钢筋笼起重吊装方案.doc

江苏省苏州市工业园区271号地块超高层项目围护工程 江苏省岩土工程公司中华人民共和国江苏省苏州市工业园区271号地块超高层项目围护工程地连墙钢筋笼吊桩专项施工方案2012年5月17日目 录1 工程概况32 吊装说明43 吊装步骤54 吊点布置55 钢筋笼吊装加固66 设备选用67 吊装计算77.1 钢丝绳强度验算7.2 主、副吊扁担验算7.3 吊机验算7.4 卸扣验算7.5 吊点强度计算7.6 搁置钢板强度计算8钢筋笼起吊注意事项149 起重设备的安全要求1510起重前必须要做的检查1511 起重吊装管理网络161、工程概况1.1工程地理、建筑、地质概况本工程基坑总面积约1.71万平方米，呈“7”字型，东西最长处约171m，南北最宽处约149m，基坑周长约630m。基坑挖深23.60m，中间核心筒挖深27.20m。 效果图本项目位于华池街东、翠园路南、星湖街西、中央河北侧，北侧紧邻已建地铁1号线，南侧紧邻河道，东西侧均为已建建筑。基坑南侧为中央河，距离南侧地墙外边线约22.6m。四周道路上管线众多，尤其是北侧坑外加固区域内存在一根电力管W1500/1000，管顶标高2.1m，1根煤气管400/429（管顶标高2.19m）、1根雨水管600/720（管顶标高1.58m）位于已建车站覆土区内。中央河已建地铁1号线待建地铁出入口思安街本基坑位置韩城宾馆时代广场翠园路周边环境图拟建场地187m深度范围内的地基土均为第四系早期更新世Q1及其后期的沉积土层，属第四纪湖沼相、河泛相、河口海湾相、滨海相、河口三角洲相、湖相、河床相、冲击相松散沉积物，主要由粘性土、粉性土及砂土组成。1.2围护结构概况本工程围护结构采用地下连续墙，其概况如下表所示：厚度砼等级标高(m)数量备注1200mm水下C35P10-2.35-47.8525幅槽底注浆6m31000mm水下C35P10-2.35-45.8585幅槽底注浆6m3地下连续墙竖向主筋保护层厚度为70mm，SQ33-BSQ44-B、EQ15-BEQ16-B、EQ17-EEQ22E、EQ23-BEQ25-B的接头形式采用柔性锁口管接头，其余均采用H型钢接头，每幅槽段内设置2根注浆管，每幅墙体的水泥浆不小于6m3；地下连续墙宜采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数应不少于总槽段数的的20%，且不应少于3个槽段，钢筋笼中预埋声波管（预计声波管总数为22根，每幅墙1根），由第三方进行检测，我司予以相应的配合。1.3工程参建单位业主： 苏州高龙房产发展有限公司建筑师： Kohn Pedersen Fox Associates结构工程师： 华东建筑设计研究院有限公司机电工程师： 栢诚工程技术（北京）有限公司上海分公司国内设计院： 华东建筑设计研究院有限公司工料测量师： 威宁谢工程咨询（上海）有限公司2、吊装说明围护体系地下连续墙深度最深为45.5m，笼长44m，由于采用H型钢接头，钢筋笼重量相当大，最重钢筋笼约75t重。为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊（320t履带吊为主吊，150t履带吊为副吊），同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋（横向钢筋）再放下层的主筋（纵向钢筋），下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼一般采用4榀纵向桁架（桁架采用32钢筋），水平桁架一般5m一道，使得钢筋笼起吊时纵横向均匀受力，同时使纵横向保持良好的抗弯刚度。计算依据：起重吊装常用数据手册建筑施工计算手册钢结构设计规范（GB50017-2003）3、吊装步骤钢筋笼吊装过程进，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段，按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。整个钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上。4、吊点布置1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L，布置2道；2）钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置6道，主吊吊机设二点，副吊吊机设四点。具体布置参见下图。钢筋笼吊装示意图5、钢筋笼吊装加固1、钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，每幅钢筋笼一般采用4榀纵向桁架（桁架采用32钢筋），水平桁架一般5m一道。钢筋吊点处用228mm钢筋加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为228钢筋加强，平面用22钢筋作X型剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。2、钢筋绑扎焊接要求主筋搭接采用接驳器连接。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处100点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。工字钢应与主筋焊接牢固。工字型钢示意图竖向钢筋保护层厚度为7cm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列定位垫块纵向间距约为4m，钢筋笼两侧的定位垫块相互错开距离为2m。地下墙两片钢筋网面必须焊接一定数量的架立筋，架立筋为14450*450。6、设备选用1）主吊选用：SCC3200 (320t)履带式起重机（主臂长度66m）主要性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注1211014102168718742）副吊选用：QUY150(150t)履带式起重机（主臂长度40m）主要性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注1064.41252.01443.31636.03）主要机具、材料一览表序号名称型号数量备注1主吊铁扁担2套2副吊铁扁担2套3钢丝绳约200米4滑轮8个5卸扣30只6扳手若干7、吊装计算按标准幅6m，笼长44m进行验算。主要计算内容包括：钢丝绳强度验算、主、副吊扁担验算、主吊把杆长度验算、吊攀验算、卸扣验算。计算依据：起重吊装常用数据手册。7.1 钢丝绳强度验算钢丝绳采用637+1，公称强度为1700MPa，安全系数K取6。序号钢丝绳型号型号K额定T156mm637+1627.32252mm637+1623.3343mm637+1616.10432.5mm637+169.10528mm637+166.841）主吊扁担上部钢丝绳验算钢筋笼总重75T，铁扁担及索具总重约5.0T。吊重：（75.0+5.0）=80.0T钢丝绳直径：56mm，T=273.2KN钢丝绳：T=P/2sin=400/（2sin60）=230.9KNT满足要求。2）主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大。吊重：（75.0+5.0）=80.0T钢丝绳直径：52mm，T=233KN钢丝绳：T=P/2=400/2=200KNT满足要求。3）副吊扁担上部钢丝绳验算通过受力分析，钢筋笼平放起吊进副吊受力最大，副吊作用力为512KN。吊重荷载：512KN钢丝绳直径：43mm，T=161KN钢丝绳：T=P/2=256/2sin=256/（2sin60）=147.8KNT满足要求。4）副吊扁担下部钢丝绳验算根据力（矩）平衡，钢丝绳内力为36.95KN。钢丝绳直径：28mm，T=68KN钢丝绳：T=P=36.95KN2.0tg74=7.0m 满足要求钢筋笼回转碰吊臂验算：L=6.0+3.6+1.0+4.5=15.2m3.2tg74=11.2m起升高度=6.0+3.6+4.5+1.0+44+0.5=59.6m机高2.54m吊臂长度L(59.6-2.54)/sin74=59.44m主吊选用320T履带吊：主臂长度66m，回转半径12m，额定起重量110T。（2）双机抬吊系数（K）整体验算主吊：N主吊=110T N索具=5TQ吊重=75TK主吊=110/（75+5）=1.3751.15副吊：N副吊=64.4T N索具=4TQ吊重=51.2TK主吊=64.4/（51.2+4）=1.171.157.4 卸扣验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。1主吊卸扣选择P1=400/sin60=461.9KN主吊高强卸扣100T：2只。P2=200KN主吊滑轮卸扣50T：4只主吊笼子卸扣25T：8只。2副吊卸扣选择P1=256/sin60=295.6KN副吊高强卸扣35T：2只P2=128KN扁担连接滑轮卸扣35T：4只副吊扁担下钢丝绳内力：P3=36.95KN卸扣25T：10只7.5 吊点强度计算本钢筋笼吊点如下图所示：1 主吊吊点强度计算：1）主吊吊环钢筋抗拉强度计算fv=3.1416mm16mm2335N/mm29.8N/Kg1000Kg/T=54.96T主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为80T420T。安全系数取2时，fv=20T fv=54.96/2=27.48T，满足需要。2）焊缝强度计算：焊缝长度为10d，按200mm计算（双面），焊缝总长为200mm200mm400mm，焊缝高度10mm，焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：fv 400mm10mm160N/mm29.8N/Kg1000Kg/T0.745.7T；取安全系数为2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力fv =80/4=20T fv =45.7/2=22.85T，满足需要。2 副吊吊点强度计算：起吊时12个吊点同时受力，在起吊、翻转的整个过程中，副吊8个吊点所承受的重量约为钢筋笼的重量的70，副吊吊点设置同主吊吊设点设置，故每个吊点所承受的作用力满足需要。7.6 搁置钢板强度计算1）变换吊点搁置板强度计算：a）变换吊点搁置钢板抗剪强度：变换吊点搁置钢板采用Q235钢板，外形为200mm400mm20mm，抗剪面积为150mm20mm，每块均焊接在两根主筋上，焊缝长度等于钢板的宽度200mm。钢板理论所能承受最大抗剪力为：fv 200mm20mm120N/mm29.8N/Kg1000Kg/T49T，受力时均为四块搁置钢板同时承受整幅钢筋笼重量，安全系数取2时：80T420T49T224.5T，满足要求。b）变换吊点搁置钢板焊缝抗剪强度：钢板与主筋接触的两个位置焊缝共同受剪，焊缝总长为150mm150mm300mm，焊缝高度14mm，Q235钢角焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：fv 300mm14mm160N/mm29.8N/Kg1000Kg/T0.748T；取安全系数为2，每个吊点钢板焊缝所承受的最大剪力20T80T，满足要求。8、钢筋笼起吊注意事项1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。7）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。8）钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。9、起重设备的安全要求1）检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。2）钢丝绳是否有损伤，发现问题机施更换，确保吊装安全。3）检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。4）检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。5）设备正常有无异常。6）起重机械就位的位置应准确、坚硬。7）起重机旋转、平稳。8）操作人员必须持证上岗。10、起重前必须要做的检查1）在钢筋笼起吊前必须严格检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。2）在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸克、确保完好。3）在