叶轮及扩压器修复技术协议.doc

仪化动力中心Y10#空压机叶轮及扩压器加工技术协议本协议与合同条款具有相同的法律效力，买卖双方必须遵照执行。卖方按买方确认的修复方案进行修复。甲方：仪征化纤股份有限公司动力生产中心乙方：西安扶桑机电技术有限公司双方就动力生产中心空分空压装置复盛易利达10#离心压缩机2级叶轮及1、2级扩压器的加工技术问题，进行了协商，达成了如下协议：一、参数名称：2级叶轮及1、2级扩压器设备型号：1100DA3二、性能参数1、排气量：250NM3/min2、排气温度：1003、排气压力：0.8MPA（g）三、材质、材料及工艺要求(一)、二、三级转子的拆装 1、检查大齿轮窜量。（甲方提供原原始资料一套）2、拆除一、二、三级封头，拆除大盖，检查一、三级小轴窜量。3、采用合像水平仪复查纵分面纵横向水平（甲方提供原原始资料一套）。4、拆除一、二、三级叶轮（请提供锁紧螺帽扭力扳手），并测量一、三级小齿轮窜量送电，手动盘车，检查其振值。（设备已解体，不具备手动盘车，检查其振值的条件）5、拆除联轴节复查对中，拆除各部探头（提供激光对中仪）6、拆除一、二、三级蜗壳，拆除一级、三级小轴。7、检查大齿轮两面瓢偏（端面跳动）。8、检查大齿轮轴向水平。9、吊出大齿轮。10、用假轴检查一、二、三级及大齿轮瓦蜗的接触情况及同轴度，如超差太多将扣上大盖，检查同轴度（没有加工三根假轴的能力）以各轴承外径为准）。11、在齿轮箱内用桥尺调成水平，检查纵分面的水平度。12、检查一、三级小轴各部跳动与弯曲情况（上床子检测），着色探伤及X光探伤。（不具备条件）13、更换一、二、三级小轴（乙方负责拆叶轮，拆下的螺杆及螺帽待备用，如有损坏乙方负责加工）。14、根据技术要求回装（提供各部装配间隙）15、找正。 (二)、二级叶轮的加工：1、叶轮材料选用17-4PH。按GB8652-88 AA级标准做超声波探伤。2、用1000T压力机锻造出锻件。3、热处理1050104、在锻件本体上取机械性能试棒，试棒做机械性能试验。5、材料机械性能满足后做粗加工。6、人工时效。7、进口瑞士产数控加工中心，五坐标联动半精加工叶形。8、稳定处理。9、进口瑞士产数控加工中心、五轴联动精加工叶形符合图纸尺寸。10、叶轮做单独动平衡，平衡精度按G1标准执行。11、叶轮做超转试验。12、叶轮做尺寸和磁粉探伤检查。13、甲方提供进口二、三级转子的螺杆及螺帽。14、安装叶轮后做转子整体动平衡。（三）、扩压器导流盘的加工：1、制作专用拆卸工装2套将一级、二级扩压器导流盘加热拆卸下来。2、用三坐标机对拆卸下的一级、二级导流盘进行测量，随后将测量数据用UG软件进行计算处理和光顺（二级导流盘磨损严重，数据光顺过程要参考一级和三级导流盘数据）。 据处理后的导流盘导流筋曲线数据，出一、二级导流盘加工图纸的技术条件的技术条件并出加工蓝图。 3、加工工艺: 材料：17-4PH, 锻件。 机械加工 a、普通车床锻件见光、各几何尺寸留余量单边为:5mm6mm。 b、无损探伤，按照图纸标准（采用GB8652-1988AA标准）。 c、固熔处理:HRC25-8. d、粗车加工、各几何尺寸留余量单边2mm2.5mm e、无损探伤。 f、人工时效，12小时。 g、数控车床加工保证各几何尺寸及形面尺寸与图纸相符。 h、进口瑞士产数控加工中心，五坐标联动加工叶形，各叶形留余量单边3mm3.5mm。 i、人工时效，18小时。 j、进口瑞士产数控加工中心、五轴联动加工叶形符合图纸尺寸。 k、钳工打毛刺、抛光。 检验：三坐标机对导流盘全部数据及几何尺寸检测并符合图纸要求及技术条件要求。 4、装配： 热装，将导流盘放入保温炉，加温300350，保温6H8H后，分别压入一级蜗壳内和二级蜗壳内（装备工装两套）。 5、检验： 三坐标机检测导流盘平面度，与蜗壳基准平行度及垂直度及装配间隙。 四、供货范围1、一、二级扩压器导流盘的拆卸、加工和回装。2、二级叶轮的加工和回装。3、二、三级转子的拆卸和回装。五、检验和试验1、对新加工的叶轮和导流盘进行几何尺寸检测，用三坐标机对叶形进行检测，确保符合图纸要求。2、新加工的叶轮做单独动平衡及超转试验，安装后做转子整体动平衡。3、三坐标机检测导流盘平面度，与蜗壳基准平行度及垂直度及装配间隙。六、服务承诺乙方所加工的叶轮和扩压器配流盘达到原进口产品同等水平，如因乙方所加工的叶轮及扩压器配流盘质量问题造成任何设备损坏，则返工所需的所有费用均由乙方承担。修复后该设备恒压运行时震动值优于修复前，如不能达到该指标则不予付款。加工的叶轮及扩压器配流盘质保期一年，合同范围内设备遇到故障时，乙方应在接到甲方正式通知后48小时内抵达甲方现场。七、交货期：1、扩压器导流盘加工从甲方现场运走之日起40日内交货。2、叶轮加工从甲方现场运