扁箱箱体加工工艺及镗孔专用夹具设计【优秀含6张CAD图纸+工艺夹具全套课程毕业设计】

扁箱箱体加工工艺及镗孔专用夹具设计【优秀含6张CAD图纸+工艺夹具全套课程毕业设计】

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总装配图A.dwg

扁箱.dwg

扁箱夹具设计机械加工工序卡.doc

扁箱夹具设计机械加工工艺过程卡 .doc

调节螺杆.dwg

起吊螺丝.dwg

镗孔支架.dwg

镗床夹具体A.dwg

任务书

毕业设计（论文）题目扁箱箱体加工工艺及镗孔专用夹具设计

毕业设计（论文）主要内容和要求：

本次设计的主要研究内容是对组合机床的一个扁箱进行的研究设计。其中包括箱体的加工工艺路线，加工工序及其镗孔专用夹具的设计。通过数控镗铣床与加工中心对扁箱进行镗孔，加工过程中，使用专用夹具定位。根据零件的形状及其加工工序绘制其夹具装配图。从而绘制各相关非标准零件的零件图。保证设计出的箱体和夹具具有较好的使用价值和可行性。

毕业设计（论文）主要参考资料：

[1] 《机床夹具设计手册》

[2] 《机床夹具设计图册》

[3] 《机床夹具设计》：哈尔滨工业大学出版社（王启平主编），1996

[4] 《组合机床设计参考图册》：大连组合机床研究所，1975.11

[5] 《组合机床设计》：机械工业出版社，1973.2

[6] 《组合机床讲义》：国防工业出版社，1972.4

毕业设计（论文）应完成的主要工作：

1．通过该设计熟悉零件加工工艺设计和夹具设计的一般思路。

2．掌握一般零件加工工艺设计和夹具设计的方法和技巧。  

3．通过设计巩固机械制图、金属材料、机械设计基础、机械制造工艺等课程的知识。  

4．完成箱体零件工艺设计、主要部件的参数计算及标准件的选用。

5．完成夹具零件图。

6．完成夹具总装图1张。  

7．撰写毕业设计说明书一份。

毕业设计（论文）进度安排：

序号毕业设计（论文）各阶段内容时间安排备注

1毕业课程设计选题2014.12.—2014.12.10

2了解所选课题设计内容2014.12.—2014.12.30

3撰写开题报告2015.1.1—2015.1.6

4向指导教师汇报开发设计进展、文献阅读情况2015.1.7—2015.1.24

5开始编写毕业设计工作计划2015.1.25—2015.3.13

6完成毕业设计初稿2015.3.13—2015.4.2

7听取指导老师意见，对设计进行整改2015.4.3—2015.4.29

8指导老师评阅以及定稿2015.4.30—2015.5.7

9毕业答辩2015.5.8—2015.5.24

摘  要

本文主讲扁箱加工工艺路线的设计，然后根据加工要求设计夹具。

?主处理内容是平坦的表面和孔。加工线较长的处理时间多，加工成本高，精度很高的零件。过程中根据该表面的第一孔后的要求遵循的原则，孔加工面明显地分为粗加工和精加工阶段，以确保精确性。参照被选择为基础原油参考的底表面，以下面的两个孔作为微细加工以确定处理技术所需的参数的方法和它的各种处理。

?在夹具设计零件，零件加工，主要是基于需求分析应该是有限的自由度，然后根据不同的定位部件的表面特性选择部的数量，然后分析限制是否应该选择以限制定位元件的自由度。之后确定所述定位部件的最终形式也需要选择夹紧元件，是确定专用夹具的结构。

关键词： 扁箱； 加工工艺； 工序； 专用夹具

Abstract

This paper is the design of mechanical processing routes of  spindle box in the pattern analysis of  spindle box after the design process, and in accordance with the requirements of the fixture.

The main processing  spindle box is the surface and hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the bottom as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base, various process parameters needed to process the machining and processing of the.

In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.

Key words:  spindle box;  processing technology;  process;  special fixture

目  录

第1章  绪  论1

1.1 扁箱机械加工工艺简述1

1.2扁箱机械加工工艺流程1

1.3扁箱夹具简述1

1.4机床夹具的功能2

1.5机械工艺夹具的发展趋势2

1.5.1机床夹具的现状2

1.5.2现代机床夹具的发展方向2

第2章  扁箱的图样分析3

2.1  扁箱的作用3

2.2  扁箱的图样分析4

2.3  工艺分析4

第3章  工艺规程设计5

3.1  确定毛坯的制造形式5

3.2  定位基准的选择5

3.2.1 粗基准的选择5

3.2.2 精基准的选择5

3.3  拟定工艺路线6

3.3.1 划分加工阶段6

3.3.2 安排加工顺序6

3.3.3 拟定加工工艺路线6

3.4  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7

3.5  切削用量及工时定额的确定8

第4章  扁箱镗孔夹具设计17

4.1  研究原始质料17

4.2  定位、夹紧方案的选择17

4.3  切削力及夹紧力的计算17

4.4  误差分析与计算19

4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构19

4.6  夹具设计及操作的简要说明20

结  论20

参考文献21

致  谢22

第1章  绪  论

1.1 扁箱机械加工工艺简述

扁箱加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。

视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。

总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。

1.2扁箱机械加工工艺流程

扁箱加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。

步骤开发流程规范

1）生产计划的计算，以确定生产的类型。

2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。

3）选择了空白。

4）制定工艺路线。

5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。

6）确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具

7）来确定切削的量和固定的工作小时。

8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。

9）填写流程文件。

在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。

1.3扁箱夹具简述

扁箱夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。

在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。

“工欲善其事，必先利其器。”

工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。

1.4机床夹具的功能

1.机床夹具的主要功能

机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。

（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。

（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。

2.机床夹具特殊功能

工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。

（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。

（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。

参考文献

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[4] 黄如林，汪 群．主编．金属加工工艺及工装设计[M]．北京：化学工业出版社，2006：27-64．

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[10] Robert J Funfanmentals of Robotics—Analysis and Control [M].．New Jersey：Prentice Hall，1990：94-109．

[11] 赵瑾．主编．互换性与测量技术基础[M]．武汉：华中科技大学出版社，2006：34-70．

[12] 赵如海．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社，2009：15-40．

[13] 艾兴，肖师冈．切削用量简明手册[M]．北京：机械工业出版社，1994：91-136．

[14] 冯之敬．机械制造工程原理[M]．北京：清华大学出版社，2008：117-134．

[15] 李益民．机械加工工艺简明手册[M]．北京：机械工业出版社，1994：10-40．

[16] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．北京：机械工业出版社，2001：5-36．

[17] 王光斗，王春福．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1988：92-102．