射线底片评定.doc

射线照相底片的评定射线检测补充教材编写：王学冠中国锅炉压力容器检验协会教育工作委员会二四年六月第六章 射线照相底片的评定6.1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：1.5；AB级：2.0；B级：2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。 采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。 标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1N。上述标记应放置距焊趾不少于5mm。 伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。 散射：照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现“B”字较淡影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示合格。6.1.2评片环境、设备等要求： 环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，室内亮度应在30cd/m2为宜。室内噪音应控制在40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为510min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。 设备.观片灯:应有足够的光强度,确保透过黑度为2.5的底片后可见光度应为30cd/m2,即透照前照度至少应3,000 cd/m2；透过黑度为2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应30dB。观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光的眩晕而影响评片。黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.0以内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值误差应0.05,光孔径要求3）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。定量规定：标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。在用压力容器检验规程不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。6.4.2底片上缺陷影像的级别规定锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。.级和级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接头中缺陷超过级者评为级片。.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法： 圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W3）：.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：T25mm评定区为1010 mm，25100 mm评定区为1030 mm, T-母材厚度(最薄者)；.评定区应选在缺陷最严重的部位；.评定区内缺陷的计量方法a.框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。d.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为级。e.级接头和母材厚度5mm的级接头，不计点数在评定区内不得于10点，超过时接头质量应降低一级。.评定区内若有条状缺（Bb、Ab），则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于4级。条状缺陷（BB、AB、L/W3）的等级评定。.单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定：a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：GB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。JB4730规定：在一直线上，相邻条渣（条孔）间距较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L为单个条状缺陷长度）：12 mm T60 mm L/T1T/3为级；9 mm T45 mm 1/3L/T2T/3为级.c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定:T12mm时 级Lmin4mm, T9mm时 级Lmin6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T60mm时 级Lmax20mm, T45mm时 级Lmax30mm.条状缺陷总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的条形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在3 Lmax或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：T25mm时宽，为4mm；25100mm时，宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量（L总）进行定级-级：评定范围12T内，缺陷间距6Lmax， 则L总T，但最小可为4mm-级：评定范围6T内，缺陷间距3Lmax，则L总T，但最小可为6mm-评定范围（焊缝长）不足6T或12T长时，应按长度比例折算：即如下:12T（6T）：焊缝长=T：LX； 或LX=焊缝长/12（6）。式中LX为折算后允许组夹渣总量，且LX不小于单个条状缺陷长度的允量。.对100%透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。.压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定 缺陷类型和分级依据.压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类；.分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为4个等级。 JB4730规定：. I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷。.级和级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。.焊接接头中缺陷超过级者为级。.圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷分级规定方法分级，但对小径管对接焊缝缺陷评定区取1010mm。.条形缺陷的分级规定a.加垫板的对接接头条形缺陷（包括未焊透）按锅炉压力容器对接接头条形缺陷分级规定方法分级。b. 不加垫板单面焊的未焊透缺陷：管外径De100mm时，按表21的规定进行分级评定；管外径De100mm，时按表22的规定进行分级评定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录H规定的未焊透专用对比试块进行测