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一、填空题1、氨分作用是分离氨冷来含氨混合气中的氨，冷凝分离；净化气体，洗涤新鲜气中的H2O，油污及微量CO2，其内件直径1600mm。2、利用氨反热副产蒸汽，并降低合成塔出口气体温度的设备是废锅。3、合成热交作用是将废锅出口气体与油分来的冷气体换热，降低水冷负荷；回收热量，提高入塔的反应气体温度，其换热面积F1825m2。4、氨冷器的换热面积F1000 m2。5、氨合成塔外筒内径DN2000mm。6、现行合成塔触媒层热点温度是4755。7、合成氨冷温度指标-8-15。8、冷交作用换热回收冷量，提高进循环机气体温度，同时降低水冷来气温度，减轻氨冷负荷；分离经水冷后含氨混合气中的液氨，其换热面积是F1200m2。9、废锅结构由外壳和高压U型管组成属于后置式锅炉，换热面积F400m2。10、合成塔塔壁温度指标T120。11、循环机作用是提高循环气压力，克服系统阻力，使气体不断循环，其打气量12m3/min。12、氨合成塔外壳设计压力P31.4Mpa。13、氨合成塔内件设计压差是1.0Mpa。14、氨合成塔内件触媒体积是33.9m2。15、氨合成塔电炉功率是2200KW。16、合成循环机电机功率850KW，电压10000V。17、合成水冷的换热面积800m318.甲醇合成塔下部换热器换热面积A塔190M2B塔450 M219.甲醇废热锅炉属于后置式锅炉，换热面积为280M220.启用甲醇电炉前，必须测量电炉绝缘0.2M方可启用。21.甲醇升降温速率20/h升降压速率0.2MPa/min22.甲醇A合成塔触媒容积21.9m3内件设计压差1.0MPa23.甲醇进口co含量为7.0%醇后气指标为CO+CO20.3%24.甲醇分离器内件由下部分离器，上部精分离器、集气合和内件外筒组成。25、烃化的系统压力 28.5MPa 、烃化塔塔壁温度 120 。26、烃化岗位开停车触媒升降温速率 40/h 。27、烃化系统出口净化气CO+CO2 50ppm 时合成系统切倒。28、蒸汽预热器的换热面积是：F= 120 外壳设计压力 1.4 Mpa29.烃化热交换热器为 列管 式热交换器，F= 1200 ，DN= 1000mm 。30、烃化塔触媒装填数量是 45.2 吨。31、在气密试验中压力分为 10MPa 、 15MPa 、 20MPa 三个阶段。32、烃化塔设计压力是P 31.4 Mpa。33、烃化塔内件由触媒筐 、 换热器 、 电加热器三部分组成。34、烃化岗位开停车触媒升降压速率 0.4MPa/min 。35、入膜系统的气体温度一般控制在354536、进入膜系统气体中的氨含量应200ppm37、洗氨塔液位控制在2080%38、热水型溴化锂吸收式冷水机组的制冷量是4070KW39.影响机组性能的主要因素：冷水出口温度，冷却水进口温度，热源温度，冷水和冷却水流量。40、热交换器属管壳式换热器，其中稀溶液走管内，浓溶液走管外。二、选择题1、合成升降温速率、升降压速率是。（D）A T40h，P0.2Mpamin B T20h，P0.4MpaminC T20h，P0.2Mpamin D T40h，P0.4Mpamin2、甲醇升降温速率、升降压速率是（C） 。 A T40h，P0.2Mpamin B T20h，P0.4MpaminC T20h，P0.2Mpamin D T40h，P0.4Mpamin3、合成系统压力指标是P28.5MPa。 （A）A P28.5Mpa B P31.4MpaC P12.5Mpa D P15.0Mpa4、合成入塔气体微量指标控制，（B）合成切导。 A CO+CO225PPm，CO+CO210PPm B CO+CO225PPm，CO+CO250PPmC CO+CO225PPm，CO+CO2100PPm D CO+CO225PPm，CO+CO280PPm5、合成循环机压差指标。 （B）A 1.5Mpa B 2.5MpaC 1.5Mpa D 2.0Mpa6、氨冷气氨压力指标0.35Mpa。 （C）A 0.15Mpa B 0.35MpaC 0.25Mpa D 0.20Mpa7、热交去水冷气体走换热器（A）。 A 管内 B 管外8、冷交去循环机气体走（A）。 A 管内 B 管外9、合成闪蒸槽的体积（B）。 A V 10m3 B V 20m3C V 30m3 D V 40m310、合成电炉功率（D）。 A W1200KW B W2000KWC W1800KW D W2200KW11、烃化岗位的升降温速率（ C ） A、20/h B、25/h C、40/h D、45/h12、烃化系统用合格气置换时合格标准是连续三次取样分析氧含量（ D ）为合格。A、0.5% B、1.0% C、2.0% D、0.2%13、烃化塔电炉功率为（ C ）A、1200kw B、1400 kw C、1600 kwD、1800 kw14、烃化蒸汽加热器换热面积是（ A ） A、120 B、150 C、250 D、30015、烃化岗位的升降压速率（ C ）A、0.2Mpa/min B、0.3 Mpa/min C、0.4 Mpa/min D、0.6 Mpa/min16、如果烃化有结蜡现象，可关水冷提高温度到（ D ）以上融化。A、50 B、55 C、60 D、7017、烃化废液槽压力（ D ）A、2.0Mpa B、2.1Mpa C、2.3Mpa D、2.4Mpa18、烃化补气来自（ B ） A、甲醇出口B、高压机三出 C、高压机二出 D、低压机四出19、烃化岗位的系统压差是（ D ）A、1.0MpaB、1.5MpaC、2.0MpaD、2.5Mpa20、膜提氢系统共有几个联锁装置（C）A、 5个 B 、6个 C、 7个 D、8个三、判断题1、合成升降温速率、升降压速率是T20h，P0.2Mpamin。 （）2、甲醇升降温速率、升降压速率是T40h，P0.4Mpamin。 （）3、合成系统压力指标是P28.5MPa。 （）4、合成入塔气体微量指标控制，CO+CO225PPm，CO+CO2100PPm合成切导。 （）5、循环机压差指标3.5Mpa 。 （）6、氨冷气氨压力指标0.25Mpa。 （）7、热交去水冷气体走换热器管间。 （）8、冷交去循环机气体走管内。 （）9、烃化升降温速率、升降压速率是T40h，P0.4Mpamin。 （）10、合成电炉功率W2200KW。 （）11、烃化触媒热点温度是230-240。（）12、烃化岗位升降温速率为40/h。（）13、烃化塔外筒承受高温，内件承受高压。（）14、用真空泵对机组抽气，应先开真空泵下抽气阀，再开真空泵上抽气阀。（ ）15、溴化锂机组中，水为吸收剂，溴化锂溶液为制冷剂。（ ）四、问答题1、合成塔壁温度过高的原因及处理方法？答： 原因：1、分流阀开的过小使内外筒环隙气流小。2、同平面催化剂温度过大，内件长度不匀单面靠壁。3、压差过大内件变形单面靠壁气流小热量带不走造成塔壁温度高。处理：1、增加分流气的冷气量。2、同平面催化剂应15如温差过大而引起内件靠壁必须停车修复。3、如内件变形检修不能恢复的需更换内件。2、合成进行无电炉升温加压的操作要点？答：1、加压前检查系统阀门，应打开系统近路阀、油分出口阀、热交进口阀、水冷进口阀；应关闭一、二层副线及环隙阀。2、必须连续进行系统置换，补气阀开约1/8圈、开塔后放空1/8圈、循环机放空开1/8圈（开循环机放空时要保证出口温度），控制气体成分在循环氢48-75%之间最佳。3、开一台循环机稳定空速进塔气含量1000Nm3/h左右。4、系统压力控制呈缓慢上升趋势，不准猛升或猛降。5、炉温控制触媒3点温度只准升不准降。6、氨冷温度必须控制在指标范围以内，不准波动，以防进塔氨含量升高，炉温下跨。7、冷交、氨分液位应严格控制，严防液位过高带液造成跨温或液位过低造成高压串低压事故。8、当3点温度山生到480逐渐加大空速提高压力，但不准过猛，要保证3点温度不下降为好。3、热洗合成氨分、冷交管内操作规程?答：1、蒸汽来源：合成废锅排污，配专用热洗管线。2、通蒸汽处：氨分放氨旁路，排污后接专用热洗管。3、应加盲板、挡板：（1）氨分放氨旁路二道阀前加盲板 ；（2）氨分放氨气动阀前截至阀后加盲板；（3）冷交放氨气动阀前截至阀后加盲板；（4）冷交放氨旁路根部阀后加盲板；（5）氨分进口加挡板（出水后将挡板抽出把紧法兰）；（6）冷交冷气出口法兰加挡板出水。4、热洗流程：氨分排污氨分放氨氨分冷交冷气进口冷交管内冷交冷气出口出水4、合成岗位突然断电停车应如何处理?答:1.应立即切断氨分.冷交放氨阀,并密切注视放氨压力变化.防止因液位过低或阀门内漏而发生高压窜低压.引发氨槽超压事故.2.切断补气阀,打开系统近路,关闭各副线阀,系统保压.3.关闭氨冷加氨阀,废锅加水阀.4.关闭循环机进出口阀,开循环机近路阀.打开循环机放空阀卸压,等待开机.5.通知电工量电炉绝缘,以备开车5、合成催化剂层温度下降，系统压力突然上升的原因及处理？答：原因：1、氨分液位高使液氨带入合成塔；2、微量高，使催化剂中毒；3、水冷断水和氨冷温度高造成塔入口氨含量高；4、氢、氮比严重失调；5、因操作不当造成炉温下跨；处理：1、开大放氨，减循环量，关零米冷激阀，温度过低应启电炉。2、加强和烃化岗位联系定期对微量表校验，发现微量高后马上切导，防止中毒；如果催化剂中毒应马上切气，启电炉、开放空、泄系统压力，等气体合格补气系统置换升温。3、加强和供水岗位联系；4、加强和供气联系，如氢氮比失调（1）要控制好炉温必要时启电炉。（2）开塔后放空控制好压力并加大置换量。6、合成中修后的开车？答： 1系统检查完毕把紧发兰，按升压速率0.4mpa充气试压至20.0mpa无漏点后，压力卸至8.010.0mpa准备升温。2升温前检查系统内各个阀门的开关情况，将流程打通，关死冷激阀，环隙冷气开12圈。3启循环机、电炉，开始开始升温，以循环量和电炉控制升温速率40h。 4当热点温度达到200时开水冷，当温度达到250时废锅加水，热点温度300时开氨冷加氨。5当触媒层热点温度至380420之间时，开始缓慢加压，此时触媒已有活性，缓慢开补气阀加压加压时要缓慢，采用缓慢补气缓慢升压缓慢升温的方法操作。严防温度猛升，并逐步退电炉功率当系统压力升到15.0mpa以上，内冷层温度达到450时开始气体分流，根据温度情况开冷激阀，逐步退电炉，加循环量恢复正常生产，必要时开三台循环机。6补气加压时，严防氨分冷交带液和串气。7、合成废锅蒸汽由送尿素倒为送变脱应如何倒？答：1、首先联系变脱和调度，注意蒸汽压力变化，并让其与热电汽机联系及时根据变脱蒸汽压力变化进行调整。2、联系脱盐水岗位启合成废锅泵，将送合成废锅冷凝液改为脱盐水，3、提前将送变脱蒸汽自并保证加水压力不低于3.0 MPa调阀前后截止阀开完。 4、接调度通知开始倒蒸汽指令后，逐渐关闭蒸汽送尿素气动阀直至关死将废锅内蒸汽压力提至2. 6 MPa后，缓慢开启蒸汽送变脱气动阀，直至开至100%5、与变脱加强联系，保证其蒸汽压力不低于系统压力，但也不能超3.0 MPa6、合成废锅应保证加水压力不低于蒸汽压力，以防废锅内热水倒流入加水管线，并保证液位在指标内。7、关死蒸汽送尿素气动阀前截止阀。8、冷交换器与氨分离器主线倒旁路操作方法及注意事项？答：操作方法：（1）首先通知调度本岗位需将冷交（氨分）主线倒为旁路，（2）提前联系氨库及净氨主操密切注意压力变化，（3）逐渐关小放氨气动阀（将放氨由自调改为手动）并相应逐渐开启放氨旁路（将头道阀开完，用二道阀控制）倒阀门时注意液位变化及放氨压力、放氨流量变化尽量使其维持到原来指标，减少波动），（4）将气动阀关死后旁路控制放氨液位、流量及压力正常后关死气动阀前后截至阀。注意事项：（1） 必须首先向调度汇报本岗位需作调整内容，（2） 必须提前与氨库及净氨主操联系，注意压力变化并及时调整，（3） 倒阀门时要缓慢，严防液位或压力大幅度波动，（4） 如调整不及时使液位过高造成带液入塔，应及时放低液位并减循环量并冷付线调整炉温恢复正常指标。9、合成循环机倒机步骤及对炉温影响？答：循环机倒机步骤：（1） 先向调度汇报本岗位需倒机，让其联系热电以免影响生产，（2） 检查备机情况、仪表到现场，向配电室总控打电话要电，检查无问题后方可准备开机，（3） 检查油位油质，（4） 盘车3圈以上，（5） 备机进出口阀应关闭，打开近路及放空阀，（6） 启油泵调节好油压，启风机、注油器确认无问题后启主机，（7） 待运转数分钟后无问题调节液氨喷射（开过早易使填料缩紧漏气），（8） 关闭放空阀，开备机进口阀待压力与系统压力相等时开出口阀，待进出口全开完之后，关闭近路同时去开要停机的近路（应先关后开）逐渐关死备机近路，开完要停机的近路然后再关停机进口阀、出口阀，（9） 进出口阀关死后，开放空卸压，卸压要缓慢，压力卸完后停主机、风机、注油器、油泵、液氨喷射、放空阀。倒循环机时对炉温的影响：倒机时循环量容易偏小，所以倒机前室内主操应先将炉温降至指标下限，以免由循环量降低而导致超温到现场倒机时应先关备机近路，再开需停机近路，将需停机进出口关死后应及时联系室内炉温主操，塔压差及循环量是否与倒机前一致，如不一致应及时作调整。10、甲醇岗位A类工艺指标有那些？答： A塔、B塔热点温度2305 塔压差0.8MPa系统进口压力13.0MPa11.升降温、升降压速率超标会造成什么危害？ 答：易造成设备剧烈热胀冷缩，造成设备泄漏，降低使用寿命会使触媒粉化，塔内压差增大，降低触媒使用寿命，升降压速率过快还会造成系统局部设备压差过大损坏设备。12.甲醇塔同平面温度差大的原因有哪些？答：由于催化剂装的不均匀或热电偶坏测的尺寸错误由于内件损坏造成内部泄漏由于操作不当，操作条件变化过大。13、等压净氨正常操作要点？1）、每小时进塔气量2700Nm32）、