热工仪表及控制装置运行维护规程.doc

Q/JRD-1.17.01-2008Q/JRD备案号：国电吉林热电厂 发 布2008- 01 - 01 实施2007- 12 - 01 发布热工仪表及控制装置运行维护规程Q/ JRD-1.17.01-2008代替Q/ JRD-1.17.01-2002国电吉林热电厂企业标准目 次前 言 1. 范围12. 规范性引用文件13. 温度仪表及其设备运行13.1. 配热电偶温度指示表13.2. 配热电阻温度指示表23.3. 数字温度表（以SWP系列数字温度显示控制仪表为例）33.4. 智能温度巡检仪（以WT1/2B40/60智能温度计系列为例）43.5. 自动平衡显示记录仪（以ER185型打点记录仪为例）53.6. ZO系列氧化锆分析器83.7. 温度仪表定期维护校验计划94. 流量仪表及其设备运行104.1. 供热微机104.2. 全电子式差压变送器104.3. DDZ-型差压变送器124.4. 双波纹管仪表134.5. 动圈指示表144.6. 智能流量计154.7. 电接点水位计显示仪表164.8. 导压式液位变送器164.9. 无纸记录仪174.10. GJT2000-A汽包水位测量筒184.11. 差压水位测量系统194.12. 流量测量仪表205. 压力仪表及其设备运行205.1. 弹簧管压力表205.2. 膜盒风压表215.3. 微机测速仪215.4. 压力、差压变送器225.5. 风压测量前端225.6. 转速表235.7. 数字指示表235.8. 电子风压表245.9. 动圈表指示表246. 自动调节系统及其设备运行246.1. 扩散硅电子式差压（压力）变送器246.2. VI87MA-E单回路调节器256.3. 电源箱266.4. DFP-2100型配电器运行规程276.5. SANTAK-6KVA的UPS电源运行及维护276.6. IDCB-893数据采集296.7. 1-9号炉定期检查项目306.8. QUANTUM140控制器316.9. PLC的I/O卡件356.10. EDPF-NT系统操作员站356.11. EDPF-NT系统工程师站、PLC工程师站、历史站366.12. OVATION控制器386.13. OVATION操作员站386.14. OVATION操作员站396.15. OVATION工程师站、历史站416.16. MACS服务器416.17. MACS主控单元416.18. MACS的I/O卡件426.19. MACS操作员站426.20. MACS工程师站426.21. 硬手操器436.22. 变频器436.23. 集线器446.24. 分散控制系统运行456.25. DEH系统及其设备运行466.26. DEH分布式处理单元DPU466.27. DEH系统的I/O卡件476.28. DEH系统的电源组件496.29. DEH系统的柜内配电箱496.30. DEH系统的MMI人机操作接口站506.31. DEH系统的手操盘516.32. DEH常见故障及处理516.33. DEH系统故障处理的操作步骤、安全措施、注意事项546.34. DEH-系统的I/O卡件576.35. DEH-系统的电源组件606.36. DEH-系统柜内配电箱606.37. DEH-系统部分故障处理的操作步骤、安全措施、注意事项617. 程控、保护及其设备运行627.1. 锅炉安全门保护装置（50MW及以下机组）627.2. 锅炉灭火保护装置（50MW及以下机组）637.3. 汽轮机保护装置（50MW及以下机组）657.4. 热工信号装置（50MW及以下机组）687.5. 锅炉安全门保护装置（125MW机组）697.6. FSSS锅炉炉膛安全保护装置707.7. 汽轮机保护装置(125机组ETS、BN3500、TSI) 717.8. 锅炉安全门保护装置（200MW机组）767.9. 锅炉灭火保护装置（200MW机组）777.10. 锅炉点火程控装置（200MW机组）797.11. 火焰电视监视装置807.12. 锅炉承压管泄漏监测装置（200MW机组） 807.13. 汽轮机保护装置（200MW机组ETS、BN3300、TSI）807.14. 汽轮机振动故障分析装置（200MW机组）857.15. 热工信号装置（200MW）857.16. 等离子点火装置857.17. 锅炉水位TV（125MW机组）887.18. 汽轮机缸体快冷设备887.19. 生活用水保护控制装置88前 言随着热工设备的不断更新和改造，热工设备实际情况发生了很大变化，原有的热工仪表及控制装置运行维护规程已经不适应现场安全生产的需要，特此对原标准予以修订。本标准首次发布时间为1995年，2002年曾予以修订，本次为第二次修订。本标准自实施之日起，代替Q/JRD-1.17.01-2002。本标准由国电吉林热电厂标准化委员会提出。本标准由国电吉林热电厂标准化委员会副主任于圣波批准。本标准由国电吉林热电厂生产技术部归口并负责解释。本标准起草单位：国电吉林热电厂检修部热工分场。本标准主要起草人：童宇红、孙伟、戴志宏、黄洲平、尹香兰、杨福成。V热工仪表及控制装置运行维护规程1 范围本标准规定了热工设备运行维护的质量要求及方法。本标准适用于国电吉林热电厂。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T435-2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程JB/T65132002 锅炉灭火保护装置JJG74-2005 工业过程测量记录仪JJG5352004 氧化锆氧分析器DL/T659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程3 温度仪表及其设备运行3.1 配热电偶温度指示表3.1.1 投入运行前的准备工作3.1.1.1 仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。3.1.1.2 热电偶与指示表之间的连接线，正负极应接正确，连接牢固。3.1.1.3 冷端温度补偿器连接补偿导线接线正确完好。3.1.1.4 有自动温度补偿器的指示表，将指示调整到规定值处。3.1.1.5 没有自动温度补偿器的指示表，应将指针调到热电偶冷端的温度值处。（如冷端温度处变化大时，等3小时4小时后，再进行调整一次）。3.1.1.6 检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全，并贴有效的计量标签。3.1.1.7 仪表电源开关和补偿器开关应在闭合位置，保险丝和单极开关应为1A。3.1.2 投入运行3.1.2.1 确认原工作回路已恢复后，合上表盘内电源开关及温度补偿器电源开关。3.1.2.2 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。3.1.3 日常维护3.1.3.1 维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。3.1.3.2 清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。3.1.3.3 进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。3.1.3.4 带有温度补偿器的指示表，应经常修正仪表的机械零位的位置。3.1.3.5 直馈带有补偿电阻温度表要经常检查补偿电阻连接是否牢固。3.1.3.6 按定期维护校验计划表进行校验。3.1.4 停止运行：3.1.4.1 重要测量系统未经批准不得无故停用。3.1.4.2 关断仪表电源及温度补偿器电源开关。3.1.4.3 将带有切换开关的仪表切换到零点。3.1.4.4 运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。3.1.5 故障现象与原因见表1。表1 故障现象与原因故 障 现 象原 因1.仪表指示摆动1.连接导线端子排、接线盒、补偿器，表后端子螺丝接触不好。2.切换开关接触不好。3.仪表受振动大。4.热电偶或补偿导线受干扰。5.热电偶或补偿导线等处有断续短路，断路的地方。6.电缆、补偿导线接地处。2仪表指针指示到刻度的终端或始端。1.冷端自动补偿器桥臂断线。2.热电偶或线路断线。3.接线错误。4.表内有断线处。3.多点仪表有一点指示大或小。1.该点温度元件或补偿导线短路，断路的地方。2.该点温度元件或补偿导线接触不良。4.仪表指针有跳动现象。1.热电偶或补偿导线受干扰。2.轴尖或轴承磨损。3.线圈变形。4.指针与表盘有刮卡针处。5.仪表变差大。1.轴尖或轴承间隙太大或过小。2.转动部分有摩擦。3.游丝不好。4.冷端温度补偿器欠补偿。5.热电偶变质。6.切换开关或线路公用部分接触不好。7.补偿导线或电缆有接地处。8.仪表或导线周围温度过高。6.仪表指示表普遍大。1.零位调整偏高。2.仪表附加电阻有短路处。3.冷端温度补偿器过补偿。3.2 配热电阻温度指示表3.2.1 投入运行前的准备工作3.2.1.1 仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。3.2.1.2 具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。3.2.1.3 电源熔丝须符合测量装置规定要求。3.2.1.4 有报警信号功能的要求的表计，报警值已调整在报警设定点。3.2.1.5 仪表电源开关应在闭合位置。3.2.1.6 检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全。3.2.2 投入运行3.2.2.1 确认原工作回路已恢复后，合上表盘内电源开关。3.2.2.2 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。3.2.2.3 带信号接点的测量仪表，短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常。3.2.3 日常维护3.2.3.1 维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。3.2.3.2 清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。3.2.3.3 进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。3.2.3.4 按定期维护校验计划表进行校验。3.2.4 停止运行3.2.4.1 重要测量系统未经批准不得无故停用。3.2.4.2 关断仪表电源开关。3.2.4.3 将带有切换开关的仪表切换到零点。3.2.4.4 运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。3.2.5 故障现象与原因见表2。表2 故障现象与原因故障现象原 因1.多点指示表各点均指示在终端或始端。1.切换开关切换到两个滑块之间短路。2.线圈短路或断线。3.电阻温度计断线或短路（单点仪表）。4.仪表接线不正确。5.桥臂断线。2.仪表指示小。1.公用电阻大。2.电阻短路。3.线路或电阻接地。3.仪表不指示。电源无电（保险丝或电源连接导线断线）。4.低温时仪表指示在刻度始端，当温度升高后指针突然指示到刻度终端。1.仪表内桥臂电阻断线。2.仪表上游丝断。5.仪表变差大。1.指针与盘面间有阻碍。2.轴尖轴承磨损或不清洁。3.轴尖间隙不合适。6.仪表指针有跳动现象。1.轴承轴尖间隙过大。2.指针与盘面有阻碍。7.仪表指示摆动。1.连接导线或切换开关接触不好。2.线路或电阻元件有接地现象。3.端子排、端子箱，电阻元件接线盒处螺丝松动。4.电源接触不好。3.3 数字温度表（以SWP系列数字温度显示控制仪表为例）3.3.1 投入运行前的准备工作3.3.1.1 仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。3.3.1.2 具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。3.3.1.3 电源熔丝须符合测量装置规定要求。3.3.1.4 有报警信号功能的要求的表计，报警值已调整在报警设定点。3.3.1.5 仪表电源开关应在闭合位置。3.3.1.6 检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全。3.3.2 投入运行3.3.2.1 确认原工作回路已恢复后，合上表盘内电源开关。3.3.2.2 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。3.3.2.3 带信号接点的测量仪表，短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常。3.3.3 日常维护3.3.3.1 不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得以尖硬物件压键盘，按键的力度要适中，禁止猛压或乱按。3.3.3.2 不得带电拔仪表插件。3.3.3.3 电压异常时应及时切断电源。3.3.3.4 维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。3.3.3.5 清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。3.3.3.6 进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。3.3.3.7 按定期维护校验计划表进行校验。3.3.4 停止运行：3.3.4.1 重要测量系统未经批准不得无故停用。3.3.4.2 关断仪表电源开关。3.3.4.3 将带有切换开关的仪表切换到零点。3.3.4.4 运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。3.3.5 故障现象与原因见表3。表3 故障现象与原因故障现象原 因1.数字温度表显示不出数字。1.电源端子配线不正确。2.未接正规电源电压。2.数字温度表显示异常。1.仪表附近有干扰。 2.端子回路断线（显示OH）。3.超刻度（显示OH）。4.测量值超过输入显示范围的上限（显示OH）。5.欠刻度（显示OL）。6.测量值超过输入显示范围的下限（显示OL）。3.数字温度表控制异常。1.未使用正规传感器。2.传感器的配线不正确。3.传感器插入深度不足。4.传感器插入位置错误。5.配线附近有强干扰。4.数字温度表无控制输出。1.控制输出接线错误。2.参数设定不适当。3.参数设定操作不正确。5.无法以按键操作变更设定。设定资料正被禁锁。3.4 智能温度巡检仪（以WT1/2B40/60智能温度计系列为例）3.4.1 投入运行前的准备工作3.4.1.1 仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。3.4.1.2 具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。3.4.1.3 电源熔丝须符合测量装置规定要求。3.4.1.4 有报警信号功能的要求的表计，报警值已调整在报警设定点。3.4.1.5 仪表电源开关应在闭合位置 。3.4.1.6 检查盘内二次线端子排，线路电阻应正确牢固。表后插接件按要求位置正确插接到位。3.4.1.7 检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全。3.4.2 投入运行3.4.2.1 确认原工作回路已恢复后，合上表盘内电源开关。3.4.2.2 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。3.4.2.3 投入仪表电源后显示屏显示“P”，表示仪表以进入正常就绪状态，此时可以进行参数设定。（如显示其它字符，可按面板上的“复位”键，使仪表显示“P”）3.4.2.4 参数设定完毕，（参数设定的方法见使用说明书）按一下“复位”键，使仪表显示“P”， 2秒钟后“P”消失，此时报警盘上将以每秒8个点的速度逐点点亮所有的发光二极管，再过2秒，仪表自动熄灭。以后进入正常工作。3.4.3 日常维护3.4.3.1 不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得以尖硬物件压键盘，按键的力度要适中，禁止猛压或乱按。3.4.3.2 不得带电拔仪表插件。3.4.3.3 电压异常时应及时切断电源。3.4.3.4 维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。3.4.3.5 清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。3.4.3.6 进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。3.4.3.7 按定期维护校验计划表进行校验。3.4.4 停止运行3.4.4.1 关断仪表电源开关。3.4.4.2 长时间停用时把信号插接件拔掉。3.4.4.3 运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。3.4.5 故障现象及原因见表4。表4 故障现象及原因故障现象原 因1.温度巡检显示不出数字。1.电源端子配线不正确。2.未接正规电源电压。2.温度巡检显示异常。1.仪表附近有干扰。2.输入回路断线（显示OHH）。3.测量值超过输入显示范围的上限（显示OHH）。4.欠刻度（显示OLL）。5.测量值超过输入显示范围的下限（显示OLL）。3.温度巡检控制异常。1.未使用正规传感器。2.传感器的配线不正确。3.传感器插入深度不足。4.传感器插入位置错误。5.配线附近有干扰。4.温度巡检无控制输出。1.控制输出接线错误。2.参数设定不适当。3.参数设定操作不正确。5.按键操作异常1.一次有二键按下，则可能二键相碰。2.若键盘系数送不进去，多数是由于键盘接触不良所造成。6.掉电保护不起作用。1.在插拔2864集成块时，缺口方向搞错。（在查找各插件正常接触时，注意在断电源情况下进行。2.2864集成块损坏。7.某一笔段或某一位发光二极管不亮。1.某一笔段不亮则对应的三极管驱动管有问题。2.一位发光二极管不亮，则对应的1413集成块有问题或短路断线。8.电源电压正常情况下，显示屏出现全暗，全亮或死在某一个数字上。主机8031集成块部分故障。9.某几点显示温度值不准。模拟开关部分4067集成块坏。3.5 自动平衡显示记录仪（以ER185型打点记录仪为例）3.5.1 投入运行前的准备工作3.5.1.1 仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。3.5.1.2 自动平衡显示记录仪的记录纸和记录笔（多点记录仪印色盒色块分清）安装符合要求。3.5.1.3 电源熔丝须符合测量装置规定要求。3.5.1.4 有报警信号功能的要求的表计，报警值已调整在报警设定点。3.5.1.5 仪表电源开关应在闭合位置 。 3.5.1.6 检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全。3.5.2 投入运行3.5.2.1 确认原工作回路已恢复后，仪表在机组启动时即启动，合上表盘内电源开关。3.5.2.2 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。3.5.2.3 运行0.5后，仪表灵敏度调整合适。3.5.2.4 带信号接点的测量仪表，短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常。3.5.3 日常维护3.5.3.1 维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。3.5.3.2 清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。3.5.3.3 进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。3.5.3.4 仪表记录应清晰连续，灵敏度应随季节变化作相应的调节，使其满足仪表精度和运行的要求。3.5.3.5 每季检查一次滑动触点，如表面出现不平或沟槽时，应予更换；对各传动部件加钟油。减速系统工作正常。3.5.3.6 记录纸应不歪斜、脱出；记录笔书写应畅通细滑，打印点应清晰，所记录或打印的信号应与输入信号一致，不应有断线，漏打乱打现象。3.5.3.7 按定期维护校验计划表进行校验。3.5.4 停止运行3.5.4.1 重要测量系统未经批准不得无故停用。3.5.4.2 关断仪表电源开关。3.5.4.3 运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。3.5.5 故障现象及原因见表5。表5 故障现象及原因故障现象原 因1.指针不动，记录纸不走。1.电源是否打开。2.电源端子接线是否正确。3.电源供给是否正确。4.保险丝是否断了。5.电源开关动作是否正确。6.可逆电机，同步电机是否转动。7.各机械部分的连接处是否连接。2.指针不动，走纸正常。1.电气部分的检查。1.1 可逆电机是否停止转动。1.2 测量端子的接线是否正确。1.3 量程板及放大板插入是否正确。1.4 可逆电机引线插入处是否牢固。1.5 量程板及放大板输出电压是否正确。2.机械部分的检查。2.1 拉绳是否挂好。2.2 拉绳的张力是否适当。3.指针动不走纸。1.记录开关是否打开。2.存纸盒位置是否正确。3.滚动钉是否套在记录纸孔里。4.可逆电机是否转动。5.记录纸速度切换杆位置是否正确。6.切换齿轮是否吻合。7.是否在打点。4.指针倒向零点或倒向满度。1.测量端子是否连接。2.与信号源的连接是否正确。3.信号输入的大小正负是否正确。4.输出是否短路或断路。5.指针抖动。1.机械性抖动。1.1 指针是否能平衡。1.2 检查拉绳的连接。1.3 检查滑轮的震动。1.4 检查主轴是否有灰尘或断油。2 电气抖动。2.1 输入是否有振荡。2.2 降低增益。2.3 滑线电阻是否平滑。2.4 触头接触是否良好。2.5 检查量程板、放大板。6.误差大。1测量输入是否在规格的范围内。2是否有干扰。3增益是否恰当。4滑轮是否转动。5主轴是否有灰尘或断油。6零位和满度调整是否恰当。7触头有否磨损。8冷端补偿是否恰当。9再检查校验仪器。7指针动作迟钝。1. 测量输入是否在规格范围内。2. 加大增益。3. 滑轮是否转动。4. 拉绳的张力是否恰当。5. 指示部分负荷增大。6. 检查是否沾有灰尘或断油。8墨水淡或断线。1存纸盒位置是否正确。2补充墨水。3墨水是否充分吸入。4再检查记录状况。3.5.6 定期维护3.5.6.1 是否能够清楚地区别每个测定点的墨水颜色及浓度是否恰当。a) 色块的纤维是否外露。b) 有否混色，墨水补充是否恰当。c) 墨水是否流入印色盒轴孔。3.5.6.2 指示部分是否正常。a) 打印机构主轴是否缺油。b) 在指示一定时，用手轻轻拨动平衡电动机的输出轴，观察一下指针复位的情况，放大器增益过低使灵敏度太低，放大器增益太高，打印机构将震荡而不稳定。c) 拉线是否转动，是否仍在滑轮里。d) 滑轮的旋转是否灵便。e) 滑线电阻和触头上是否有灰尘。3.5.6.3 送纸是否正确。a) 记录纸是否脱离滚筒。b) 记录纸折叠是否正常。3.5.6.4 齿轮和轴承是否有异常。a) 是否断油，有否有磨损的地方。b) 是否粘有灰尘或金属粉尘物。c) 是否因间隔过大而产生咔哒咔哒的声音或异常动作。3.5.6.5 是否有其他异常的地方。 3.6 ZO系列氧化锆分析器3.6.1 投入运行前的准备工作3.6.1.1 检查所有电气接线，应连接正确牢固。3.6.1.2 投入前，必须检查氧化锆分析器是否完好。3.6.1.3 连接三对接线时，先检查接线是否正确。3.6.1.4 氧化锆探头法兰与炉体法兰四个螺栓一定要拧紧，以防漏气。3.6.2 投入运行接通电源后，（P）型运放式变送器，应按下“池温”键，显示升温情况，直到稳定为定值温度7505，这时按下“测量”键，显示测量值。虽然仪器进入测量状态，但由于探头内空气边可燃物被高温氧化消耗了氧气而使空气中氧气量极低，因此测量值大大偏高，是不准确的，虽可以用洗耳球从“空气入口”吹入新鲜空气，但真正达到完全平衡需要一段时间，一般ZO12B探头需要24小时，ZO12A 探头也需要6小时12小时，因此在开启后24小时内仪器指示由超量程氧量值逐渐稳定到正常氧量值，这段时间里，不要接记录仪，不要输入控制系统，以免输出大电流损坏变送器，等24小时后再接输出。探头安装24小时后，虽然指示正常，但指示并不准确，这时应进行标气校准工作。3.6.3 日常维护3.6.3.1 维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。3.6.3.2 清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。3.6.3.3 进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。3.6.3.4 每半年用标准气体校对仪表指示一次。3.6.3.5 做好系统设备安装、维护和记录。3.6.4 停止运行3.6.4.1 关断仪表电源和变送器及探头电源，随锅炉检修停运仪表。3.6.4.2 锅炉检修时如有碰创到探头的危险应事先做好保护措施。3.6.4.3 运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。表6 故障现象及原因故障现象原 因1.氧量跳动1.由于炉压波动和风煤比波动引起的。2.电阻过大时外界干扰电势引起的。2.探头不能工作，无正常信号输出1.加热炉丝断。2.电极引线断开，无法输出探头信号。3.连线断。3.氧量超差1.运算部分精度变差。2.内设标准信号偏差大。4.池温显示超温或池温显示温度低1.热电偶断。2.炉丝断或温控系统损坏。3.热电偶与外电极相碰。5.氧量指示偏大1.安装法兰不密封，产生漏气。2.标气入口未堵或堵得不严，出现漏气。3.氧气锆元件有裂缝出现漏气。4.锆元件密封垫圈因腐蚀漏气。5.锅炉或加热炉本身漏风量大。6.仪器长期未用标气校准，偏差大。6.氧量指示偏小，信号偏大1.烟气中可燃气含量大。2.探头中积灰有可燃性物质，再加之探头灰堵。3.长期未用标气校准E值偏差大。7氧量指示不正常，信号超量程1.氧化锆管断裂。2.电极引线开路。3.探头彻底损坏。4.温度补偿电阻断裂。3.7 温度仪表定期维护校验计划见表7表7 温度仪表日常定期维护校验计划 序号项目主要内容周期备注1现场巡视检查1.检查仪表转动部分音响。2.观察记录曲线分析运行工况。3.对照主要表计示值。（1）主蒸汽温度指示与记录。（2）机、炉主蒸气温度。（3）磨煤机出口与排粉机入口温度。每天2冷风联动试验温升至额定值时，能发出信号。六个月3锅炉仪表总电源试验1.试验备用电源自动投入。2.检查中间继电器，闸门盘保险丝、引出线接线螺丝等。3.做炉间电源联络试验。六个月4汽机仪表总电源试验1.检查保险丝及引线螺丝。2.做机间电源联络试验。六个月5记录仪表维护1.检查多点记录仪表是否能够清楚地区别每个测点的墨水颜色及浓度是否恰当。2.检查单点记录仪表画线是否清楚。3.检查指示部分是否正常。4.检查齿轮和轴承是否正常。5.检查送纸是否正确。每天6记录仪表清擦及机械部分清洗部位1.滑线电阻组件接点清擦。2.清洗记录机构转动杠杆及齿轮。一年7手动切换开关清擦清洗注油。一年8现场设备清扫1.表计内外清擦。2.盘内端子排吹灰。每天一个月9主要表计定期校验1.主蒸汽温度表（记录、指示）。2.给水排烟温度表。3.排汽温度表。4.金属温度/记录表。5.氧量表。6.推力瓦温度表。7.金属温度指示表。8.发电机温度表。9.变压器温度表。10.磨煤机出口温度表。一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年 4 流量仪表及其设备运行4.1 供热微机4.1.1 投入前的准备工作4.1.1.1 检查各处接线、插件应准确无误，接触良好。4.1.1.2 微机系统自检正常通过。4.1.1.3 采集器外观完整，信号测量准确。4.1.1.4 调制解调器各指示灯指示准确，自检正常。4.1.1.5 24V直流电源开关灵活可靠，电压指示准确，指针无卡涩现象。4.1.2 投入运行4.1.2.1 投入微机电源开关。4.1.3 停止运行4.1.3.1 断开微机电源开关。4.1.4 维护4.1.4.1 保持微机和采集器及调制解调器整洁、无尘、无潮湿等现象。4.1.4.2 每天核对相关系统是否有“逆差”或“顺差过大”现象。4.1.4.3 每周检查一次数据测量是否有超差或跳动现象。4.1.4.4 每月检查一次接线及插件连接是否良好。4.1.4.5 每月应检查一次仪表电气零位。4.1.4.6 每年校验一次仪表的准确性。4.1.5 故障现象及原因4.1.5.1 微机无显示a) 显示器故障。b) 微机主机故障。c) 稳压电源故障。d) 无220V电源。4.1.5.2 数据测量不准确a) 变送器或元件故障。b) 二次线故障。c) 采集器故障。d) 采集器设置不正确。4.1.5.3 数据跳动a) 信号接地。b) 采集器屏蔽不良。c) 环境干扰。4.1.5.4 通讯不正常a) 通讯线路不正常。b) 调制解调器故障。c) 调制解调器无电源。d) 调制解调器未初始化。4.2 全电子式差压变送器4.2.1 投入前的准备工作4.2.1.1 检查仪表管路无漏泄、变送器、阀门、接头均应连接牢固、正确，标志清楚。4.2.1.2 检查仪表安装是否水平，零位调整在危险场所不许打开端子盖，不许使用手持通讯器，应用变送器的状态和外部调整旋钮进行调整。4.2.1.3 正、负压门及排污门应关闭，平衡门应打开，排出变送器测量室中的气体。（一次门应在关闭位置。4.2.1.4 检查电气接线应正确，在启动二小时投入测量回路的电源。4.2.1.5 仪表电源的保险丝容量正确，线路绝缘良好。4.2.2 投入运行4.2.2.1 冲洗流量表管路时，变送器一定在停止状态，打开取压处的正负压一次门，然后再打开排污门进行冲洗，在冲洗过程中，当发现有堵塞现象时，排污门不得继续开打，防止吹通时突然冒汽冒水烫伤人，冲洗完毕后关闭排污门。4.2.2.2 冲洗仪表管路时，注意防止装在同一取压装置上的其它仪表、自动装置造成误指示或失灵现象。4.2.2.3 对测量蒸汽流量的仪表应在冲洗后冷却30分钟方可启动。4.2.2.4 投入仪表的电源，调整好仪表的零位。4.2.2.5 冲洗汽包电子水位表管路时，应该关闭汽侧一次门和平衡容器的溢流门，打开水侧一次门，然后用排污门冲洗。冲洗后关闭排污门打开汽侧一次门和平衡容器的溢流门，待20分钟30分钟后，方可投入仪表。4.2.2.6 启动变送器a) 打开正压门；b) 关闭平衡门；c) 打开负压门；4.2.3 停止运行4.2.3.1 停止变送器a) 关闭负压门；b) 打开平衡门；c) 关闭正压门；4.2.3.2 如长时间停用，应关闭一次门，放掉管路中的液体。4.2.4 维护4.2.4.1 保持仪表内、外部及附件的清洁。4.2.4.2 每天检查仪表的指示是否正确并每周进行一次对照。4.2.4.3 仪表每运行一个月须对其基本特性进行一次检查，并将产生问题予以消除。4.2.4.4 检查仪表、管路、阀门、接头、保持严密不漏。4.2.4.5 注意变送器防水。4.2.4.6 每六个月冲洗管路一次。4.2.5 故障现象和原因4.2.5.1 没有输出信号a) 阀门的开闭位置是否正确。b) 电源电压及负载电阻是否正确。c) 接线是否正确。d) 放大器和受压部分连接是否正常。e) 传送回路有没有断线。4.2.5.2 输出信号特大或特小时a) 阀门开关状态是否正确。b) 是否有漏压现象。c) 输入差压是否正常。d) 放大器和受压部。e) 零点调整是否正确。4.2.5.3 输出信号不稳定a) 管路系统是否有渗漏。b) 电源电压和负载电阻是否正确。c) 外来环境干扰。d) 放大器和受压部。4.2.6 现场校对时应注意的事项4.2.6.1 对运行中的差压计进行校对前，应作好安全防护措施，并应先停止变送器，关闭一次门，用排污门放掉压力。4.2.6.2 经检查一次门严密可靠方可进行现场校对。4.2.6.3 对仪表管路冲洗前，应先关闭仪表的二次门，冲洗后应待管路内部介质达常温条件下方可进行差压计的校验或启动变送器。4.3 DDZ-型差压变送器4.3.1 投入前的准备工作4.3.1.1 检查仪表管路、变送器、阀门、接头均应连接牢固、正确，标志清楚。4.3.1.2 检查仪表安装是否水平、机械零位是否正确。4.3.1.3 正、负压门及排污门应关闭，平衡门应打开（一次门应在关闭位置）。4.3.1.4 电源的保险丝容量正确，线路绝缘良好。4.3.1.5 检查电气接线应正确，在启动二小时投入测量回路的电源。4.3.2 投入运行4.3.2.1 冲洗流量表管路时，变送器一定在停止状态，打开取压处的正负压一次门，然后再打开排污门进行冲洗，在冲洗过程中，当发现有堵塞现象时，排污门不得继续开打，防止吹通时突然冒汽冒水烫伤人，冲洗完毕后关闭排污门。4.3.2.2 冲洗仪表管路时，变送器必须在停止状态，注意防止装在同一取压装置上的其他仪表、自动装置造成误指示或失灵现象。4.3.2.3 复水的水位表管路的冲洗。停止仪表，关闭正压侧一次门，打开补水门，向定位容器内补水，再打开正压侧排污门进行冲洗，冲洗后关闭正压侧排污门。拧开定位容器的排空气丝堵，待排空气丝堵溢水为止，关闭补水门，拧紧排空丝堵。打开负压侧排污门冲洗管路，冲洗后关闭负压侧排污门。打开正压侧一次门，方可启动仪表。4.3.2.4 对测量蒸汽流量的仪表应在冲洗后冷却30分钟方可启动。4.3.2.5 投入仪表的电源，调整好仪表的零位。4.3.2.6 启动变送器：a) 打开正压门；b) 关闭平衡门；c) 打开负压门； 4.3.3 停止运行4.3.3.1 停止变送器：a) 关闭负压门；b) 打开平衡门；c) 关闭正压门；4.3.3.2 如长时间停用，应关闭一次门，放掉管路中的液体。4.3.3.3 如长时间停用，停掉仪表的电源。4.3.4 维护4.3.4.1 保持仪表内、外部及附件的清洁。4.3.4.2 每天检查仪表的指示是否正确，每周进行一次对照。4.3.4.3 仪表每运行每月须对其基本特性进行一次检查，并将产生问题予以消除。4.3.4.4 检查仪表、管路、阀门、接头、保持严密不漏。4.3.4.5 仪表每月应检查和调整机械零位一次。4.3.4.6 每六个月冲洗管路一次。4.3.4.7 更换保险丝时，容量要适合。4.3.4.8 日常巡视检查中，发现重大缺陷需停机停炉处理时，应及时汇报，同时载入有关记录本上，做好处理计划。4.3.4.9 注意变送器防水和冬季防冻。4.3.5 故障现象和原因4.3.5.1 无输出电流a) 电源是否接好。b) 管路阀门是否正常。c) 放大器故障。d) 反馈动圈开路。4.3.5.2 输出大于10mAa) 管路阀门问题。b) 放大器出现故障。4.3.5.3 线性不好a) 簧片是否扭曲变形。b) 负载电阻是否大于1.5k。c) 检查敏感元件是否有损伤。4.3.5.4 输出