防撞墙技术交底.doc

防撞墙技术交底作为安全设施的桥梁防撞墙是桥梁工程中很重要的一部分，它要求不论从内在质量，还是外观质量均为精品。为确保防撞墙的施工质量，特编制了如下技术交底，你施工队应认真参考技术交底组织施工。（一）、施工准备在进行防撞墙施工前，先做好以下准备工作：1、清理桥面施工前，一定要清扫桥面，用风枪和高压水枪将桥面冲刷干净。2、测量放样 测量队应根据需要在防护墙内外侧每隔4m测量一个平面控制点和高程控制点，并用墨线把立模位置弹出。（二）、钢筋绑扎钢筋加工尺寸要严格按图纸施工，防撞护栏地袱钢筋与桥面板预埋钢筋采取搭接焊连接，采用双面焊焊缝长不小于5d，单面焊焊缝不小于10d，焊接点符合焊接技术规范要求。通筋可绑扎，绑扎搭接长应不小于35d。先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再焊接中间的钢筋骨架。钢筋保护层垫块可采用2.5cm厚塑料垫块，绑扎在骨架钢筋上，间隔1m设置一块。（三）、模板安装模板要采用大块钢模，且要有足够的强度和平整度，以保证砼表面光洁、棱角分明。模板使用前用钢丝刷清除模板表面的锈污，用打磨机打磨表面的凹凸不平处，在打磨完毕后用抹布擦干净后涂刷脱模剂。防撞护栏应按设计要求设置变形缝、缩缝和内倒角。泄水孔（槽）底面应低于铺装层顶面1-2cm。为确保防撞护栏的线形顺接，安装防撞护栏模板时应注意每间隔1m分别设置一根支撑杆和拉杆，对模板进行调节和加固。（四）、混凝土浇筑砼的浇筑与振捣密切相关，相辅相成。防撞墙的施工工艺强调浇筑与振捣同样重要，长期以来，形成了重振轻浇的错误习惯，浇筑无序或振捣无方都是砼产生不均匀性弊端的根源，应准确把握浇与振的时机，振捣时间长短，遍数应根据浇筑的具体情况而定，不能早振，也不能迟振，不要欠振，也不要过振，以确保均匀密实，外表光洁。（1）分层分段。砼的浇捣，应从一端开始，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度24m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。（2）浇捣步骤砼的浇筑要按分层厚度连续地由一端向另一端延伸，切勿无规则的堆积，上层与下层应呈倾斜层次的浇露面，注意浇和振的衔接配合，不能早振。所谓“早振”就是本层浇筑的砼尚未到位或未布满范围，层次不清而过早振捣，早振宜导致：水泥浆被溢至低处或边上，拌和物失去均匀性，再浇砼时，则较多的水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差，另外应注意不能过振，以防止云鳞状色斑的产生。（3）振捣方法底层振捣先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气，可以将振捣棒触钢筋架，借助振实。振捣腹层时，振捣棒应远离模板5，若振捣棒太靠近模板会在砼表面留下不均匀的砂浆或水泥浆层。顶层振捣，振棒主要在钢筋骨架内振捣，按先外侧后内侧复振排气，应注意不要棒碰钢筋，因为腹层砼已趋稳定，若棒触钢筋，易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀斑或沁水。在各层的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。若砼已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜，对于底部或阴角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽动34次以助砼沉落稳定，每次提升按23控制，每提一次停顿23s，以利于排出气泡。另外注意拌和物较稀时，应相应缩短振捣时间，减少抽动次数。振捣棒的移动间距一般按振捣棒作用半径的1.5倍控制，一般25左右，便可防止漏振。当施工至防护栏顶面时，把顶层的混凝土浮浆清除后进行第一次抹平。1.52（冬天3.5小时）小时后进行第二次收面，再过2（4小时）小时后进行第三次顶面抹面压光，确保防护栏顶面及内倒角的线形美观。（五）砼的抹修与养护1、墙顶抹面，砼浇筑到顶面后，必须把多余砂浆清除，先大致收平等砼略收缩开始凝固前压实、抹平、收光。2、墙面修饰。拆模后，应立即对表面缺陷进行修饰，对于较小的气泡麻点，可采用白水泥与普通水泥调配的干灰修饰，白灰与普通水泥的比例一般控制在1：3左右（可提前进行调配试验，以使调配的灰粉颜色与砼面颜色一致），不宜拌制灰浆涂刷，这样做易使砼失去原有光泽，修饰应分23次进行，切勿急于一次求成。对于面积较大的蜂窝麻面，可用白灰与普通水泥，按适当比例配制水泥浆涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修饰，接缝处的漏浆棱角可用磨光机轻轻打磨平整，再用干灰修饰，砂线色差，云鳞状班等缺陷部位可先用砂纸打毛，再用灰浆及干灰修饰。（六）、混凝土养护混凝土养护设专人负责，夏季温度较高，混凝土覆盖吸水土工布洒水养护；当气温较低