供应商质量协议和管理规定.doc

浙江卓越圣龙工业有限公司 供应商质量协议与管理规定1目的： 减少供应商与我公司的质量纠纷，避免管理不规范和标准不明确造成的重大质量事故，不断提高供应商的过程质量能力,最终能与我公司达到双盈效益的目的2范围： 适用于本公司所有供应商3内容： 3.1 外包发料: 3.1.1开发或更换新供应商必须由生产部、技术部、质量部、三大部门相关人员进行审核，经总经理 批准方可试点生产，否则财务一律不给予结算原则上不允许随意更换供应商。3.1.2 供应商与我公司生产部成立供货合同后，由生产部负责人到技术部领取技术标准及工艺图纸发放给供应商本人，供应商在试制过程中若发现产品质量满足不了工艺图纸要求时应立即与我公司技术部沟通处理达成一致。3.1.3批量生产时一律由供应商自己提供容器、塑料箱等辅助器具和相关量检具，同时负责供货零件及材料的来回运输首批零件或小批量试样生产零件可以由旺盛负责提供。 3.1.4凡属于旺盛公司提供的原材料必须经过质检科进货检验组验收合格后方可转发供应商, 遇 特殊情况时我公司生产部可以从原材料厂直接转发给锻打/落料/冷镦/机加等供应商,但需供 应商配合由本公司生产部负责人取样送回进货检验组验收（包括尺寸、材料化验、金相分 析、外观等），检验合格后由生产部负责人通知供应商开始加工生产，否则因没有检验结 果开始生产造成的一切后果由供应商承担。 3.1.5供应商在我公司领取或加工过程中发现原材料、毛坯、半成品尺寸和外观存在质量问题影响 后续加工时，必须及时反馈本公司进货检验组或质检科长处理后加工生产，否则加工至成品交验 时发现问题由供应商自己承担，包括从原材料厂和其他供应商直接转发的材料与毛坯。 3.2 首批送样鉴定: 3.2.1供应商遇以下四种情况时必须进行小批量（10-50件）送样鉴定: 3.2.1.1 新产品设计开发的首批生产零件必须进行送样鉴定。 3.2.1.2 技术工程变更必须进行送样鉴定（如:工艺流程变更或工装夹具和模具变更时）。 3.2.1.3 设计变更必须送样鉴定（影响一些技术要求、特性、工艺、工装、模具等都可能改变时）。 3.2.1.4 更换供应商时必须送样鉴定（包括供应商内部人员更换和环境更换）。 3.2.2供应商在生产过程中若有2件或2件以上的工装夹具或模具同时加工时，必须把工装夹具或模具进行编号，并在送样鉴定时分批标识明确，以便出现质量问题可追溯和查找原因。 共4页 第2 页 3.2.3 供应商在首批送样鉴定前必须向我公司提供零件全尺寸检测报告，并在产品上编号，最终由我公司进货检验进行复判确认，报告格式可以由旺盛公司提供，若不能提供检测报告的供应商一律视为没有检测能力，不能成为旺盛供应商。 3.2.4 当首批送样判定合格时，由我公司外协检验员填写进货检验报告单，经质检科和技术部签名确认后方可进行批量生产供货。 3.2.5 当首批送样判定不合格时，由我公司外协检验员描述不合格项目，给予供应商质量信息反馈单,供应商接到信息后应及时进行原因分析和采取纠正措施，改善后按期重新送样鉴定。 3.2.6当供应商连续三批送样鉴定失败时，本公司质检部门有权取消该供应商对该零件供货或加工资格, 若连续两种型号零件共六次送样鉴定失败时，质检部门有权取消该供应商对旺盛所有零件的供货资格。 3.3 批量生产供货规定: 3.3.1供应商正式批量生产时应按本公司技术部发放技术标准（工艺图纸）生产，按规定的计量器具进行检测并按期送往本公司计量室校准，在生产过程中应做好首检、巡检和终检控制，并做相应的记录（格式可以由旺盛提供），便于追溯和减少报废索赔，达到提高良品率的效果。 3.3.2 供应商在送货交验时对关键尺寸和外观严格按100%全检,其于非关键尺寸按GB/T2828抽样标准检验,判定合格后方可送我公司交验 。 3.3.3 供应商送货交验必须严格按我公司生产计划规定的完成日期和数量进行交验，同时提交供应商检测报告（格式可以由旺盛提供）。3.3.4我公司进货检验测量数据与供应商检测报告不符合时, 供应商必须及时配合我公司进货检验找出原因,统一测量方法和校准计量器具,避免因测量误差引起的质量争议。3.3.5当判定结果不合格时,供应商应在接到通知之日起不超过8小时内把退货零件全部收回（台州市外按3天），并对有可能会返工、返修或返检的零件在2天内完成再次送我公司交验（台州市外按5天）若因质量问题引起的交期延误我公司质检部门有权对供应商进行处罚。 3.3.6针对我公司进货检验判定不合格的项目供应商在3天内必须以书面形式回复整改报告，由我公司质检部门和质量部审核并进行验证整改效果,若有整改不满意必须重新整改，连续三批整改无效质检部门有权取消该供应商对该零件供货或加工资格。3.4 质量考核规定:3.4.1当零件判定不合格需要让步接收时，经我公司质检科确认后可以放行入库并按5%降价处理，严重质量问题经品质/技术/生产/总经理评审，评审结果判定为让步接收特采时可以放行入库并按10%降价处理，评审结果判定为报废时需供应商负责全部的加工费用、材料费和停产损失费等相关费用的索赔。3.4.2特殊紧急零件判定不合格时，供应商在接到通知之日起2小时内赶往我公司返检、返工或返修，若2小时内未能赶到我公司进行处理，我公司相关部门有权安排员工返检、返工或返修，费用按实际费用的两倍或两倍以上从供应商货款中扣除 。 共4页 第3页 3.4.3 供应商接到本公司质检部门或生产部门的退货通知之日起，若在一周内未办理退货手续，本公司将此批零件作为报废品处理并要求供应商索赔属于供应商材料的一律没收处理。 3.4.4因供应商零件质量问题引起本公司客户投诉或质量索赔，供应商应承担部分或全部责任,我方将会出示客户投诉或质量索赔通知单要求供应商索赔。 3.4.5 对未执行3.2.1条款造成产品批量报废、工装模具维修或报废等重大质量问题一律由供应商全 部负责，对严重影响我公司生产计划或延误交货的给予200-500元/天经济处罚，(根据延误 期的情节轻重而定)。 3.4.6若供应商故意将不合格品混放在合格品中或明知产品不合格或是伪劣产品却冒充合格产品 供给本公司被发现，本公司除按上述规定处理外，有权扣罚供应商3倍该批物料价值的罚 款（金额不足500元时按500元计算）。 3.4.6本公司质检部门根据季度考核平均得分给予评价，其中包括质量合格率、供货及时率、问题 整改率、包装情况和售后服务及时率五项评价分别为A 、B 、C、D四个等级，并按四个 等级标准给予供应商适当的优先付款或延迟付款，季度平均得分为A级的供应商一律按每2 个月付款一次并适当的增加订单量(按外协检验合格的日期开始计算），B级供应商按每3个月 付款 一次，C级按每6个月付款一次并适当减少定单量, D级供应商按年底付款一次并取消供 应商资格，同时承担质量和交期问题引起的所有索赔费用。 3.5技术质量争议： 3.5.1当出现质量或技术争议时，可通过协商或调解解决，未能解决事项可经过国家认证的检测机 构确认，按第三方检测报告为依据进行处理，并由责任者承担所有检测费用和质量索赔，必要 时可通过中华人本民共和国合同法