在罗茨风机频率控制值处输入5Hz让罗茨风机进行启动，约一分钟后将罗茨风机频率调至10Hz，在运行约一分钟后,将罗茨风机频率值调至15Hz继续运行，空气流量控制在1000-4000m3/h，空气通过空气电加热器后的高温气体将反应器床层吹热至200-220。开盐阀预热进气阀门，用热空气预热熔盐冷却器。温度指标尽量高，开熔盐液下泵P102将融化好了的熔盐(250)打入反应器壳程，同时开启轴流泵P101 循环,循环30-60分钟后停泵，根据熔盐温度指标调节熔盐电加热器功率。补入熔盐后停掉罗茨风机，停空气电加热器E102。打开氧化反应器R101上下手孔，检查反应器上下管板是否有熔盐泄漏。5.4催化剂升温、活化检查完毕后，恢复手孔，利用熔盐电加热继续升温，升温速率控制在810左右，至420-450 .温度控制措施：控制熔盐电加热器功率。将罗茨风机C101的控制开关切至运行状态，此时DCS上罗茨风机处信号灯变为绿色，在罗茨风机频率控制值处输入5Hz让罗茨风机进行启动，约一分钟后将罗茨风机频率调至10Hz在运行约一分钟后,将罗茨风机频率值调至15Hz继续运行，空气流量控制在1000-4000m3/h。当床层温度达到450视为活化开始、在此风量和温度下恒温6-8小时，活化结束。补入熔盐前开启软水泵P107，将进水压力调整在0.8MPa左右,补水至10cm左右液位，保持高压汽包0.2MPa。停止熔盐电加热，加大风流量使催化剂床层热点温度降至380恒温准备投料。5.5均四甲苯化料、标定化料：一定量的均四甲苯投入化料槽（V105)中，通过蒸汽加热物料融化，并保持温度100-110通蒸汽预热计量罐（V106)，过滤罐F101)，均四液下泵，均四计量泵进出口相关管路，计量罐至化料槽压力平衡管线温度至100-110左右。计量泵标定：开均四计量泵（P102)以实际流量标定的方法与DCS液位量程进行对应标定。注意事项：（1）加料飞溅（2）所有加热、伴热蒸汽暖管、疏水，防止水击.5.6投料(均四甲苯)将罗茨风机频率值调至30HZ频率，空气量调整为8000m3/h左右。工作2分钟后查看系统参数阻力是否在正常范围之内，若有异常应立即停下罗茨风机进行故障排除，如果系统阻力处在正常范围内进行下一步操作。调节控制空气预热器的加热蒸汽的调节阀门，使汽化器空气出口温度达到200以上。当氧化反应器熔盐温度在380-385，汽化器（V103)温度200，四捕出口温度大于60，开水洗塔循环泵(P305）。将计量泵控制开关打开至运行状态，此时DCS上计量泵处信号灯变为绿色，在计量泵频率控制值处输入25Hz让计量泵进行启动，启动后看反应器的反应热点值变化情况，如果启动一分钟后反应器的反应热点温度没有升高，则应立即关掉计量泵后再逐步关掉罗茨风机，进行故障检查，（关掉罗茨风机后一定要关掉计量泵和罗茨风机的控制开关，）故障排除后再从第一步开始进入到此项环节。如果反应器的反应热点值是在逐步升高，待其任何一组数据值升高5以上后，将计量泵频率值逐步调整为30Hz让其工作。待反应热点任何一组反应热点升高至420以后，逐步按小幅度增加频率的方式进行加料，让反应器的反应热点缓慢稳步上升，直至接近规定的正常反应热点值上限后（一般为430-440之间）然后进行下一步的操作。特别提醒：从计量泵开始进料时起，一定时刻关注汽化器进、出口温度，绝对不允许汽化器进口温度超过230，出口温度不允许超过进口温度，防止发生汽化器内部燃烧的生产事故。可以通过调整空气预热器E106蒸汽的开启度来调整以上的温度值。反应热点接近正常生产规定值上限后，调节熔盐冷却器的进水阀门，以使反应器内熔盐温度通过换热能转换得到有效的控制，熔盐温度不再继续升高，以确保反应器内的热点值稳定在规定值之内，然后随着反应器内部熔盐的温度慢慢的降低，逐步将计量泵的工作频率调整至正常规定值，等到计量泵调整到正常规定值后，通过调整电动阀的开启度和进水阀门的大小来控制熔盐的温度，以确保反应器内热点在规定值内进行系统运行。最后将高.低压气缸调节阀投入自动，至此系统开车完毕。5.7系统正常计划停车5.7.1使用情况：适用于催化剂更换，熔盐系统泄漏点补焊，主要设备更换需排放熔盐的情况5.7.2操作方法将化料槽V105液位降至最低，计量罐V106液位降至最低，停均四甲苯计量泵P102，停止进料。在停风机前，物料温度较高时，排空计量泵至汽化器管线、进口管线、过滤器及计量罐的物料至化料槽。罗茨风机C101继续运转10-15分钟，待反应器热点温度低于400时，关闭罗茨风机，停风。关闭熔盐冷却器E101软水进水阀，停软水泵P107,使氧化反应器R101熔盐缓慢降温。停止空气预热器蒸汽加热，关掉蒸汽阀门，调节中、低压汽包压力，待压力较低时，打开放空阀，防止系统抽负压。停止送风后，待尾气压力接近常压，关停水洗塔循环泵。分别打开盐冷E101，氧化反应器R101，盐阀W101，熔盐电加热器V101的倒淋阀（各约1/3左右），使熔盐返回熔盐槽V102，同时打开氧化反应器与盐阀上的排气阀、溢流阀，防止熔盐系统抽负压。视情况停捕集器循环水泵，停反渗透软水系统，停空压机，停循环水泵及凉水塔风扇。5.8系统计划短时间停车后进行开车 系统短时间停车后进行开车的开车步骤跟原始开车步骤基本相同，唯一区别在于不用关空气预热器蒸汽调节阀开启度来提升汽化器的进出口温度，蒸汽调节阀的开启度保持在正常生产停车时的开启度就行。5.8.1如果是突然停电造成的系统停车，恢复电力供给后，首先要检查计量泵，罗茨风机.等的工作频率是否已调整到零位复位后，再按开车步骤进行开车，否则容易引起生产事故。5.8.2系统正常运行系统开车完毕后，正常生产期间，罗茨风机工作频率和计量泵工作频率绝对不允许随意变动，只能通过调整熔盐换热器的进水量和盐阀电动执行器的开启度来调整反应器内的熔盐温度，以此来调整反应器内反应热点在规定值内进行系统运行。正常生产期间，最多每隔5分钟必须通过DCS上的翻页浏览来查看系统的各项运转数据。绝对不允许汽化器进口温度超过230，出口温度不允许超过进口温度，防止发生汽化器内部燃烧的生产事故。熔盐冷却器内的蒸汽压力超过0.5MPa时。一定要通过蒸汽排空阀门进行排空处理。使其压力稳定在0.5MPa之内，低于0.35MPa压力时禁止开启排空阀。第一捕集器的入口温度保持在210-220之间，如果其中一个温度超过230后，应对其一捕前的换热器进行注水降温。 第一捕集器的出口温度应该保持在170以上，如果 温度超过170后应开大循环 水进 捕集器的进水阀，对其进行补水降温，如果两个都超过170则同时开启进行循环降温，两个第二捕集器的降温根据 生产要求操作。确保DCS上反应器内每一组反应热点的最高值应该在该组的3.4点的位置上，如果出现偏离，应立即进行调整。确保软水泵在进水压力0.7MPa的状态下自动运行。6、系统紧急停车6.1系统出现故障紧急停车6.1.1此类停车包含有：（1）系统内个点温度突然出现急剧升高（不包含反应器内热点温度急剧升高）（2）系统阻力突然急剧升高。 （3）系统设备出现漏水、漏气、漏油、漏电、漏料等情况，维修人员告知应立即停车进行处理，如果熔盐轴流泵出现停止运转后，维修人员确认可以短时间内维修的可以暂不停车。（4）各物料管路出现堵塞情况。（5）其他可能危及安全生产的情况。 6.1.2停车步骤：立即将熔盐冷却器的进水阀门关闭，将软水泵停掉。应立即关闭计量泵的控制开关，将计量泵的工作频率调整至零位。如果系统阻力突然急剧增高，应在关闭计量泵后立即关闭罗茨风机控制开关，将罗茨风机的工作频率调整至零位。出现其它情况时，在关闭计量泵后，应继续运行罗茨风机3分钟后，逐步降低罗茨风机工作频率（340-30-20-10-0）每次调整间隔在一分钟左右，知道罗茨风机工作频率调整至零位，然后将罗茨风机控制开关关闭。在关闭计量泵后，视情况开启熔盐电加热器、轴流泵一直处于运转状态，对反应器内的熔盐进行加热保温。调节软水进水量，控制高压汽包不超压。6.1.3注意事项（1）在关闭计量泵的同时关闭熔盐冷却器的进水阀门，同时停掉软水泵P107 ；（2）在开启熔盐电加热的同时将熔盐手动阀开至全开的位置。（3）关闭捕集器循环水泵，将捕集器冷却循环水阀门关闭。6.2突然停电后的停车注：DCS的UPS电源可供电30分钟左右，仪表空气短时间内压力正常立即将熔盐冷却器E101的进水阀门关闭，将软水泵P107停掉。将计量泵和罗茨风机的工作频率调整至零位，并将计量泵和罗茨风机的控制开关关闭。 将计算机退出控制系统后关机，并将其电源关闭，同时将DCS电源关闭。7、注意事项7.1操作人员应严格遵守劳动纪律，严禁在班打盹，不准脱岗，干私活，严格执行生产工艺规程，安全规程和岗位操纵方法。7.2操作人员应精心操作认真做好巡回检查工作，发现不安全因素立即采取措施，并逐级上报取得联系，并应填好原始记录。7.3操作人员应穿戴好防护用品，操作中应避免物料及残夜飞溅，当物料溅入到皮肤上时，应立即用清水清洗并送医院治疗。7.4操作人员应熟知本岗位的各种物料的物化性质：防火、防爆、防毒常识、消防器件的使用方法及急性中毒、化学灼伤的急救方法。7.5禁火区严禁吸烟，禁火区内检修动火时需办理动火手续，检修手续并有防范措施7.6操作人员有权谢绝未经批准的外来人员进入工作岗位，有权拒绝不利于安全生产的指令，以确保安全生产。7.7交接班时，操作者要认真交接生产情况，包括原料，动力，设备情况下班注意事项等。7.8本岗位操作人员必须严格遵守操作规程和安全规章制度，坚守岗位，做好各项操作记录。8、消防要点根据预防为主，防消结合方针精神，在采取一系列防火措施的同时，还应加强和完善消防设施。8.1岗位操作应积极参加厂里组织的消防器材使用维护培训，做到对消防器材四懂四会8.2根据标准要求，企业在操作室内配备二氧化碳灭火器。8.3积极参加厂里组织的消防应急救援演练，提高自我保护能力。8.4每位职工能正确使用消防器材和防护器材，提高事故自救和自护能力。8.5对场内的消防器材要主动进行维护，对破坏消防器材的人和事有权利制止并及时汇报主管领导。 第2节 水解岗位安全操作规程1、工艺流程氧化工序得到的粗酐含有一定量的副产物，需经水解、重结晶进行精制，根据各捕集器得到的粗产品的质量情况分别进行一次或两次水解甚至多次水解。在水解釜中加入一定量的粗酐，由水计量罐经水解泵定量加入水，釜内根据需要加入一定量的活性炭，搅拌下通蒸汽加热。粗酐完全溶解后恒温30分进行热过滤，过滤器滤液根据水解粗产物的质量不同作不同处理。一般情况下，一捕物料可进入中间槽经液下泵送至结晶釜，搅拌下冷却结晶。为过滤完全，在结晶釜前又加以过滤器。在结晶初期应缓慢冷却，使结晶较粗。二捕、三捕产物进入结晶槽，自然冷却结晶。水解工段主要反应式：C10H14+2H2OC10H6O8。2、主要生产设备主要生产设备一览表序号设备名称位号介质名称温度（）工作压力（MPa）1结晶槽V203a/b/c均苯四甲酸，水80常压2母液槽V204均苯四甲酸，水常温常压3母液储槽V205均苯四甲酸，水常温常压4热水罐V206热循环水70常压5水解过滤器F201均苯四甲酸，水80常压6水解釜R201均苯四甲酸/蒸汽7结晶釜R202a/b均苯四甲酸/冷却水8母液液下泵P201均苯四甲酸，水常温0.2第3节 三废岗位安全操作规程1、工艺流程三废来源主要是以下几个方面：将捕集器捕集到的均酐含量小于40%固体副产物，作为工艺废料。将捕集器捕集到的均酐含量大于80%固体产物，用于重结晶法生产均苯四甲酸，产生大量含酸工艺废水。将含有的顺酐、柠康酸的尾气称为工艺废气。将工艺废气用10%KOH碱液洗涤可使排放尾气中的有机酸含量小于5mg/m3，用KOH碱洗后的洗涤液送到三废处理工段，与生产均苯四甲酸产生的含酸工艺废水混合。在碱液中和槽中加入工艺废料和92%的KOH进行中和反应，因中和反应是放热反应，随反应进行碱液的加入量需逐步增加，当PH值到77.2时停止反应。过滤后包装，产品是有机钾。2、主要生产设备主要生产设备一览表序号设备名称位号介质名称温度（）工作压力（MPa）1旋风除尘器M301均酐、空气600.022水洗吸收塔T301均苯四甲酸、KOH500.013碱液配置槽V312均苯四甲酸，KOH50常压4碱液储槽V313KOH,水常温常压5碱液中和槽V314均苯四甲酸，KOH50常压6水洗泵P305a/b均苯四甲酸，KOH500.47配置碱液泵P308KOH，水500.28中和碱液泵P309均苯四甲酸、KOH500.2第四节 巡检岗位安全操作规程1、操作的目的和意义本岗位巡检安全生产设施各控制参数是否正常。2、巡检线路熔盐槽化料槽计量泵 三级换热器汽化器氧化反应器捕集器空气管线罗茨风机。3、设备检查维护保养制度3.1定期对生产及附属设备设施进行检查维修，维护和保养，设备密闭，严防：跑、冒、漏、滴。操作时穿好个人防护用品。3.2原始记录：应认真填写巡回记录表，对原始记录按规定时间记录不得早记，晚记，对违反者进行经济处罚确保原始记录的真实性。4、注意事项4.1操作人员应严格遵守劳动纪律，严禁在班打盹，不准脱岗，干私活，严格执行生产工艺规程，安全规程和岗位操纵方法。4.2操作人员应精心操作认真做好巡回检查工作，发现不安全因素立即采取措施，并逐级上报。4.3操作人员应穿戴好防护用品，操作中应避免物料及残夜飞溅，当物料溅入到皮肤上时，应立即用清水清洗并送医院治疗。4.4操作人员应熟知本岗位的各种物料的物化性质：防火.防爆.防毒常识，消防器件的使用方法及急性中毒，化学灼伤的急救方法。4.5禁火区严禁吸烟，禁火区内检修动火时需办理动火手续，检修手续并有防范措施。4.6操作人员有权谢绝未经批准的外来人员进入工作岗位，有权拒绝不利于安全生产的指令。4.7交接班时，操作者要认真交接生产情况，包括原料，动力，设备情况下班注意事项等。5、消防器材的使用制度 根据预防为主，防消结合方针精神，在采取一系列防火措施的同时，还应加强和完善消防设施。5.1岗位操作应积极参加厂里组织的消防器材使用维护培训，做到对消防器材四懂四会5.2根据标准要求，企业在操作室内配备二氧化碳灭火器。5.3积极参加厂里组织的每年两次消防应急救援演练，提高自我保护能力。5.4每位职工能正确使用消防器材和防护器材，提高事故自救和自护能力。5.5对场内的消防器材要主动进行维护，对破坏消防器材的人和事有权利制止并及时汇报主管领导。6、劳动防护现场急救、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处。并进行隔离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员应戴自给正压试呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断漏电源。用工业覆盖或吸附吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状稀释，溶解。构筑围堤或挖沟收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复检验后再用。7、设备使用于维护7.1注意设备正常运转中有无异响或震动，如有应停车检修。7.2每班清理卫生，保持装置和周围整洁。8、仪表的检查与校正仪表要经常检查是否灵敏与准确。如不准确及时检修或更换，仪表要按期检验。 第五节 包装岗位安全操作规程1、 操作的意义将产品均苯四甲酸二酐按照规定的质量标准包装入库。2、工艺操作方法2.1保持包装环境清洁，以保证包装的成品不混入杂质。2.2保证称量准确，单包质量在25+-0.05Kg之内，不得超出误差范围。2.3保证内包装捆扎结实，外包装缝包质量，缝合后要平整、规范，不准有漏料起皱、跳线现象。2.4保证码垛整齐，码垛要横平竖直，每层5袋，每垛14层，保证产品在入库过程中不散落。2.5保证批号清晰，批号要印在包装袋指定位置，不准有倒印、倾斜、模糊现象。2.6包装完毕后要及时将散落在地面的成品回收收集。2.7清理卫生、收拾包装工具。第六节 生产装置开停车及系统正常运行操作规程1系统开车开车前需要检查的准备事项：确定各辅助设备运行正常，供电正常，确定反应器内熔盐温度已达到开车所需要的熔盐温度，一般熔盐进出口等温度必须达到380以上。检查计量泵是否能运行正常，一般在系统开车前2小时以上对计量泵物料管路进行蒸汽伴热，然后在系统开车前提前半小时试开一下计量泵，确认计量泵是否运转正常，供料是否正常，试开时如果DCS上显示出供料数据，需立即关闭计量泵，或采用卸掉计量泵电机盖手动电机电子盘车，看看转动是否顺滑，以确定计量泵的运转情况，防止计量泵内因原料固化造成计量泵无法正常运转。确认冷风阀开启到正常位置。确认压缩空气的储气罐压力值正常，最低在0.45Mpa压力以上。确认计量罐内的物料问对是否在规定值之内。确认捕集器前后4各蝶阀开启正常。确认电动盐阀位全开的状态。2系统长时间停车后的系统开车将罗茨风机的控制开关打开至运行状态，此时DCS上罗茨风机处信号灯变为绿色，在罗茨风机频率控制值处输入5Hz让罗茨风机进行启动，约一分钟后将罗茨风机频率调至20Hz在运行约一分钟后将罗茨风机频率值调至30Hz继续运行。工作2分钟后查看系统参数阻力是否在正常范围之内，若有异常应立即停下罗茨风机进行故障排除，如果系统阻力处在正常范围内进行下一步操作。查看汽化器进口温度是否已达到190以上，如未达到该温度应采取减小冷风阀开启度的方法让其快速升温，直至汽化器进口温度达到190以上在进行下一步操作。将计量泵控制开关打开至运行状态，此时DCS上计量泵处信号灯变为绿色，在计量泵频率控制值处输入10Hz让计量泵进行启动，启动后查看计量泵流量值处是否显示流量数据，如果启动一分钟后仍然没有数据流量显示，则应立即关掉计量泵后在逐步关掉罗茨风机，进行故障检查，（关掉罗茨风机后一定要关掉计量泵和罗茨风机的控制开关，）故障排除后在从第一部开始进入到此项环节。如果计量泵流量处有流量数据显示则观察反应器的4组反应热点值是否在逐步升高，待其任何一组数据值升高5以上后，将计量泵频率值调整为30Hz让其工作。待反应热点任何一组反应热点升高至420以后，逐步按小幅度增加频率的方式进行加料，让反应器的反应热点缓慢稳步上升，直至接近规定的正常反应热点值上限后（一般为430-440之间，按车间当时要求值）然后进行下一步的操作。特别提醒：从计量泵开始进料时起，一定时刻关注汽化器进口温度，出口温度绝对不允许汽化器进口温度超过220，出口温度超过230会造成汽化器内部燃烧的生产事故。可以通过调整冷风阀的开启度来调整以上的温度值。反应热点接近正常生产规定值上限后，开启熔盐换热器的多级水泵，将进水压力调整在0.7MPa自动运行，打开一定幅度的熔盐换热器的进水阀门，以使反应器内熔盐温度通过换热能转换得到有效的控制，熔盐温度不再继续升高，以确保反应器内的热点值稳定在规定值之内，然后随着反应器内部熔盐的温度慢慢的降低逐步将计量泵的工作频率调整至正常规定值等到计量泵调整到正常规定值后通过调整电动阀的开启度和进水阀门的大小来控制熔盐的温度，以确保反应器内热点在规定值内进行系统运行。最后将手动阀关闭之1/4处，至此系统开车完毕。3系统短时间停车后进行开车 系统短时间停车后进行开车的开车步骤跟长时间停车后开车步骤基本相同，唯一区别在于不用减小冷风阀的开启阀来提升汽化器的进出口温度，冷风阀的开启度保持在正常生产停车时的开启度就行。3.1如果是突然停电造成的系统停车，恢复电力供给后，首先要检查计量泵罗茨风机.多级泵等的工作频率是否已调整到零位，在按开车步骤进行开车，否则容易引起生产事故。3.2系统正常运行：系统开车完毕后，正常生产期间，罗茨风机工作频率和计量泵工作频率绝对不允许随意变动，只能通过调整熔盐换热器的进水量和盐阀电动执行器的开启度来调整反应器内的熔盐温度，以此来调整反应器内反应热点在规定值内进行系统运行。正常生产期间，最多每隔5分钟必须通过DCS上的翻页浏览来查看系统的各项运转数据一定要保持汽化器进口温度控制在200-210之内，汽化器出口温度不超过230否则会造成生产事故，可以通过调整冷风阀的开启度来调整以上温度。熔盐换热器内的蒸汽压力超过0.45MPa时。一定要通过蒸汽排空阀门进行排空处理。使其压力稳定在0.45MPa之内，低于0.3MPa压力时禁止开启排空阀。两个第一捕集器的入口温度保持在210-220之间，如果其中一个温度超过220后，应对其一捕前的换热器进行注水降温（是否降温根据车间要求操作）两个第一捕集器的出口温度应该保持在170以上，如果其中一个温度超过170后应开启循环南泵和该捕集器的进水阀，对其进行环保降温，如果两个都超过170则同时开启进行循环降温，两个第二捕集器的降温根据车间要求操作。确保DCS上反应器内每一组反应热点的最高值应该在改组的3.4点的位置上，如果出现偏离，应立即进行调整。确保多级泵在进水压力0.7MPa的状态下自动运行。3. 3系统停车：3.3.1系统出现故障紧急停车：此类停车包含有：1.系统内个点温度突然出现急剧升高（不包含反应器内热点温度急剧升高）2.系统阻力突然急剧升高。3.系统设备出现漏水.漏气.漏油.漏电.漏料等情况，维修人员告知应立即停车进行处理如果熔盐轴流泵出现停止运转后，维修人员确认可以短时间内维修的可以暂不停车。4.各物料管路出现堵塞情况5.其他可能危及安全生产的情况。3.3.2停车步骤：立即将熔盐换热器的进水阀门关闭，将多级泵的工作频率调整至零位，将变频器的控制开关关闭。应立即关闭