大体积混凝土方案(钢管支撑)最终版.doc

中国建筑第五工程局 大体积混凝土工程专项施工方案编制说明编制依据1.1 施工图：华东建筑设计研究院福州世茂茶亭臻园项目工程施工图纸1.2工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87地下防水工程质量验收规范 GB50208混凝土矿物外加剂应用技术规程 DB/T1013预拌混凝土 GB14902-94钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003一、工程概况1.1 工程建设概况工程建设概况项目名称世茂茶亭臻园工程地址福州国货路与广达路交汇处建设单位福州世茂新城房地产开发有限公司勘察单位福建岩土工程勘察研究院设计单位华东建筑设计研究院监理单位厦门中建东北监理事务所施工单位中建五局工 期1.2 底板设计概况世茂茶亭臻园设计为两层地下室，其中1#楼地下室底板厚度为2400mm；2#楼地下室底板厚度为2200mm，局部厚度1200；3#楼地下室底板厚度为2400mm, 局部厚度1200；大型车库底板厚度为900mm。混凝土强度等级C35，抗渗等级S8。地下室以结构缝、后浇带为界分为7个区，然后在进行区内分段（详见底板混凝土浇筑路线图）。其中 1区A、C段、3区C段底板厚1200mm；1区B段底板厚度2400/1200mm，3区AB段底板厚度2200mm、6区为塔楼底板厚2400mm。整个地下室（包括塔楼）底板面积约13465.62m2,混凝土浇筑量约19058.94m3；塔楼部分底板混凝土属大体积砼，合理安排浇筑路线，避免产生施工冷缝，控制砼内外温差，减少裂缝。二、施工组织部署2.1施工顺序2.1.1 总体施工顺序：底板总体施工顺序为：1区B段1区A、C段2区3区A、B段3区C段4区5、7区6区。2.1.2 区段内施工顺序（以第4区塔楼筏板为例）：土方机械开挖（标高引测复核，插入破桩头）支撑结构完成轴线引桩，人工清底轴线引测，片石、垫层、胎模施工(排除沁水的排水槽、集水坑施工)桩头破除至设计标高，顶部修平工程桩动测桩位复核（钢筋取样检送检，加工制作）绑扎安装电梯井承台、集水坑及筏板底筋（按底筋间距划线绑扎）立槽钢马凳立柱并加固焊接中部构造筋的钢筋横担绑扎安装构造筋搭设临时钢管支撑操作架(横担焊接完后拆除)，焊接槽钢横担安装绑扎筏板面筋引测轴线，在筏板面筋上标注墙、柱线柱、墙插筋（焊接加固筋进行定位加固）钢筋验收（C35S8混凝土配比已由试验室试配确定）浇筑筏板砼（埋设测温点，进行温度监控）大体积砼养护2.2主要材料准备：底板混凝土浇筑采用商品混凝土，强度等级C35，抗渗等级S8，浇筑量约19700m3。技术负责人提供砼配合比通知单，注明技术要求；材料员负责联系商品砼供应方； 浇筑前7天，技术员提出商品砼需用计划（技术负责人审核，项目经理审批），并注明需用时间、数量、材料要求、使用部位、技术要求，以便物质设备部组织供应。 分区（包括区内分段）底板砼方量及浇筑时间一览表序号区号底板厚（mm）面积（m2）浇筑方量（m3）浇筑时长(h)11 区2400/12002401.274375.922.822区9002700.932515.68.7333区2200/12001532.423232.716.8444区9002512.242324.4812.1155区9001829.861732.929.0266区24001311.963748.0219.5277区9001176.941129.325.88备注：分区及泵车数量见福州世茂茶亭臻园项目底板砼浇筑分区路线图；浇筑时长浇筑方量/每小时浇筑量。每小时浇筑量的计算见“浇筑步宽 ”说明。2.3主要机具准备2.3.1:机械设备见下表 机械设备一览表名 称规格、型号数 量塔 吊QTP50153台输送泵HBT8023台（其中1台备用）砼运输罐车24台泵 管100250m振动电机1.1KW12台振动棒50、3550棒10根，35棒5根平板振动器PZ-503台软轴泵（抽水用）8台柴油发电机120KVA1台2.3.2：其他主要操作工具： 铁锹，铝合金刮杆，木刮子、搓板、吊斗、电动磨平机等若干，有各施工班组根据实际施工的需要自行配备。2.4操作人员投入计划数量见下表： 砼工程主要劳动力投入计划名 称数 量备 注输送泵操作人员2人/每班/每台泵两班倒接料工2人/每班/每台泵两班倒振动棒操作工6人/每班/每台泵两班倒接拆管操作工6人/每班/每台泵两班倒平锹工4人/每班/每台泵两班倒收平工6人/每班/每台泵两班倒塔吊司机、指挥9人两班倒钢筋工4人/每班护筋，两班倒木工2人/每班护模，两班倒普工10人抽水、养护安装工2人预留预埋看守、保护2.5 测量仪器投入计划见下表： 主要测量仪器投入计划名 称规格数 量备注全站仪2”1轴线引测经纬仪J21轴线引测水平仪S21标高引测水平仪S32标高抄测钢卷尺50m3轴线测量钢卷尺5m若干轴线测量2.6、试验检测器具及其他材料投入计划见下表: 主要试验检测器具投入计划名 称规 格数 量砼试抗渗试模D175D185150(h)15组砼坍落度筒高300，上口100，下口2003个温度计1000C水银温度计7支塑料薄膜5000m2麻袋5000m22.7、浇筑前准备：2.7.1浇筑砼前，钢筋、预埋件及安装管线、防雷接地全部安装完毕，经质监站、监理、业主验收，符合设计要求，办理完隐检手续。2.7.2商品砼供应商已确定，砼已试配达到设计技术要求，供应能力满足施工要求。2.7.3砼浇筑前，机械设备、人员、辅助材料已到位，砼输送管铺设至基坑，延伸到浇筑点。2.7.4测温点已布置好。2.7.5相关手续（如夜间施工许可证等）已办理好。2.7.6跟踪天气预报，选择连续多云无雨天气，在傍晚或夜间开始浇筑。 2.8、砼浇筑现场布置：施工现场于广达路一侧设两扇大门，供设备、材料进出场。砼输送泵分别设置在南边和北边，便于组织砼运输车辆的通行。泵车布置见附图1：福州世茂茶亭臻园项目底板砼浇筑分区路线图。2.9、砼浇筑指挥机构：为确保施工方案中制定的措施及工作能全面落实，项目部建立大体积砼浇筑指挥小组。大体积砼浇筑指挥小组职务职责组长全面负责组织大体积砼的施工组织副组长负责商务协调和重要技术方案和措施的组织与实施负责制定技术方案，对方案的执行情况进行检查指导负责现场生产施工的协调与组织主管施工员负责协调各专业工长工作，具体负责垫层、胎模、模板及前台砼浇筑的有关工作钢筋施工员负责组织钢筋加工安装及方案中有关措施用料的加工安装测量施工员负责定位放线、标高引测，协调测温监控质量检查员负责质量检查验收，组织隐蔽检查验收安全检查员负责现场施工安全监督材料员负责与砼供应方联系协调，对进入现场的砼输送车辆做好交通调度，防止现场堵车，保证砼按方案要求的能力供应试验员负责现场砼的试验及测温工作，留置试块，对接检测室电 工负责现场用电，停电时发电机的并网供电三、施工工艺3.1 垫层、胎模施工阶段的排沁水措施塔楼为整体筏板，浇筑厚度大（2400mm/2200mm）。泵送砼水胶比较一般砼大，采用二次振捣，如过振也会导致沁水增多，为及时排除砼的浮浆、沁水，在垫层施工时沿筏板长方向及电梯井承台之前设通长排水槽，宽200mm，深300mm，并在排水槽后部设集水坑，尺寸500 mm500 mm500mm，起到截留汇集沁水作用，以便及时用软轴泵抽除,保证砼浇筑质量。（详见附图4）3.2 钢筋工程的配合3.2.1 多层钢筋支撑3.2.1.1 2400mm/2200mm厚底板上下各设置双层双向钢筋网，为架立底板面筋，采用16a槽钢加工成槽钢支撑，间距3.0m3.0m（见附图5）。3.2.1.2 塔楼筏板钢筋施工：(1) 福州世茂茶亭臻园项目筏板基础，1#楼和3#楼地下室底板厚度为2400/1200mm,2#楼地下室底板厚度为2200/1200mm，筏基基底面积约5340m2,其下设300厚片石及砼垫层，工程桩桩头伸入筏板100mm。该筏板的特点为：筏板厚，钢筋直径、重量大，面筋、底筋之间距离大。 (2) 施工顺序：（垫层施工完毕，桩头破好修平整，桩基验收通过）定位放线排筋（用粉笔在垫层上划出钢筋位置）安装下层双层双向钢筋网摆放钢板垫块搭设钢管支撑安装上层双层双向钢筋网墙、柱插筋3.2.2 墙柱插筋定位加固：引测轴线，在筏板面筋上油漆标出墙、柱定位线。剪力墙插筋安装后，设置HRB400142000加固支撑筋，调整好位置后与筏板面筋及墙体水平筋点焊，并在板面上绑扎两道墙体水平钢筋以保证插筋整体稳定；柱插筋安装好后，在板面上绑扎两道箍筋及两道内定位加固筋，并在柱子四面设置斜向HRB40014加固支撑筋（上下与筏板面筋及柱箍筋点焊），防止浇筑振捣时插筋移位倾斜。砼浇筑过程中应安排专人护筋， 重点防止插筋下沉。3.2.3 钢筋成品保护措施3.2.3.1绑扎中间层及面层钢筋时，工人应站在专门搭设的跳板上操作，防止踩坏钢筋。3.2.3.2 搭设钢管架（立于垫层上）做为输送泵管的支撑，避免泵送砼时冲击钢筋。钢管支撑架随着砼的推进而拆除，不得埋入砼中，以免影响防水。3.3高低跨及集水井、降温池、隔油池支模3.3.1集水井、降温池、隔油池支模采用木胶板制成桶形模板，钢管内撑。桶模底口封闭，间距800800mm设直径100mm的振捣棒插入口，振捣完后封闭。为防止砼浇筑过程中将桶模浮起，采取在底模上堆填砂袋的形式抗浮。3.3.2后浇带处理3.3.2.1 后浇带施工流程后浇带垫层胎模橡胶止水带及构造钢筋/底板底筋、后浇带附加底筋安装钢板止水带及加固地梁、底板面筋、后浇带附加面筋带底保护层做1：3水泥砂浆隔离层安装钢板网及骨架筋加固，顶撑牢固面筋保护层用18厚层板按钢筋规格间距制作成锯齿形模板支挡浇筑底板砼砼浇筑后6-8 h将从后浇带钢板网流出的浮浆用压力水冲洗干净待砼强度达到1.2N/mm2，凿除面层松散部分，用压力水冲洗干净沿后浇带砖砌6cm高挡水带，用层板覆盖封闭上表面外墙后浇带位置设集水井，抽水达到设计要求时间后，清理后浇带沉渣，钢丝刷刷洗砼界面，抽水降低水位在后浇带底以下用C45S8掺膨胀剂砼浇筑后浇带养护3.4大体积砼浇筑方式3.4.1大体积砼浇筑步宽的确定大体积砼浇筑步宽确定原则：采用“之”字形浇筑,保证砼浇筑的连续性，前后两道砼必须在初凝时间内覆盖，避免形成冷缝；斜面分层不得过厚（除第一道砼允许厚浇以形成自然坡度外，其余各道砼层厚不得超过500mm），避免振捣不到位。底板砼浇筑采用HBT80砼输送泵，详见浇筑布置图。为保证砼浇筑的连续性，施工前检查现场柴油发电机的工作性能，备足油料，在外线停电时必须保证发电机立刻并网发电；浇筑期间除工作泵外，现场另行准备1台备用泵，以备工作泵出现故障时应急。HBT80砼输送泵单台输送能力计算：考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等，将HBT80输送泵每台每小时输送能力折算为：Q1=Qmaxa1=800.80.6=38.4m3。取砼初凝时间为2.5h，则在初凝时间内单台泵可浇筑V=38.4*2.5=96m3。设浇筑步宽为L，L96/（浇筑区域宽度浇筑区域板厚）。考虑到承台、地梁、集水井等的影响，实际浇筑取步宽小于理论计算值。施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整步宽，如遇突发事件泵送砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，并采用塔吊辅助运输砼，防止砼形成冷缝影响质量。 分区（包括区内分段）平面尺寸及板厚一览表序号区号板厚（mm）长宽（m）11 区1200A段：40.59.92400B段：40.5361200C段：40.513.322区900A段：59.8519.35B段：44.620C段：44.62033区2200A段：34.715.65B段：34.715.651200C段：34.713.944区900A段：26.6513.26B段: 55.7722C段： 55.7718.9155区900A段: 59.9914.7B段: 59.9918.8766区2400A段：23.411.12B段: 23.411.12C段：26.2515.23D段：29.9513.6377区900A段: 55.3710.3B段：55.3710.3分区（包括区内分段）浇筑步宽计算选择表序号区号泵数量泵位置步宽计算（m）步宽选择（m）11区2西北侧A段：96/（9.91.2）=8.12.4西北侧 西南侧B段：296/（362.4）=2.21.2西南侧C段：96/（13.31.2）=5.82.422区3西北侧 东南侧 西南侧A、B、C段:396/（59.350.9）=5.42.433区2西北侧 东南侧A、B段:296/（31.32.2）=2.81.2东南侧C段： 96/（13.91.2）=5.82.444区2西北侧东南侧A段：96/（13.260.9）=8.02.4B、C段：296/（40.910.9）=5.2155区2西北侧 西南侧A、B段:296/（33.60.9）=6.352.466区2西北侧 西南侧A、B、C、D段:296/（28.862.4）=2.71.277区2西北侧 东南侧A、B段:296/（20.60.9）=10.3 2.43.4.2 砼泵送3.4.2.1配管本工程采用100泵管。布管时尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。同时采用新、旧管段时，应将新管布置在裂进压力较大的转折处；管线宜布置得横平竖直。在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。凝士输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应搭设钢管架（立于垫层上）作为输送泵管的支撑，避免泵送砼时冲击钢筋。管道接头卡箍处不得漏浆，发现磨损无法箍紧，立即更换，防止卡箍漏气导致堵管。炎热天气施工，用湿麻袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨扭情况以防爆管。3.4.2.2混凝土的泵送混凝土入泵时的坍落度应在现场用坍落度进行抽查，坍落度及其误差应符合下表的规定，对不符合规定的砼记下车号与料单，坚决退回。 混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）1002010030混凝土泵的操作人员必须为持证上岗人员。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵进水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度-应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、辅进管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵进，井应立即查明原因，采取措施排除：可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵进或反吸，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后。重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的转送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应用塔吊吊走，及时进行妥善处理。泵进完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。3.4.3 砼浇筑：3.4.3.1浇筑前项目部连续跟踪天气预报，选择连续无雨天气，在夜间或阴天开始浇筑，若在预期的施工时间出现下雨，将不能安排砼浇筑施工。3.4.3.2 砼振捣砼浇筑采用斜面分层的方法进行，浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑”的原则，分层厚度不得超过500mm。采用插入式振动棒振捣，根据形成的坡度，塔楼筏板砼在顶部、中部及底部布置3道振捣点（其余各区砼可只设置上下两道振点）：第1道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第2道布置在坡面中部，使砼沿坡面流动；第3道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，以砼不明显下沉，表面不冒气泡为宜；混凝土振捣时振动棒移动间距宜为400mm左右，与侧模应保持501OOmm的距离，应插入下层混凝土50lOOmm；振捣时间应适宜(宜为1530s),不得过振和漏振。3.4.3.3二次振捣为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞（约在混凝土浇筑后1.52小时内）时，是施加二次振捣的合适时机。3.4.3.4 泌水处理泌水及浮浆对砼的抗裂和强度极为不利，在施工过程中必须安排专人负责此项工作。砼浇筑及振捣过程中出现的浮浆及泌水通过垫层上设置的排水槽和集水坑排除，人工以长勺将浮浆舀掉，用软轴泵抽除泌水。 3.4.3.5 冷缝及施工缝处理措施界面凿毛冲洗干净同配比减石砼敷界面3-5cm新砼浇筑，仔细振捣，以利结合紧密。3.4.3.5 砼表面处理：底板砼浇筑至顶标高时用平板振动器振捣。在浇筑约2.5至4小时，先用长刮尺按标高刮平，待砼表面收水后用木抹搓压1遍，使其表面密实，在初凝前用铁板再抹压1遍，用笤帚表面拉毛，既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。四、大体积砼裂缝防治措施4.1大体积混凝土裂缝产生的原因4.1.1收缩裂缝混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，会在混凝土中产生收缩裂缝。4.1.2温差裂缝混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。大体积混凝土浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。 4.1.3安定性裂缝安定性裂缝表现为砼表面龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。4.2裂缝防治措施: 4.2.1设计措施 4.2.1.1精心设计混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下，尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则；尽可能选用收缩性小或具有微膨胀性的水泥，降低水化热，减小大体积砼的收缩；严格控制粗细骨料的级配，选择线膨胀系数小、弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的粗骨料，含泥量和含泥块量控制在1和0.5%以下；细骨料采用中砂，含泥量和含泥块量控制在2和0.5%以下；粉煤灰细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小；掺加具有高效减水和引气复合作用的外加剂（HEA）； 生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极限抗拉值的抗裂混凝土。4.2.1.2 缩短混凝土浇筑时间选择生产基地距离工地较近的商品砼供应商，缩短混凝土的运输时间；浇筑前提供翔实的砼需用计划量及需用时间，利于供应商生产安排，避免因砼短缺延误浇筑时间；安排专人负责浇筑砼时工地现场的交通指挥，及时卸料；合理安排浇筑顺序，从远端向近端“之”字形退浇，保证接拆管人员数量，缩短接拆管时间。 4.3.2.3降低砼入模初始温度：泵管用湿草袋包裹，以防日光暴晒升温。4.3.2.4采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。4.3.2.5对于塔楼的筏板基础，采取蓄水加保温材料（塑料薄膜）覆盖的方法，达到控制混凝土内外温差的目的。4.3.2.6加强混凝土的养护工作为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据施工情况和环境气温，根据大体积砼温升计算结果，对砼进行养护。五、大体积砼的温度控制5.1大体积砼温控指标5.1.1砼浇筑温度不宜大于35，不应小于5。5.1.2砼内外温差不应大于25。5.1.3砼降温速率不宜大于3/d。5.1.4砼表面温度和环境温度之差不应大于25。5.2 温控设备5.2.1采用红色水银温度计测温选择有代表性的较大承台及塔楼筏板，测点埋设48钢管，钢管底部用钢板封闭，上口高出砼表面150mm，管内盛满变压器油，用软木塞严，上留一小孔插温度计，测温读数时，温度计放入液体油内不小于5分钟，且要迅速拔出、读数。5.3 监测频率温度监测频率在升温阶段和降温阶段的前5天不应少于每2h一次，6-18天不应少于每4h一次，当混凝土内部温度与外界气温之差连续24h小于25时可结束温度监测工作。配备专职人员测温，按三班考虑，对测温进行培训及交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温时发现砼内外温差达到25或温差异常时应及时通知技术负责人以便及时采取措施，如采用碘钨灯加热或加厚保温层。5.4 监测点布置 测温点宜布置在承台平面的对称轴或对角线上(对长方形取较短的对称轴线布置)，兼顾中部和边角区。塔楼筏板布设4个测位（包括在电梯井承台设置2个），每个测位沿厚度方向按500mm、1000mm、1500mm、2000mm布置4个测温点。温度监测见附图2：世茂茶亭臻园底板大体积混凝土温控点布置图。5.5 大体积砼温度计算5.5.1塔楼筏板砼温度计算（二式取一）5.5.1.1砼最大绝热温升计算（1） Wh（2）式中 Th - 混凝土最大绝热温升（）； Mc 混凝土中水泥用量（kg/m3）； F 混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）； K 掺合料折减系数。（粉煤灰取0.250.30）； Q 水泥28d水化热（KJ/kg）查下表：（本工程取矿渣水泥）水泥品种水泥强度等级水化热（KJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334C混凝土比热，取0.97kJ/(gK)； 混凝土密度，取2400 kg/m3； e常数，取2.718； t混凝土龄期（d）； m系数，随浇筑温度改变，见下表：（本工程取0.350）浇筑温度/（）51015202530M（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406不同龄期砼绝热温升计算结果：龄期3d7d28dTh公式（1）23.833.845.4Th公式（2） 35.736.144.35.5.1.2砼浇筑温度：根据进度计划，混凝土于10月左右浇筑，日平均气温约为Ta=20，故取砼的浇筑温度Tj= 205.5.1.3 混凝土中心计算温度式中 t龄期混凝土中心计算温度（）； 混凝土浇筑温度（）； t龄期降温系数，本工程混凝土浇筑最大厚度为2.4m，取值见下表：降温系数龄期t（d）369121518212427300.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15各龄期混凝土中心计算温度计算结果见下表：中心计算温度龄期t（d）3d7d28d43.242.326.65.5.1.4 混凝土表层温度1）混凝土表层温度式中 混凝土表层温度（）； 施工期间大气平均温度（），取20； 混凝土虚厚度(m); K折减系数，取2/3； 混凝土导热系数，取2.33W/(mK); H混凝土计算厚度（m）； h混凝土实际厚度（m）；混凝土中心温度（）；取最高温度 混凝土表面模板及保温层传热系数 各保温层材料厚度（m）；各保温材料的导热系数W/(mK); 空气层的导热系数W/(m2K)；经计算得： =0.18m， =8.63 W/(mK)， =0.02m， T2=25.7当混凝土表面温度与内部温度超过25，采用保温材料（塑料薄膜、草袋）覆盖的方法，达到控制混凝土内外温差的目的。六、 大体积砼养护措施根据温升计算，塔楼筏板砼采用塑料薄膜、麻袋复合保温保湿，覆盖厚度需要0.23cm。我项目部采用蓄水降温措施，故可适当减小保温层厚度，其构造为：（从下至上）1层薄膜1层麻袋1层薄膜。采用湿水养护、养护期不少于15昼夜。覆盖时间：砼表面压实后12小时左右开始覆盖，经实测，砼表面温度与环境温度趋于一致，砼内外温差开始小于25时，可一步步除去覆盖层。七、成品保护措施7.1绑扎板中间构造筋及面筋时，搭设简易操作架，避免踩坏钢筋。7.2按方案对墙柱插筋进行加固，防止浇筑过程中钢筋偏位。7.3布设砼输送泵管，应搭设钢管架（立于垫层上）做为输送泵管的支撑，不得直接搁置在钢筋上，也不得与钢筋刚性连接，防止冲击振动使钢筋移位。7.4润管砂浆不得随意洒落。砼浇筑完毕，多余砼应用塔吊吊运至指定地点，不得随意丢弃，破坏已浇砼面。7.5浇筑排水沟、集水井时，注意下料时的平锹，避免砼高于吊模，增加今后的打凿。7.6 浇筑砼时安排专人护筋、护模，防止钢筋偏位及爆模。7.7大体积砼浇筑完毕，表面按工艺要求进行抹压处理，及时养护，防止裂缝产生。在达到强度之前，作业人员不得在其上随意