KHSBT16.2KA500V使用说明书10.5.doc

KHSBT系列电解、电化学整流器使用说明书 保定莱特整流器制造有限公司引 言 欢迎使用本公司制造的微机双控热备用KHSBT系列电解、电化学整流器。 为确保正确使用KHSBT系列电解、电化学整流器，请仔细阅读本说明书。 本说明书中所采用的屏幕显示，插图等是为了更详细更直观地阐述设备的操作。由于产品升级或生产批次的不同，它们可能会与实际使用的设备稍有不同。 双控：是指在线控制器分为主、备两套控制器，主控器具有控制权正常运行，备用控制器处于热备用待命状态。 热备用:是指在双控系统中备用控制器始终处于通电备用状态下，并且备用控制器的所有运行参数均和主控制器保持一致，在主控制器发出指令要求切换时，备用控制器立即响应投入运行。 无扰动切换：是指两套控制系统之间切换时电压和电流无任何波动，也就是说没有一丝一毫的扰动，切换时间为零。以下警示说明：！ DANGER (危险)表示不正确的操作会直接引起故障或严重事故。！ WARNING（警告）表示不正确的操作可能会引起故障或严重事故。！ CAUTION（注意）表示不正确的操作可能会引起故障或事故。 当心触电表示有强电会伤害人身安全。目 录一、产品概述.3二、产品型号意义.4三、设备使用条件.4四、主要技术性能指标.5五、产品特点.5六、主要功能.7七、设备工作原理简介 .9八、设备的安装.11九、触摸屏操作说明.13十、上位机操作说明.13十一、设备的调试.27十一、整机操作说明.31十二、故障的检测与恢复.33十三、注意事项.37十四、包装、运输及保管38十五、单片机软件流程图.39一、产品概述KHSBT系列电解整流器是作为电解电源使用的晶闸管整流装置，其用途包括铝镁电解、稀土电解、金属钛电解、食盐电解、金属电解、石墨化炉、直流电弧炉供电和碳化硅生产等负载性质类似的其他它用途。本公司目前制造的KHSBT系列电解整流器, 是在以前电解整流器的基础上作了大量的优化设计。第一：采用双CPU模式，充分发挥了微机软件程序控制的优势，用软件取代了原设计中大量的硬件，使新控制板的面积缩小了五分之三，控制板小了，器件少了，但功能和性能却加强了。在可靠性方面除了采取减少器件的手段外，在控制板和对外引线等工艺方面也作了改进，给安装和调试带来极大方便。第二：在稳流性能方面，常规产品由原来百分之一的稳流精度提高到现在千分之五的稳流精度（如选用我们特别配置的电流传感器，则可达到千分之一的稳流精度）。第三：采用PLC（可编程控制器）取代传统的继电器，双CPU控制系统以RS485形式与PLC（可编程控制器）通讯。随着生产线自动化程度的不断提高，可实现DCS（数字通讯控制系统）。第四：两个控制系统采用高速的通讯技术实现了相互间的握手联通，备用板实时明了主控板的各个参数，特别是对历史的积累误差的掌握，从而实现了真正的无扰动切换。第五：更换任何一块控制板，不用停电，均可以在线热拔插。新换的控制板无需调试，可以实现程序自动拷贝到备用控制板。KHSBT系列电解整流装置使用工业型触摸屏，以其可靠的性能，良好的人机界面，实时显示设备运行状况及工艺参数，带给操作和工艺人员极大的方便。本公司是以开发、设计、制造为一体专业性生产电解整流装置厂家，以质量为根本，不断创新、满足客户需求，生产先进产品的经营理念。KHSBT系列电解整流装置,以其优越的性能及采用双控制系统设计其强大的功能和高稳定可靠性已受到设计院和广大用户一致好评。二、产品型号意义KHS/特殊环境条件微机双控热备用电解、电化学用晶闸管（可控硅）带通讯功能额定输出直流电流（A）冷却方式S-水冷;F-风冷；A-自冷额定输出直流电压（V）B TT三、设备使用条件3.1 安装方式：户内。3.2 海拔高度：小于1000米。3.3 环境温度：0+40。3.4 入水温度： +5+35。3.5 入水流量：500L/min。3.6 入水压力：0.2Mpa。3.7 空气相对湿度：不低于15%；不高于90%（空气温度205时）。注：在不同温度和湿度条件下，应注意防止设备运行时凝露，见GB/T3859.23.8 使用环境：无导电爆炸尘埃和过量粉尘，没有腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸气。无剧烈震动和冲击，安装垂直倾斜度不超过5%。3.9 正常使用的电气条件：应符合GB/T3859.11993中5.2规定的允许范围。3.10 网侧输入电压：三相对称正弦波，50Hz; 110KV 5%。3.11 控制回路电源要求：三相对称正弦波，380V,三相四线。3.12 交流电压、交流电流显示及交流闭环控制信号：来自 PT(三相四线制0-100V)、 CT(三相四线制0-5A)。若有特殊使用条件，用户需在订货时另行提出。四、主要技术性能指标（符合JB/T 8740-1998）本装置是我公司专为唐山三孚硅业有限公司生产制造的KHSBT-16.2KA/500V氢氧化钾项目用整流电源，该装置主要技术性能指标除符合技术协议中所列各项中华人民共和国国家标准和机械行业标准外，还按技术协议选取各类元器件并达到各项性能指标。4.1 额定输出直流电流：16200A。4.2 额定输出直流电压：500V。4.3 变压器调压方式：有载档位调节。4.4 输出电流调节范围：0-额定值连续可调整。4.5 输出直流软启、软停时间：可在1 - 200秒内自行整定。4.6 直流输出自动稳流精度：稳流精度5 。4.7 控制系统自动切换：主控板自动切换到备控板时输出电压、电流无扰动。4.8 触发不对称度：0.3脉冲变压器采用环氧浇注环形变压器，特性一致、抗干扰、抗强磁场能力强、可靠性高；触发可控硅的前沿陡度：1A/s；考虑到可控硅门极功耗;前沿电流：1.5AI2A；后沿幅值：0.5A I1A。触发不对称度0.3。移相分辩率：1s (0.018度)。五、产品特点设备采用全部数字控制系统，利用双通道在线控制,两通道互为热备用，工作通道故障时，自动切换到备用通道工作，切换时输出电流无波动（切换时间为零）。此项技术已经通过了国家电力电子产品质量监督检验中心的检验，并且此技术已获得国家原理发明专利（专利号：ZL 2004 1 0012122.9）。5.1 采用强大的通信功能，提高控制系统的可靠性：控制系统使用可靠的RS485通信方式，与可编程控制器（PLC）、触摸屏进行数据互通。减少了控制信号、模拟信号以及传统的继电器、指示器、仪表等，大大增强了设备的稳定性及可靠性。5.2 双控系统：电解整流装置的控制系统占有重要的核心地位，为了解决客户的后顾之忧及增强设备的可靠性，采用两块微机控制板同时在线的工作方式。5.3 双控制系统的热备用运行方式：系统中的双控制器均是以“一用一备”的方式运行，主控制器行使控制权，备用控制器一直保持与主控制器通信，使所有运行参数保持一致。5.4 无扰动切换：以快速的通信速度，备用控制板实时跟踪主控制板的所有运行参数。当主控板要求切换时（手动切换到备控板或自动切换到备控板），备控板立即做出响应投入工作。切换后备控板继续按主控板的运行状态进行工作。由此消除了系统切换时带来的电压、电流扰动，保证了生产质量。5.5 双CPU（两个单片机）的协调工作：控制板上的实时控制功能基本上都由双CPU直接协调完成工作，大量减少集成芯片和器件，从而也极大减少了故障率，使客户无需对控制器进行繁琐的专业调试，仅需一般性的操作调试，就可实现良好的上机运行。5.6 独特的单同步、单脉冲形式设计：控制系统中采用一个同步基准信号，微机系统根据所设定的电流（电压）值和反馈值的情况进行PI运算，计算出晶闸管触发脉冲的控制角，并按此控制角发出与同步基准信号相对应的触发脉冲，此触发脉冲通过光电隔离及放大电路送至脉冲分配板，再由脉冲分配板软件识别计算，分配不同移相脉冲给对应的晶闸管，完成整流触发。5.7 良好的人机界面：采用触摸屏显示，并可由触摸屏和上位机设置电解整流装置的全部运行参数。5.8 高精度的稳流性能1：系统中采用12位高精度模/数转换（1/4095的分辨率）及单片机采用的16位计算，使电解整流装置有高精度的稳流性能和稳压性能。反馈环节由直流互感器、电流变送器、电压变送器、A/D转换器组成。采用12位A/D转换器，精度为1/4096。触发环节采用CPU程序计算，CPU的定时器输出触发信号，不会产生越相。 触发脉冲的定时公式如下：THL=THLmax-Kpe(t)+Kie(t)式中e(t)为给定值与反馈值之差;e(t)为给定值与反馈值之差的总和。式中THL、THLmax、Kp、Ki、e(t) 和e(t)均采用双字节数表达, 乘法运算的结果用四字节数表达, 确保运算结果有双字节的精度。计算中限定 0e(t)THLmax; 计算结果也限定 0THLTHLmax。在数字调节器的设计中，采用了比较合理的PI参数，根据自动控制原理属于无静差系统，理论上保证了反馈量在静态时与给定量绝对相等。在实际应用中我们采用16bit作为参数字长（精度一/六万），运算结果保留32bit（精度一/十万万），最终运算结果保证16bit的精度（精度一/六万）。触发环节为全数字控制，克服了模拟运算放大器存在温度漂移和时间漂移的难题。本控制系统电路简单，稳定性好，如果选配我们推荐的传感器，产品的稳定精度确保达到1。5.9控制触发器接插件:通讯接口采用标准的DB9 RS485/RS232通讯接插件 ,电源、同步、I/O等信号均采用德国KATING接插件，其运行可靠、方便、易于维护。5.10实时显示工艺参数曲线图：触摸屏和上位机能实时以曲线图形式显示电压、电流参数。5.11 其整流母排采用双孔铜母排，为了尽可能地减缓电腐蚀的危害，除提高水质（电阻率）之外，在水路汇流时采用不等电位器件支路分别连接的方法，尽量避免电腐蚀的危害。在设备检修时，必须保证原来的水路连接方式。5.12 水路水嘴采用不锈钢螺栓紧固接头，不渗漏免维护。5.13 二极管水冷却散热器上的进出水嘴亦采用不锈钢螺栓紧固接头。5.14 水路软管全部采用高强度PVC管材。5.15 水路钢管全部采用不锈钢材质，防止氧化腐蚀，延长使用寿命。六、主要功能6.1直流电流反馈和交流电流反馈切换： 同时将直流电流反馈信号及交流电流反馈信号送入控制柜，由控制器将交流电流反馈、直流电流反馈信号进行模/数转换，并可选择采用何种反馈信号供稳流调节使用，另一种电流反馈信号做热备用，确保只要有一种反馈信号正常，就可实现稳定运行。6.2 电流反馈消失保护功能：设备在正常稳流运行时，如果直流电流传感器和交流电流互感器都发生故障造成电流反馈信号丢失时，自动切换到开环控制，保持故障前的控制角和直流输出电流，直流输出不产生冲击电流，无扰动,不造成意外停产，并发出声、光报警信号，触摸屏报警界面显示 “缺直流反馈” 或直接弹出 “缺直流反馈”报警框。6.3 回零保护功能：当高压开关因故障跳闸时，给定信号自动回零；当高压开关重新合闸时，输出电流从0开始，不会产生冲击电流。6.5 电流线性软起动、软停止功能：整流器具有输出电压不突变，电压平滑上升的软起动、电压平滑下降的软停止功能。6.6 内部过电压保护功能：内部过电压主要是指换相过电压和快熔熔断时产生的过电压。保护措施是在整流臂间并装阻容吸收装置。6.7 过流保护功能：因负载短路等现象造成电流突然增加时，如果输出电流120%额定输出直流电流时，发出“直流过负荷”声、光警告信号；如果输出电流150%额定输出直流电流时直流过电流保护动作，内部封锁脉冲（降电流到零），给出高压跳闸信号，切断主回路电源。并发出声、光报警信号，触摸屏报警界面显示“直流过流”或直接弹出“直流过流”报警框。过流、过负荷值可以通过触摸屏和上位机进行设置。6.8 同步信号缺失维持脉冲输出功能：当同步信号丢失或电压瞬间下降时，同步基准信号也会丢失。微机系统根据同步基准信号正常时所计算出的晶闸管触发脉冲控制角发出与原同步基准信号相对应的触发脉冲，同时发出“同步信号故障” 报警信号。如同步信号在20秒内恢复正常，微机系统亦恢复正常，“同步信号故障” 报警信号也取消。如20秒后同步信号仍不能恢复正常，则微机系统将逐渐加大晶闸管触发脉冲的控制角，直至直流输出电压、电流均降为0，且持续发出“同步信号故障” 报警信号。6.9 控制系统自诊断功能：系统实时监视通讯、同步信号、脉冲触发等组件。一旦发生故障后，系统能及时发出声、光报警信号，触摸屏和上位机报警界面显示所对应的故障信息或直接弹出所对应故障的报警框。6.10 无扰动切换功能：双控系统主/备控制器可手动或自动进行无扰动切换（切换时间为零）。6.11参数设置功能：设备的运行参数（输出电流、软起时间、软停时间和PI参数等），可通过上位机和触摸屏界面直接预置，并且具有权限控制、在线修改和断电记忆功能。良好的触摸屏人机界面，方便了参数的修改和设置。6.12 故障记录查询功能：设备将出现的故障记录在中，用户可以方便地查询，以利于准确快速的判断和排除故障。七、设备工作原理简介7.1 整流器主电路简介整流装置主回路采用用三相同相逆并联变压器送入整流柜进线连接母排。同相逆并联的接线方式，使一对相互逆并联的整流臂中流过的脉动电流所产生的磁场相互抵消，避免了散发磁场在周围铁磁材料制成的外壳或框架中产生涡流损耗。由于这种接线方式，大大减少了整流变压器到整流臂回路的电抗分量压降，降低了损耗，节约了能源。由于整流器输出电流较大，采用每个整流臂由多只晶闸管元件并联的电路，加大了每个整流臂的电流容量。在同整流臂中元件间的均流系数按0.9计算，电路储备系数（裕度）为3倍。整流装置的直流输出侧装有直流电流测量装置与电压变送器，将直流电流与电压的反馈信号送给控制回路。对整流器桥臂每只晶闸管温度进行实时监控，并通过触摸屏和上位机显示运行状况，整流器桥臂任一只晶闸管温度高于设定温度（如65）时，发出声、光报警信号，触摸屏和上位机报警条显示“晶闸管超温”报警。此报警信号同时送给PLC。7.2 控制回路简介控制电路主要由同步板、微机控制器、脉冲分配板、熔断保护板、稳压电源、PLC及触摸屏等主要部分组成。控制回路框图见图示一：系统的运行参数通过触摸屏设定，送到PLC，再送给控制柜微机控制板（微机控制器一和微机控制器二）。整流器的状态通过开关量输入和控制板通讯送给PLC，PLC分类处理并将相关数据送给触摸屏，由触摸屏显示整流器的工作情况。触摸屏与PLC之间通过PPI协议通讯，PLC与控制板之间通过RS485通讯，两控制板之间通过RS232通讯。触摸屏以其良好的界面图形、文字、指示，方便人工操作、设置及观察，触摸屏的信息均可送入PLC及微机控制器。PLC实时采集相关外部和设备的运行及联锁信号。 P P I 通 信串口通信触 摸 屏同 步 信 号 板电 压、电 流 变 送 器微 机 电 源脉 冲 分 配 板可编程控制器微机控制器 一微机控制器 二4 8 5 通 信图示一上位机以太网通讯同步板送入微机控制器与主回路相位一致的同步信号，电压变送器、直流电流测量装置实时采集直流输出量，以模拟电量送入微机控制器。微机电源提供控制器工作电源。脉冲分配板由微机控制器发出的一个基准脉冲信号，自动分配多个不同移相脉冲，各个脉冲再经过脉冲放大板送到相应晶闸管的控制极。当设备启动后，微机系统会根据所设定的电流（电压）值和反馈量的比较情况进行PI运算，从而得出触发脉冲的触发相位，通过调整触发脉冲相位调整晶闸管的控制角，来调整直流输出（电流、电压）。两套控制器，其中主控制器在线运行，备用控制器处于热备用状态。当主控制器发生故障时，系统可自动无扰动地切换到备用控制器工作。7.3 微机控制部分简介微机控制部分主要由MCS51系列的主单片机、副单片机、A/D转换器件、同步信号电路等组成。微机控制部分框图见图示二：同步板的同步变压器送出的同步信号，经整形后送入单片机，单片机将以此信号作为基准。电流反馈、电压反馈、三相电源信息等均经高精度A/D转换器转换为相应的数字量存入相应的单片机RAM存储单元，由主单片机对这些数据进行判断及计算。控制回路的通讯网络：副单片机实时与主单片机通讯，主单片机把相关信息（电流值、电压值、故障类型及控制系统参数等）发送到副单片机，副单片机又把以上相关信息发送到主单片机，再通过RS485通讯方式发送到PLC和触摸屏。同时副单片机接收触摸屏和PLC的相关信息（电流、电压PI运算参数、设定电泳电压值、设定定时时间、保护电压值和限电流值等），并将这些信息传送给主单片机。同步信号整形高精度模数转换主 单 片 机副 单 片 机485通信微机控制板原理框图脉冲基准信号通 信图示二7.4 单片机程序控制流程图（附后）八、 设备的安装8.1 设备的安装请与保定莱特整流器股份有限责任公司该项目负责人进行沟通协商。8.2 柜内控制信号线接线采用万可笼式弹簧夹持式轨装接线端子连接柜内控制及信号线。用一把扁平螺丝刀插入端子接线圆孔旁的方孔，即可方便可靠地连接或拆下导线。整流柜接线端子XT0与控制柜接线端子XT为两柜间连线端子，整流柜与控制柜间控制信号接线在两柜安装就位后现场连接。请严格按照端子间线号及接线规格对应接线。柜内控制信号接线如有松动、脱落则需按所对应的端子位置、线号重新插接牢固。控制板接口线如有损坏可按下述接线方式更新。8.3 控制板间接口及接口线控制板间接口在两控制板右上方（COM1）。见图示十四。控制板间接口线由两个9针接插件的插孔件用6芯屏蔽线焊接而成，见图示三。两接插件插头、插座用螺丝紧固，屏蔽线的屏蔽层接在接插件外壳上。图示三8.4 控制板与PLC间接口及接口线图示四控制板与PLC间接口在两控制板左上方(COM2)。控制板与PLC间接口线（DA-、DB+）：控制板端由两个9针接插件的插孔件，PLC端由一个9针接插件的插针件用2芯屏蔽线焊接而成。接插件插头、插座用螺丝紧固，屏蔽线的屏蔽层接在接插件外壳上，屏蔽线的另一端按线号（DA-、DB+）分别接在接线端子上。见图示四。8.5 预留通讯模块本机根据技术协议装了以太网通讯模块通讯接口，与两套上位机进行双机冗余通讯。运行中先开计算机为主机，后开为从机。九、 整流器开关操作和触摸屏操作说明9.1整流器开关操作是针对控制柜、整流柜、操作台的电源开关进行操作，给控制柜PLC、触摸屏、控制板等部分上电。9.1.1控制柜开关说明1QF:是控制回路的主电源，只有保持其在通态时后续电路才具备上电条件。2QF:是PLC控制电源，该开关闭合后PLC方能得电运行。3QF:是控制柜风机电源，该开关闭合后风机启动对控制柜进行冷却。4QF:是整流柜照明电源，闭合此开关后再闭合整流柜的QF2，才能接通整流柜照明灯。5QF: 是控制柜照明灯电源，进行设备调试和维修时可将该开关闭合。6QF:是POCT自诊断系统电源，闭合后自诊断系统对整流器进行监测。7QF:是插座电源，用于插接器、电烙铁等仪器、工具。8QF:是备用的电源，用于外引额定2A以下设备，其输出线在端子上。9QF: 是备用的电源，用于外引额定10A以下设备，其输出线在端子上。WK:控制板电源，旋转该开关到1位置使与控制板有关的开关电源上电，并将输出送入控制板。注：开机运行时可按1QF2QF3QF5QF6QFWK的顺序将开关闭合，其它开关根据需要闭合。9.1.2整流柜开关说明QF1:是假负载开关，调试中闭合此开关使假负载为整流晶闸管提供维持电流，设备正常运行时，将此开关断开。QF2:是整流柜照明灯电源。QF3:是温度模块、熔断模块的电源，闭合后对晶闸管温度、熔断器状态进行监测。QF4:电流检测电源，闭合后对每只晶闸管的运行电流进行监测。QF5:是输出检测开关，闭合后才能使整流器输出电压显示在电压表上。注：开机运行时可按QF1QF3QF4QF5的顺序将开关闭合，其它开关根据需要闭合。9.1.3操作台开关说明QF1:是交换机电源，闭合后为交换机提供24V电源，保障以太网通讯正常。QF2:操作台照明灯电源。QF3:触摸屏1电源，闭合后才能使触摸屏得电运行，用户才能对整流器进行监控。QF4: 触摸屏2电源，闭合后才能使触摸屏得电运行，用户才能对整流器进行监控。注：开机运行时可按QF1QF3QF4的顺序将开关闭合，照明开关根据需要闭合。9.1.4面板启、停动操作当设备没有故障时，点击“启动”按钮，整流器开始发脉冲（闭环时启动才起作用，开环时上电就能发脉冲）；点击“电流上升”按钮，整流器输出侧慢慢有电压和电流值，继续点击输出值随之增加；点击“电流下降”按钮，整流器输出值随之减小；需要停止整流器时，点击“停止”按钮，脉冲封锁，输出回零。9.2用户接通控制柜进线电源并闭合控制电源开关（SA）后，即可通过触摸屏界面进行参数设置、控制操作和信息查看等。触摸屏开机显示9.2.1 见图示五图五：主显示界面显示整流器的运行参数(直流输出电流、直流输出电压、给定值、晶闸管控制角、A相网侧电流、B相网侧电流、C相网侧电流)及外部接入的“水泵”、“直流开关”、“高压开关”状态信号，控制系统的“开/闭环工作”、“主板/备板工作”状态。点击此界面“进入系统”按钮框即进入。9.2.2 见图示六：整流器界面是对外围设备数据和运行状态的监视界面，除外围设备的运行参数(水压、水温、控制电源频率、变压器油温)外，主要显示整流器是否封锁、整流器是否开启、主控板工作还是备控板处于工作状态、主控室的DCS联锁、工艺联锁及急停与否的的工作状态。当整流器出现高压跳闸类故障时，显示“整流器”封锁。可方便用户监视整流器当前的运行情况。图六操作此界面“下一页”箭头按钮框即返回。操作此界面左侧“设置”、“操作”、“显示”、“报警”、“报告”和“权限”按钮框即可进入所对应的界面或界面首页。9.2.3 见图示七-（1、2）：点击“权限”按钮框，触摸屏即弹出，见图示七-1。图七-1点击用户或口令输入框，由接着弹出的输入最高权限用户名及正确的口令，点击“确定”按钮框，对话框消失，再点击“权限”按钮框，即可进入图七-2。此界面可以更改或增加普通用户和所拥有的权限。“强制闭环”：设备在闭环运行过程中交、直流电流反馈突然丢失，会自动切换到开环状态下运行。当设备反馈修好后，即可点击“强制闭环”按钮框，设备就能切换到稳流工作状态继续运行。“恢复出厂设置”：操作“恢复出厂设置”按钮框，所有设置参数恢复到出厂时设备设置的参数。 “退出系统”：点击“退出系统”按钮框，触摸屏与PLC断开联系，不再显示与整流器相关的信息。此按钮框只在设备生产厂进行调试时用。“控制板通讯次数”：显示控制板与PLC单位时间内通讯次数的累加值，可看出控制板与PLC的通讯是否正常。（数值不断累加为正常，数值不累加或累加很慢为不正常。）“有载档位次数”：显示变压器档位调节次数，是档位动作的累加值。图七-29.2.4 见图示八（1-4）图八-1：当需要对设置参数进行修改时，点击“设置”按钮框，在没有进行用户登录时进入图 ，点击用户或口令输入框，由接着弹出的输入用户名及正确的口令，点击“确定”按钮框，消失，再点击“设置”按钮框，进入；用户已登录时触摸屏直接弹出。见图示八-1此界面可以修改整流器的运行参数，包括整流器的“电流给定”、 “电流细调值”、“电流粗调值”“有载升压角度设置”、“ 有载降压角度设置”、“过负荷值”及“过压报警值”。在闭环运行时可由“电流给定”框设置整流器输出的直流电流值。点击“电流给定”数值框，由触摸屏弹出的（见图八-2）输入所要整流器输出的直流电流值，整流器闭环启动后即按“软起时间”设定值，自动升到设定的输出直流电流。此“电流设置”值不被记忆，控制回路断电后再上电，此设置值需重新设置。开环运行时“电流设置”值不起作用。 “给定直流细调值”、“给定直流粗调值”也可点击其数值框后由触摸屏弹出的输入所要数值（0-额定输出直流电流值）来设定。一般“给定直流细调值”设定为1%额定输出直流电流值，“给定直流粗调值”设定为5-10%额定输出直流电流值。“过压报警”值一般设置为1.1倍额定电压；“过负荷值“一般设置为1.05倍额定电流；“有载升压角度设置” “ 有载降压角度设置”是为了使整流器运行在控制角一定范围内来保持稳定、高效率运行。“有载升压角度设置”一般设置为5度，“ 有载降压角度设置” 一般设置为25度图八-2点击下方箭头按钮框，可进入“下一页”图标可以进入设置界面2图八-3。“上升时间”、“下降时间”也可由点击其数值框后触摸屏弹出的输入所要数值（1-200秒）来设定；“有载调节时间”是在有载档位调节时，为了避免档位在短时间内多次升降而加的时间限制，时间设置值应大于30S；“变压器油温高”是给油温值的一个比较值，超过此值，系统油温高报警；“进口水压低报警值”一般设置为100Kpa；“出口水温高报警值”一般设置为35；“元件温度报警值”一般设置为65； “断水停机”延时一般设置为10秒(S)以内，当设置为9999秒(S)时，“断水停机”不起作用，不再报警。点击上方箭头按钮框，可进入“上一页”图标可以回到设置界面1。点击下方箭头按钮框，可进入“下一页”图标可以进入设置界面3。图八-4图八-3图八-4画面中的设定值一般经过设定后不允许更改，以免造成设备不能正常工作。图八-4“额定电流”是对整流器额定输出的表示，本整流器额定输出的电流值是25KA.“电流P”是整流器在闭环运行中的比例调节值的设置。“电流I”是整流器在闭环运行中的积分调节值的设置。“元件温度报警值”是当晶闸管的温度超过此设置值时，整流器会发出报警信号，提示用户采取降温措施，以避免烧坏元件。“启动极化电流值”是极化电源启动的门槛，当整流器电流显示值低于此设置值时，极化电源自动启动。“过流值”是为了防止输出电流值过大，防止元件过流烧坏，当电流显示值超高此设定值整流器会输出跳闸信号保护设备不受损伤，一般设置为1.2倍额定电流；9.2.5 见图示九-（1、2、3）：用户在确定参数设置无误后便可进入进行控制操作。进入也和进入一样，在点击“操作”按钮框后亦需输入用户名及正确的口令，再点击“操作”按钮框，进入1。在图示九-1中，“电流KA”、“电压V”、“角度-”框不可操作，只显示整流器工作时的直流输出电流、直流输出电压、晶闸管控制角和当前变压器的档位；图九-1在参数设置完成后，高压开关合闸的状态下，点击“启动”按钮，整流器控制系统即发出脉冲去触发晶闸管导通。整流器启动后，可由“电流粗调上升/下降”、 “电流细调上升/下降” 框实时调整整流器的直流输出电流；为防止调整时直流输出出现大的波动，开环运行时只有“电流细调上升/下降”按钮框起作用，“电流粗调上升/下降”按钮框不起作用；当所需输出较大或较小时，当前变压器所处档位不能满足要求，可以在“有载手动”状态下操作“有载升压”或“有载降压”按钮进行档位调节来满足；需要停机时，用户通过“下降”操作将输出降到最小，点击“整流器停止”按钮即可将整流器停止。点击该界面下方的“下一页”箭头，用户可以进入2图示九-2图九-2在图示九-2中，数据显示只有直流电流和直流电压，其操作如下：当按钮显示“选择交流反馈”时，当前是直流反馈参与控制，点击按钮后显示“选择直流反馈”，转换为交流反馈参与控制，再次点击按钮又回到直流反馈控制状态；点击“选择开环”按钮，控制系统运行方式由闭环方式转为开环方式，按钮显示“选择闭环”， 再次点击按钮又回到闭环方式；点击“选择备板”按钮，控制系统运行方式由主板工作转为备板工作，按钮显示“选择主板”， 再次点击按钮又转回主板工作；点击“选择有载手动”按钮，变压器有载调节方式由自动升、降档位方式转手动方式，按钮显示“选择有载自动”， 再次点击按钮又回到自动方式；“极化电源启动”、“极化电源停止”是由整流器人机界面控制极化电源启停的按钮；当设备发生严重故障，对故障进行修复后必须按下“故障复位”按钮对故障联锁进行复位；设备有故障时报警音响，按下“故障解音”按钮，可以解除音响；“强制闭环”是当整流器因缺反馈转为开环运行而反馈修复后，自动回到闭环运行的按钮。点击该界面下方的“下一页”箭头，用户可以进入3图示九-3图九-3在图示九-3中，“电流KA”、“电压V”框不可操作，只显示整流器工作时的直流输出电流、直流输出电压。“直流开关分/合闸”在需要接入或断开直流负载时，点击相应的按钮框，即可实现直流开关合闸或分闸操作。此操作只有在高压开关未合闸时方可执行，高压开关合闸后此操作被禁止。“高压开关分/合闸”控制系统工作正常且无掉闸故障（如“人工急停”、“工艺连锁急停”、 “直流过流”、 “变压器重瓦斯”、“断水停机”或“同一整流臂上有两只以上快熔熔断”）时，可点击“高压开关合闸”按钮框，执行高压合闸操作。停机时点击“高压开关分闸”按钮框，使高压开关掉闸。出现掉闸故障时，掉闸故障信号立即封锁触发脉冲，使高压开关掉闸，避免故障事态扩大造成更大损失。“水泵1启动”、“水泵2启动”是由人机界面选择纯水冷却器的工作泵，二者之间存在联锁，水泵1工作时，水泵2不允许启动；水泵2工作时水泵 ，也不允许启动。“水泵停止”是将纯水系统停止运行的按钮。“人工急停”当设备本身或工艺发生重大问题和事故时，按下此按钮可以将系统主回路电源断开。点击该界面下方的“下一页”箭头，用户可以进入1图示九-1直流开关的分/合闸状态、交流高压开关的分/合闸状态在和中显示。主/备板工作状态、开/闭环工作状态除在此界面的按钮框中改变外，在和中也有显示。选择“交/直流反馈”的状态只在此界面的按钮框中改变。9.2.6 见图示十点击“报告”按钮框，可以进入此界面。图十：整流柜出现故障发出报警时，记录报警的时间、状态和报警信息。用户可以更方便地查看报警状况，以便采取相应的措施。相对于各个报警信息，当“状态”显示为“1”时，此报警故障仍存在，“状态”显示为“0”时，此报警故障已被排除。报警记录在触摸屏断电时将被清除。具体报告内容及说明如下： “控制电源逆序”：交流三相电源相序错误。故障时主回路无法合闸，显示文本、发出声、光报警信号。“直流过流”：输出电流超出整定的过电流保护值。控制系统封锁触发脉冲，给出高压跳闸信号，切断主回路电源。显示文本、发出声、光报警信号。“控制电源缺相”：三相四线制电源缺相或同步板出现故障。故障时显示文本、发出声、光报警信号。“PLC通讯故障”： PLC与控制板通讯故障。故障时显示文本、发出声、光报警信号。“直流过压”：直流输出电压超出整定的过电压值。故障时显示文本、发出声、光报警信号。“直流过负荷”：直流输出电流值超出设定的过负荷值。故障时显示文本、发出声、光报警信号。“控制板故障”：两块控制板都出现故障时报警。故障时显示文本、发出声、光报警信号。“控制板切换”：当运行控制板出现故障，设备自动切换到另一块控制板工作时报告故障切换。故障时显示文本、发出声、光报警信号。 “同步信号故障”：控制板检测到同步基准信号缺失。故障时发出声、光报警信号，此报警条显示白色。如同步信号在20秒内恢复正常，微机系统亦恢复正常，“同步信号故障” 报警信号也取消。20秒后同步信号仍不能恢复正常，则微机系统将逐渐加大晶闸管触发脉冲的控制角，直至直流输出电压、电流均降为0，且持续发出“同步信号故障” 报警信号。“频率低”：当检测出控制电源频率低时给出报警信号，发出声、光报警信号。当过于低时，给出封锁信号，整流器停机。“水位低报警”：当PLC收到由外部接线端子接入的“水位低”信号时，发出声、光报警信号。 “整流器漏水”：整流器漏水检测器件检测到整流器有漏水情况发生时，发出声、光报警信号。“水流量低”：当PLC收到由外部接线端子接入的“水流量低”信号时，发出声、光报警信号。“断水停机”：当水泵1、水泵2、都停止工作或循环水系统水压过低并延时到所设定的时间，控制系统封锁触发脉冲，给出高压跳闸信号，发出声、光报警信号。“整流水压低”：当整流器循环水系统水压低于设定值（如100Kpa）时，发出声、光报警信号。 “整流水温高”：当整流器循环水系统水温高于设定值（如35）时，发出声、光报警信号。“水泵1故障”：当水泵1发生故障时，发出声、光报警信号。“水泵2故障”：当水泵2发生故障时，发出声、光报警信号。“缺交流反馈”：整流器处于闭环运行，交流电流反馈值低于30%给定值时报警，发出声、光报警信号。 “缺直流反馈”：整流器处于闭环运行，直流电流反馈值低于30%给定值时报警，发出声、光报警信号。“变压器轻瓦斯”：当PLC收到由外部接线端子接入的“变压器轻瓦斯”信号时，发出声、光报警信号。 “变压器重瓦斯”：当PLC收到由外部接线端子接入的“变压器重瓦斯”信号时，控制系统封锁触发脉冲，给出高压跳闸信号，切断主回路电源，发出声、光报警信号。“有载轻瓦斯”： 当PLC收到由外部接线端子接入的“有载轻瓦斯”信号时，发出声、光报警信号。“有载重瓦斯”：当PLC收到由外部接线端子接入的“有载重瓦斯”信号时，控制系统封锁触发脉冲，给出高压跳闸信号，切断主回路电源，发出声、光报警信号。“压力释放阀”：当PLC收到由外部接线端子接入的“压力释放阀”信号时，控制系统封锁触发脉冲，给出高压跳闸信号，切断主回路电源，发出声、光报警信号。 “油温高报警”：当油温显示值超过油温报警设定值时，发出声、光报警信号。“过压保护熔断”：当用于过电压保护的压敏电阻回路中串接的熔断器熔断时，发出声、光报警信号。 “晶闸管超温”：当整流器桥臂晶闸管温度高于设定温度（如65）时，发出声、光报警信号。“熔断器熔断”： 同一整流臂上有一只快熔熔断时控制系统发出声、光报警信号。“熔断掉闸”：同一整流臂上有两只以上快熔熔断时控制系统封锁触发脉冲，给出高压跳闸信号，切断主回路电源，发出声、光报警信号。 “板间通讯故障”：两块控制板之间通讯故障。故障时发出声、光报警信号。十、 上位机操作说明用鼠标双击桌面上的“FameView”图标进入如下画面图十一，在此画面可以对数据画面进行组态。相应组态操作可以点击画面上方的“帮助”按钮，从手册中获取。点击“绿色三角”按钮可以进入整流器监控画面中的。图十一10.1见图十二是上位机的初始界面，用图标和数字表示出设备的当前数据和状态，用户在任意界面点击“返回”按钮即能回到系统界面。1、系统界面通过框架图说明了设备的原理，框架图中各部分颜色的变化或有无的变化表示出当前的工作状态，如：1#通讯图标绿色时表示上位机与PLC通讯正常，红色表示通讯不正常；水泵1图标出现在画面上时，表示水泵1工作，没有出现在画面上时，表示水泵1没有工作。通过颜色的变化表示当前状态的有：主回路合闸/分闸、PLC通讯、整流器的启动/停止、正负直流开关的合闸/分闸、阳极开关（1#、2#、3#、4#）的合闸/分闸；通过有无的变化表示出当前的工作状态的有：风机的运行/停止、水泵1的运行/停止、水泵2的运行/停止。2、系统界面通过数据框对整流器当前数据进行描述，它包含了整流器运行的所有数据显示，其中电压给定和电流给定是可以设置的数据框，电流小时和直流电能是累计显示数据。3、点击包含晶闸管的黄框，上位机会弹出快捷操作对话框，方便用会对电压、电流进行调节。图十二点击界面上部的按钮可以进入相应的界面或弹出对话框。如：点击“操作”按钮则会进入操作界面。10.2见图十三能过对设备进行功能操作、参数设置和显示，用户在任意界面点击“操作”按钮即能回到操作设置界面。操作设置界面分成了三部分，整流器显示部分、操作部分和设置部分。为了使用户在操作和设置过程中能直观的看到数据和状态的变化，在此界面加入了显示部分，其功能与系统界面相同。操作部分在用户登录了相应权限后可进行相应操作，登录后用户只需用鼠标点击想要进行的操作按钮即可，如：用鼠标点击“整流器启动”按钮，整流器设备会发出晶闸管所需脉冲，是设备开始工作。需要注意的是“整流器启动”/“整流器停止”、“主板工作”/“备板工作”、“开环工作”/“闭环工作”、“稳流工作”/“稳压工作”点击后按钮颜色会由灰色变为绿色，直到点击与其相对应的另一个按钮后才再次转换颜色。而点击其他按钮时，只有在用鼠标点击时按钮的颜色才会变化，松开后又回到原来的颜色。设置部分在用户登录了相应权限后可进行相应的参数设置，用户用鼠标点击数据框后，会弹出图中的数字键盘，用户用鼠标点击相应数字后点击“确认”键或是直接从键盘输入数字按“回车”键，即对参数进行了设置。图十三10.3和见图十四（1-2）1、 因为操作和参数设置在上位机中都赋有了用户名和口令，不同的用户名和口令操作的范围也不一样，所以，用户在进行操作和参数设置时需进行登录，点击“登录”按钮即弹出下面的对话框，选择用户名后输入正确的口令后点击“登录”，关闭对话框，即可进行操作和参数设置。图十四-12、是对用户进行注销、用户修改、退出监控和关机的对话框，注销后用户不重新登录的话，不能进行操作和参数设置。图十四-2点击“用户管理”可以对用户名和口令进行修改；点击“用户注销”可以使原用户和口令失效；点击“退出监控”由监控画面转到组态状态；点击“关机”可以使计算机关闭；10.4见图十五该界面对设备的运行过程中出现的故障进行显示，当设备有故障时故障点的状态框由绿色变为红色（均与触摸屏相同）。图十五10.5见图十六图十六此界面是将电流、电压用曲线的形式直观、形象的表示出来，界面下方字的颜色即是相应变量对应曲线颜色；在界面右上侧有电压、电流曲线切换按钮，点击后在电压曲线、电流曲线界面切换。10.6见图十七（1-3）在任意界面点击“数据库”按钮，都能进入数据库界面。数据库界面是对设备运行状态、操作位、数据值、设置值和历史曲线进行的记录。图十六-1点击界面中的“1#整流器操作”、“1#整流器显示”、“1#整流器设置”、“1#整流器状态”、“历史曲线查询”等按钮即可对相应的数据库进行查询。如：按下“1#整流器操作”会弹出如下界面图十六-2用户需要对历史曲线进行查询，点击“历史曲线查询”则可进入该界面对“直流电流”、“直流电压”、“控制角”进行曲线定位查询。图十六-3图中白色竖线拉到什么位置，上面的数据显示就是此时间的数值，点击左下方的日期、时间可以对曲线查询的开始时间进行修改，点击右下方的日期、时间可以对曲线查询的结束时间进行修改。点击右上方的“选择”键可以对曲线查询进行自定义查询。十一、 设备的调试11.1 设备的空载调试：本产品出厂前均经过全面的调试和整定，为了防止在运输过程中有部件松动或安装连线错误，应先进行