下部构造技术交底.doc

施工技术交底交底日期 2014年 10 月12 日 编号：施工单位怀化铁路工程总公司工程名称邵坪高速公路迪光亭大桥上跨铁路工程接受单位交底部位下部构造碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术交底 1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求 (1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。 (2)所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。 (3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。 (4)接头搭设： 1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 (5)杆件搭设顺序： 1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。 2)脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 (6)搭设注意事项： 1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1500L，但最大允许偏差为lOOmm。 3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。5)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。2.检验、验收和使用管理(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 (2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。 (3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。 (4)可调构件，螺纹部分完好无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 (5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。 (6)在下列阶段应对脚手架进行检查：1)每搭设lOm高度。2)达到设计高度。 3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。 4)停工超过一个月恢复使用前。 (7)检验主要内容： 1)基础是否有不均匀沉陷。 2)立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离情况。 3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。 4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。 5)荷载是否超过规定。 (8)主要技术要求： 1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。 2)不允许立杆有浮地松动现象。 3)整架垂直度应小于L500，但最大不超过lOOmm。 4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。 5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。 6)所有碗扣接头必须锁紧。 (9)使用管理： 1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。 2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。 3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求 (1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进人。 (2)拆除顺序自上前下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 (3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。 (4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 (5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。接受单位桥梁队交底部位桥梁工程脚手架 交底内容： 一、地系梁施工1）施工放样 用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置，并与实际系梁中心进行复核。 2）绑扎钢筋钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。 浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。 所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工； 3）模板安装 除桥墩在地面上的底系梁、桥台承台或中底系梁的底模板采用在原地基上浇注10cm厚C10号混凝土外，其它模板一律采用钢模板。模板安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施，桥墩横系梁侧模板按照18.5KN/M2 的水平推力进行加固；桥墩中横系梁底模板按照承受250KN+模板自重+施工人员及施工机械重量的竖直力进行加固；桥台承台侧模按照23KN/M2 的水平推力进行加固；四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。中系梁则在已浇注好的墩柱预留孔上栓14号工字钢，再在工字钢上铺设槽钢，槽钢上再铺设枕木，最后安装底模，侧模模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。 模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。 4）混凝土浇筑 混凝土采用5标拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析。混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。 从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施，串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过0.5m。 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。 5）拆模、养生 砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆除侧模，当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除底模（中系梁）。侧模拆除后草席进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天 洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 养生期间，如果气温出现低于5情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。二、桥台肋板施工1)施工准备 准确放出桥台各肋板底部各个角点，用墨线在承台上弹出，并用钢尺进行复核。凿除承台表面浮浆，整修连接钢筋。2) 钢筋制作安装肋板钢筋在钢筋棚内加工好，并按编号分类堆放。在台身四周搭设钢筋安装平台，再按设计要求人工绑扎。绑扎要求和前面系梁钢筋相似，这里不再详述。3）模板安装装模时要严格按设计进行，支撑要牢固，严禁走模，安装前应将模板表面打磨光滑，并涂刷脱模剂。模板与模板接缝处要用专用双面胶挤紧,承台与台身模板之间的缝隙用水泥砂浆填塞，防止漏浆。模板之间对拉螺杆按8080cm间距进行布设。并与钢管支撑牢固扣接。对拉螺杆直径宜为14mm，外套PVC管，以利于拆卸。 模板安装注意事项：（1）根据设计图纸：肋板拟采用组合钢模板及配件安装就位。安装前须对模板进行检查，模板要求表面光滑，无凹凸变形等情况，合格的才准许涂刷脱模剂进行安装。模板接缝处采用专用双面胶，以防止漏浆。装模时支撑要稳固，严禁走模。（2）模板安装完毕，应保持位置正确，且必须对其平位置、顶部标高、模板竖直度进行检查，自检合格后，报请监理工程师现场验收合格后，方可进行混凝土浇筑。4）浇筑砼砼浇筑要对称分层进行,一般以层厚不超过30cm。采用插入式振动器振固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确。为确保质量，混凝土由拌和场集中拌和，混凝土搅拌运输车运送，砼输送泵泵送入模，振动器振捣。（1）混凝土运到工地时，应检查其和易性是否符合要求。（2）向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，根据现场实际情况，设置溜槽，在承台平截面范围水平分层下料，分层振捣，分层厚度不得超过30cm。（3）混凝土浇筑时，设专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（4）混凝土浇筑过程中，如实详细填写混凝土施工记录。并按规范要求制作混凝土试块。（5）混凝土灌筑完成后,及时洒水、覆盖养护。养护时间不得少于7天。三、承台与桥台基础1）承台（1）、开挖基坑孔桩浇筑后，清理施工现场，测量定位放线，待砼7天龄期，基坑开挖，采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定，每边比混凝土结构大50cm。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量不经济时，按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁等。基坑顶面设置截水沟或就原孔桩的周边排水沟，防止地面水流入基坑。当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，则采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。（2）、承台底的处理 当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，则挖除松软土，换填10cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。承台基地处理好后，立即进行5cm厚C20素砼封底。（3）、承台模板、钢筋制安清理承台底，破除桩头，调整桩顶钢筋，承台测量定位放线，用钢筋或木桩做好定位标记，用墨斗线弹出承台边框线并复查。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，确保钢筋下料、制作满足设计要求，符合施工质量验收规范规定。钢筋在钢筋加工棚统一制作，用运输车运至现场。钢筋安装时，严格按设计施工图布置排列准确，绑扎牢固，并确保保护层厚度。承台模板采用组合钢模，纵、横支撑采用型钢、棱木、钢管。在施工前进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的形状、尺寸的准确。钢筋安装经验收合格后，根据放出的承台边墨线进行安装模板。模板必须平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固，满足验收标准。（4）、砼的浇注砼的配制除满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求，必须满足泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以试验确定为准，坍落度控制在180200。砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼运输车运输到浇注位置。采用泵车浇注。砼浇注时采用振动棒插入式振捣，振捣间距50，快插慢抽，至振捣密实。浇注前，清理干净桩头和基地杂物，桩顶涂刷水泥浆一道，用清水润湿模板和钢筋，检查保护层厚度等。（5）、砼养生和拆模砼浇注后适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要特别注意，防止砼开裂。采用草垫进行遮盖保水，使砼面保持养生湿度。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，拆除后，立即清理、修正模板，涂刷脱模剂后堆码整齐。（6）、施工工艺流程如下：基坑开挖台底清理模板制作模板安装钢筋加工钢筋绑扎砼拌和、运输砼浇注砼养生及拆模2）桥台基础（1）、测量放线基坑开挖前，用全站仪测出基础的纵、横中心线，根据地质剖面图，分析基础面土质，确定边坡的放坡率，然后放出上口开挖边线桩。基础浇筑前，测量放出基础的中心和角桩位置，为便于校核，使基础与设计吻合，将基础纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。 （2）、基坑开挖开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽。挖基土远离基坑边缘，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时，集水坑底应比基坑底面标高低，再采用离心式水泵把水抽出基坑。必要时采用井点法降低地下水位，集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20cm，待验槽后人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实，同时保证基底应符合设计要求的嵌岩深度及设计应力。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口的开挖的大小以各边大于基础结构50cm，便于设置排水沟和安装模扳。（3）、基础片石砼的浇筑浇筑砼期间密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。片石砼的配合比严格按设计要求进行配制，片石量按要求控制，且分层填放，上下层交错搭接，每放置一层，振捣一层，确保砼的密实度。立模验收合格后，进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时，控制混凝土的拌和质量和控制片石的掺量，为保证结构的整体性，采取分层浇筑，并在每一层预留榫石，混凝土采用砼泵输送浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，混凝土的灌入后，采用插入式振动棒振捣密实。振动棒避免碰撞模板。（4）、模板制作与安装采用组合钢模，根据放样位置准确的安装稳固模板。加工好的模板运到现场，涂刷脱模剂，拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，模与模之间用双面胶连接，防止漏浆。为保证模板的整体稳定和刚度，在模板的每个支撑点上打入1m长的型钢，作为加大支撑的措施。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为303050cm，基底周边的排水沟与集水井相连。随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。（5）、片石砼养护为防止混凝土在凝结过程中，表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。基础混凝土浇注完成终凝后，即进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天，并采取相应的遮盖措施。（6）、放大脚基础片石砼施工工艺：基坑开挖基坑清理模板安装模板检验砼养生及拆模砼浇注模板制作申报监理砼拌和、运输四、桥墩、桥台施工桥墩采用钢筋混凝土，桥墩直径均为180cm的圆形墩。桥墩是将冲击孔桩基础向上延伸作为桥墩的墩身，在墩顶浇筑垫石，材料用量经济，施工简便。桥墩以及桥台均使用C40混凝土浇筑，整体刚度大，抗倾覆性能以及承重性能都很好。1）测量放样与技术交底在桩顶、承台顶面准确放出墩、台中线和边线，并复核，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置，用墨斗线弹出，上身作业均用全站仪控制和定位。本合同段墩柱高低不一，施工过程中采用激光垂度仪进行墩身垂直度的控制。施工前，专业工程师组织班组长进行书面技术交底和施工要点讲解，内容包括施工计划、工艺、工序、技术数据、质量与安全措施等。2）钢筋制安A、钢筋制作（1）、钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl3013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.1-2008、GB1499.2-2007)的规定。（2）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（3）、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对钢筋抽取试样做力学性能试验。（4）、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJ023)的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。（5）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（6）、采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。（7）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，用I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。（8）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（9）、钢筋在25mm以上的采用直螺纹连接，25以下的采用电弧焊连接。接头满足设计要求和施工验收规范规定。（10）、在加工钢筋前，熟悉设计施工图，并作出下料单，料单要经总工和工程部技术负责人、项目部技术施工员严格审查，核实，确定准确无误后，才交与钢筋工班长，然后钢筋下料。制作过程中，严格按规范规定制作，并由主管施工员进行监督、抽检。制作好了的钢筋，堆放有序、整齐，并编制编号，以便运输和安装。B、钢筋安装将加工好的钢筋运抵工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合钢筋接头不在同一断面的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。对于高墩身，事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位，安装稳固。3)模板及支架安装（1）、墩柱模板采用大型钢模板生产厂家的定型钢模拼装而成，每节段模板高1.5米，钢模板面板采用5.5mm钢板，背楞纵向用8#槽钢，横向背楞用14#槽钢。模板连接用22螺栓，模板加固在模板四角用24精轧螺纹钢筋连接，每节段模板加固两道；墩柱模板四方用8#钢丝绳作为缆风绳，用于对墩柱模板的定位。桥台模板采用桥工板组合拼装而成，面板后纵向背枋用10mm*10mm方木，横向背枋用48mm*3.5mm钢管，采用对拉螺杆进行加固和定位。端头模板要和墩面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。浇筑桥台砼一般搭设普通外脚手架，支架搭设较低时，采用简易活动脚手架或滑动脚手架。（2）、支架搭设按照上部结构现浇箱梁支架搭设方案搭设，以利于桥梁上部结构施工，并缩短桥梁施工工期。当墩柱较高时，支架应每6米设置一道加固措施，用42.5*3.5mm壁厚普通钢管抱紧墩柱，防止支架倾覆。4）混凝土浇筑砼统一由拌和站拌和，砼的原材料质量、施工配合比、坍落度等必须符合设计要求，坍落度控制在180200，但可根据实际施工需要进行调整。砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上浮浆、松动石子等清理干净，并刷水泥浆一道。模板、钢筋检查合格后，方进行砼的浇筑。砼由混凝土输送车运至输送泵，然后由输送泵送至各个用砼位置。桥台台身高度不高时，根据现场实际地理条件和施工成本、施工条件等进行综合分析后，可考虑搭设木板施工便道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较大，砼下落高度超过2m时，使用漏斗、串筒导流，防治混凝土离析。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，砼浇筑时随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题及时采取有效的补救措施。5）混凝土养护砼浇筑完成适时覆盖洒水养生，或预松模板拉杆透水养生，拆模后采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。6）注意事项砼浇筑后，为防止出现砼裂缝，施工时认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇筑后，抓紧安排支撑梁砼的施工，使整个构造物早日形成受力框架。桥台，为平衡偏心，在浇筑台身砼之后，及时进行台背回填，回填材料用透水性较好的砂砾石。防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不超过4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。7）施工工艺流程如下：钢筋加工测量放样钢筋绑扎支模板浇注砼养 生拆 模钢筋认可工程师检测YN交 验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN试 压试块制作模板加工8）测量监控测量监控是控制高墩垂直度的重要手段，测量方法采取“交汇法”和“天顶仪法”结合，在实际监控过程中根据周边环境选择适当的测量方法。交汇法是用两台全站仪同时对控制点的坐标进行测量，精度高，计算较为繁琐。天顶仪法是把空间坐标控制转化平面坐标控制。先把各截面控制点在墩根部的投影精确放样，利用天顶仪垂直往上控制。方法简单可靠，但安全性较差，受施工干扰较大。因为工作点多，测量监控任务繁重，为保证测量工作顺利开展，要做到以下几点：（1）、根据监控目标及周边环境，建立监理局部测量控制网；（2）、测量仪器要定期检测；（3）、做好内业计算，准备有关放样数据；（4）、木工班调整模板时，要尽量利用砼固定的控制点，采用线锤调整以减少测量组的工作。9）、安全措施（1）、高墩施工属高空作业，要牢记“安全第一”的指导思想。（2）、高空作业人员上岗前必须进行身体检查，不适合者绝对不能上岗。（3）、高空作业人员上岗前必须进行安全教育培训，考评合格才能上岗。（4）、高空作业人员连续工作时间不宜超过8小时。（5）、风力大于五级以上的天气，要停止高空作业。（6）、避免立体交叉作业。（7）、高空作业区必须悬挂醒目的安全警示牌。（8）、做好安全作业的宣称活动。（9）、建立严厉的安全奖罚制度。五、中系梁、台帽施工1）测量放样下部系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。2）钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均具备合格的出厂质量证明书或试验资料后方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开，钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。3）模板制安系梁模板均采用定型钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用1416对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。系梁施工中，碗扣式支架做支架基础，支架支撑于原地面或系梁上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。台帽模板均采用钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足设计要求，符合施工技术规范规定。4）浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，输送泵运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。系梁和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，按要求修整、抹平、收光。5）砼养生砼浇注后及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，系梁达到强度的70%方可拆除底模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。6）施工工艺流程如下：钢筋加工测量放线架设支架支底模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养 生拆模板、支架模板加工工程师检测YN交 验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN钢筋认可六、盖梁的施工1）钢筋制作安装盖梁钢筋在钢筋棚内加工好，并按编号分类堆放。在盖梁四周搭设钢筋安装平台，再按设计要求人工绑扎。具体要求同桥台肋板钢筋安装。2）模板安装首先在墩身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板时，再进行测量定位，以保持其位置的准确。然后安装盖梁钢筋。混凝土由拌和场集中拌和，混凝土搅拌运输车运送，砼输送泵泵送入模，插入式振动器振捣，灌注盖梁混凝土必须一次完成。灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确。浇筑完成后，及时养护。盖梁施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋件螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。盖梁浇注砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须在架设支架的同时在合理的位置架设施工布道，以利于施工和检测，同时还应做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍塌和下落现象。七、支座垫石及挡块施工支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋盖梁砼浇筑垫石及挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理。 1）钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。 2）盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。 3）垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。 4）钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用绑扎等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。5）测量放样盖梁混凝土浇注完后，测量班进行测量，逐一精测出其平面位置、高程，先用墨斗弹出盖梁纵、横轴线，然后弹出垫石的边框线、纵、横轴线。测量放样完成后，并经监理工程师复核无误，即可立模浇注垫石混凝土。用墨斗弹出垫石的边框线，其模板按边框线关，钢筋绑扎完后将钢筋保护层用垫块固定好，保证其保护