SC030-镗杆的数控加工工艺及编程【带三维图】【优秀数控类课题】
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sc030
数控
加工
工艺
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优秀
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课题
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!【详情如下】CAD图纸+word设计说明书.doc[10000字，41页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
工艺卡片.doc
外文翻译.doc
设计说明书.doc[10000字，41页]
镗杆的数控加工工艺（版本二）.doc
装夹示意图.dwg
零件图.dwg
UG3d.prt
摘要
本设计中的零件（镗杆）属于车铣综合型零件，加工难度较大：在车削加工中，该零件属于细长轴，细长轴的加工难度比较大，其特点是刚性较差，轴容易产生弯曲和振动，因此常出现翘曲、锥度过大凸肚竹节、棱形、不圆等状态，最终造成工件不能达到精度和表面粗糙度的要求，本题针对其加工难点，制定出合理的加工方案；在铣削加工中，由于该轴上的孔与轴线存在角度，所以在装夹时存在一定的难度，本设计根据其现状设计出合理的夹具，保证加工的精度要求。
关键词：细长轴、工艺分析、夹具设计、程序编制
目录
摘要2
目录3
前言4
1、零件图样的分析5
2、确定毛坯5
3、确定零件加工工艺方案5
4、加工顺序的安排6
5 机床的选择7
6、确定定位基准7
7、热处理工序安排8
8、确定装夹方案8
9、刀具的选择10
10、切削用量的选择13
11、车削中的注意事项15
12、总 结16
致 谢18
参考文献19
附 录20
前言
在机械加工过程中，我们经常为镗床配置一定数量的镗刀杆，以适应加工不同孔径的需要，特别是一些以单件加工为主的修配性企业，刀杆的规格会更多，这样就给生产增加了成本，包括刀杆的制造和保存都增加了费用。为此专门设计了一种镗刀杆，经多年使用，效果很好，操作方便，深受操作工人的欢迎。镗刀杆由4部分组成，镗小孔时，松开带肩螺母，将连接板向下滑移适当位置，拧紧带肩螺母，实现镗小孔目的；反之，要镗大孔就将连接板向上滑移到适当位置即可。其结构特点如下：
1)刀杆操作方便，工艺性好，安全可靠，结构紧凑；
2)通用性好，可用于较大范围孔径的加工；
3)设计刀杆时，应注意考虑刚性，以避免产生振动现象，造成工件表面粗糙度值的增大。
- 内容简介：
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附表 1 机械加工 工艺 过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2102 031001D1A 1 产品名称 镗杆 零件名称 镗杆 材料牌号 20Cr 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 42 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 1 制作毛坯 将 42 20Cr 棒料剪成 528 长 机加车间 剪料机 车削 粗车毛坯 机加车间 数控车 热处理 热处理 S0.9 C59 热处理车 间 车削 精车 机加车间 数控车 铣削 钻孔 机加车间 加工中心 磨削 磨轴粗糙度为 Ra0.8um 的外圆 机加车间 数控磨床 编制 审核 批准 共 页 第 页 附表 2 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 nts产品名称 镗杆 零件名称 镗杆 材料牌号 20Cr 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 三爪自定心卡盘 乳化液 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 进给速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 备注 1 粗车右端外圆， X 留余量 1.5mm， Z 留余量1mm T01 90外圆粗车刀 450 120 0.30 1.5 2 粗车左端外圆， X 留余量 1.5mm， Z 留余量1mm T01 90外圆粗车刀 450 120 0.30 1.5 编制 审核 批准 共 2 页 第 1 页 附表 2.1 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 镗杆 零件名称 镗杆 nts材料牌号 20Cr 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 三爪自定心卡盘 乳化液 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 进给速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 备注 1 半精车右端外圆 T02 外圆精车刀 1000 80 0.5 2 半精车左端外圆 T02 外圆精车刀 1000 80 0.5 3 精车 T02 外圆精车刀 1200 40 0.1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0.2 编制 审核 批准 共 2 页 第 1 页 附表 2.2 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 镗杆 零件名称 镗杆 nts材料牌号 20Cr 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 专用夹具 乳化液 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 进给速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 备注 1 钻中心孔 T01 2 中心钻 1200 120 2 钻 M6 螺纹底 孔 T02 5 麻花钻 1000 100 3 钻 M8 螺纹底孔 T03 6.7 麻花钻 1000 100 4 铣 8 沉孔 T04 8 立铣刀 1500 120 5 铣 9 沉孔 T04 8 立铣刀 1500 120 6 攻 M6 螺纹 T05 M6 丝锥 200 200 7 攻 M8 螺纹 T06 M8 丝锥 200 250 8 9 10 11 12 0.2 编制 审核 批准 共 2 页 第 1 页 附表 2.3 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 镗杆 零件名称 镗杆 nts材料牌号 20Cr 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 专用夹具 乳化液 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 进给速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 备注 1 钻中心孔 T01 2 中心钻 1200 120 2 钻 6 的孔 T07 6 麻花钻 1000 100 3 钻 8 的孔 T08 8 麻花钻 800 120 4 钻 10 的孔 T09 10 麻花钻 800 150 5 铣 12 沉 孔 T04 8 立铣刀 1500 120 6 铣 16 沉 孔 T04 8 立铣刀 1500 120 7 铣 M10 螺纹底孔 T04 8 立铣刀 1500 120 8 铣 M12 螺纹底孔 T04 8 立铣刀 1500 120 9 攻 M10 螺纹 T10 M10 丝锥 200 200 10 攻 M12 螺纹 T11 M12 丝锥 200 250 11 12 编制 审核 批准 共 2 页 第 1 页 附表 3 数控加工刀具卡片 数控加工刀具卡片 产品型号 零件图号 SK03G1-123 产品名称 零件名称 GZ4000 曲轴箱 nts材料牌号 铝 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 铸件 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 工步号 刀具号 刀具各称 刀具型号 刀片 刀尖半径 (mm) 刀柄型号 刀具 补偿量(mm) 备注 型号 牌号 直径/mm 刀长mm) 1 T01 外圆粗车刀 YT15 刀尖角为 90 2 T02 外圆精车刀 W18Cr4V 刀尖角为 90 3 T03 螺纹车刀 4 T01 中心钻 1 2 80 5 T05 麻花钻 2.5 5 80 6 T06 麻花钻
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