电除尘器常见故障排除.doc

电收尘故障判断与维护 电气工段 电除尘器常见故障与维护 电除尘器工作原理9 L5 * r: t: $ & x( Ob* z7 1 e$ y( e( k% L( _) F( x 电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。 h U7 ( J: q* . 8 t6 O1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧 故障多发生在冬季季或粉尘湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低增湿塔喷水量，适当提高除尘器入口烟气温度在110度150度，太低容易结露，太高废弃密度低、活性增大、比电阻下降不利于收尘。 除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象，但通过检查可以判断与排除。1.4 U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围 此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。 1.5 U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差 粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。 电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。 1.6 U1、U2正常，I1、I2低于正常值 烟尘浓度过高，粉尘离子增多，形成很大的空间电荷，抑制了电晕电流的产生，尘粒无法获得足够的电荷，当烟尘浓度高到一定值时，电晕电流接近于零，出现电晕封闭，除尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除，电晕线肥大，会严重降低电晕效果，抑制电晕电流的形成，恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量，停车后及时清除积灰。 1.7 U1、I1、U2、I2变化均正常，但除尘效果差 振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。主要根据粉尘浓度适当调节，浓度大的时候可适当调快些。 阀门调节不当，风速过快，带电尘粒未附着即被带出除尘器；电场漏风严重，烟气分布不均。 1.8常见故障原因分析1)窑工况不稳定，C1出口温度变化大，高时达400以上。2)三头回流式喷嘴雾化效果差，致使增湿塔内塌料堵塞，电除尘器入口温度时常高达250以上。3)电除尘器进口水平管道和箱体进口处没有设计安装气流分布板和导流板，管道内积灰沿进气方向堆积成向上的斜坡，200以上的废气流进入除尘器长期偏向吹扫一电场上部；另外，一电场电晕极RS线和沉尘极Z型槽型极板都是Q235钢制成，当其温度高于200时，Q235钢的许用应力随温度升高而下降。基于以上两点，一电场垂直排列的电晕极RS线和沉尘极Z型槽型极板上部变形折断的数目过半，沉尘极Z型槽型极板上半部大部分变形严重。4)二、三电场电晕极框架位置偏移，绝缘支柱、瓷套管、电瓷转轴及电晕极侧向振打瓷轴端聚四氟乙稀板等上的积灰没有定期及时清扫。5)部分振打装置已坏，有的锤头与砧铁接触已偏。6)电除尘器出口到烟囱的水平管道内积灰约占管道出口截面积的2/5，烟囱下部的排灰管自开窑以后从没有排放过窑灰，以至于一直堆到除尘器出口位置。 1.9处理方法1)固定原燃材料来源，充分利用现有的工艺设施提高出磨和入窑生料合格率达80%以上，强化工艺控制和管理，稳定C1出口温度在320左右。2)用带有陶瓷压力柱的高压雾化喷头，取代三头回流式喷嘴，调节喷枪插入塔内的角度，使水的雾化覆盖面充满整个塔体横截面，确保废气进入电除尘器温度在120左右。3)在电除尘器进口水平管道顶部安装3片导流板，沿进气方向平行向下倾斜与水平管道顶面成18角，在水平管道出口至一电场之间设置两道气流分布板，使废气流均衡布入电除尘器，见图1。4)用合格的Q235钢制成的RS线更换一电场断裂的和弯曲的电晕极，同时拆除更换二、三电场断裂的Q235钢锯齿线；将3个电场所有变形的沉尘极板整平整直。调整同极、异极中心距，直至极距误差范围达到合格的标准。 电除尘器进口温度/>145(有时 >200)120左右增湿塔工况电除尘器进口温度120时增湿塔湿底堵塞严重电除尘器进口温度120时增湿塔工况正常电除尘器极距误差范围/mm同极平均30小于10异极平均50小于20伏安特性曲线呈波折状平滑标况下粉尘排放浓度/(mg/m3)26575 5)更换一电场振打装置上已坏的星形摆线针轮减速器；调整锤头与砧铁的对应位置，适当增加锤头的质量，提高振打效果。6)及时清扫保温箱及箱型梁内侧支柱绝缘子、瓷套管、电瓷转轴、电缆终端盒及电晕极侧向振打瓷轴端聚四氟乙稀板等上面的积灰，避免爬电、击穿等现象的发生。其次，每次停机只要增湿塔、电除尘器内部温度降到可以进入时都要进行全方位的检查(包括塌料、积灰的排查和清理)。2 日常维护操作 1)加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 2)每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。 3)注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的电压，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。 4)对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。 5)定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内