通风队主要工种技术操作规程.doc

通风队主要工种技术操作规程一、瓦斯检查员操作规程一、一般规定1、瓦斯检查员经培训合格，持证上岗。2、瓦斯检查员应熟悉掌握矿井“一通三防”相关知识。3、瓦斯检查员要严格按照规定的地点、次数、检查时间进行检查，严禁空班、漏检和假检。4、每次入井前要对所使用的仪器进行全面检查，确保仪器完好，性能可靠。5、瓦斯检查时要严格按规定操作，并认真填写瓦检牌板及手册；发现安全隐患要积极组织进行处理，及时向生产指挥中心及主管领导汇报。6、瓦斯检查员应对沿途的“一通三防”设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。7、严格执行各种规章制度，有权拒绝违章指挥，对停风地点、瓦斯超限区有权停止生产，撤出人员。8、严格执行巡回检查瓦斯制度以及井下交接班制度，当班情况必须交清。二、操作前的准备工作9、在领取瓦检仪时时应检查药品、光电、气路是否符合要求；领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。10、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格、如有自然发火煤层还应携带一氧化碳鉴定器。11、在待测地点的进风流中清洗瓦斯室（气泵捏57次），将微读数回零位，基线对零。三、检查瓦斯操作12、使用瓦检定器检查甲烷、二氧化碳浓度的方法如下：A、在检测地点巷道顶部1/5处带辅助管挤压气泵57次，观测检定器，读出甲烷浓度。 B、在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上速方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，在巷道底部1/5处检测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度，乘以0.95既得二氧化碳浓度。13、需要测定瓦斯的地点如下：采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：（1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）（3）上偶角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）（4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）（5）机电硐室、配电点、高冒处、设置栅栏的盲巷处掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：（1）掘进工作面风流（指风筒处口或入口前方到掘进工作面的一段风流）（2）掘进工作面回风流（3）局部通风机前后各10米以内的风流（4）局部高冒区域、机电（硐室）配电点、盲巷栅栏处矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在总回测风站内进行。采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后15米范围内进行。硐室内的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进行风流中的甲烷和二氧化碳的检查应再以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。14、循环检查瓦斯的次数和顺序是：（1）瓦斯检查次数：采掘面每班2次，未生产的工作面1次，其他地点由本队规定。（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：按照区队瓦斯检查点设置计划及巡回路线，在规定的时间、地点范围内检查。15、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，属采掘工作面范围的各点必须一次巡回检查完后立即向调度站汇报。16、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在确认瓦斯浓度不超过3%的情况下，可采取限制供风量、回风流撤人、工作面以及回风流断电的措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。17、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，回采工作面应挂超前支护3050米的进回风巷的顶板完好无淋水处，临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在就近顶板良好的栅栏处。18、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。19、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。四、特殊地点检查瓦斯的操作20、采煤机、掘进机工作前，由司机或兼职瓦检员在以下地点检查瓦斯：检查煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进工作，切断工作面电源，立即进行处理。21、采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿编制专项措施中的有关规定执行。22、放炮作业地点：必须严格遵守一炮三检制度即装药前、放炮前、放炮后三次检查放炮地点范围内的有害气体浓度，凡瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过“安规”有关规定，必须立即停止装药、放炮或停止施工作业。23、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支户完好的第用小棍将胶管送到监测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。24、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯，二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。25、井下或井口20米范围内烧焊作业，必须制定专项措施，指定专人检测检查瓦斯等有害气体和消防器材配置。26、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检查人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。二、测风测尘工操作规程一、一般规定1、测风测尘工经培训合格后，持证上岗。2、熟悉掌握矿井“一通三防”相关知识及本岗位有关安全技术操作规定。3、必须按规定进行风量检测，及时提出风量调整方案；必须按规定检测粉尘，及时反馈现场粉尘防治情况。4、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量和煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度及测风的规定。5、升井后，及时填写测风记录与测尘记录，按时完成报表上报工作。二、具体操作1、入井前应对所使用的仪表进行检查合格完好，必须根据任务带好所使用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、测尘仪、记录本等有关仪器2正确选择测风测尘地点，根据风速大小、粉尘浓度选择仪器合适的量程活规格3、测风前，应将风表及秒表指针回零，采用正确的测风方法，待风表叶轮转动30秒后，再同时启动风表和秒表进行测定，测定结束时，同时关闭,风表与秒表开、停一致。 4、每个测风地点至少测3次，取其平均值，并及时记录有关数据。 5、掘进工作面的风量测定：在局部通风机前10m、后5m测定风量，计算局部通风机的工作风量；在距迎头10-20m或风筒末端测定工作面风量；在距回风口10-15m测定回风风量。6、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等有关参数，所测结果要及时填写在记录手册和测风牌板上。 7、测尘具体位置的选择严格执行测尘有关规范要求，仪器支架稳定，保持仪器水平与垂直度的要求，吸口正对尘源。三、注意事项1、测风时避开巷道行人行车频繁时间，避开附近风门开关的频繁时间，测风时不得有人员和车辆经过。2、测风时要严格执行测风有关规定，风表选择要合适，测风过程中，风表移动要平稳、匀速；在测量过程中不允许为保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。3、在同一断面测风不得少于三次，每次的结果误差不应超过5%；如果误差大于5%需要重新测定，直至满足要求；测风结果取三次测量的平均值。4、根据风表校正曲线公式，计算所测巷道的实际风速，并将所测的实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风手册和测风地点的记录牌板上。5、在临时测风站测风时或工作面测尘，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。禁止在失修巷道内设测风站或采样测尘。6、测风时发现风速、气体浓度不符合规定时，要立即采取措施查明原因，撤离作业场所人员，同时向生产指挥中心进行汇报。7、测尘前，仪器充足电量，稳定仪器、调控流量，每次测定同时测定全尘与呼尘浓度，每月测定2次。8、工作面测尘，必须对各工序、各产尘点、人员工作范围内进行测定，通知现场人员专人警戒测尘工安全。三、通风设施工操作规程一、一般规定1、通风设施工经培训合格后，持证上岗。2、熟悉掌握煤矿“一通三防”基本知识，矿井通风构筑物的作用、安设方法和基本要求。3、通风设施的施工，必须严格按照施工设计，不得随意改变安装材料、安设位置、种类。4、通风设施施工时，掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐，不得放炮；砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢固。5、施工前必须对施工地点的工作环境及安全情况进行检查，保证安全生产。6、在灾变时期的施工（如密闭等），需要制定特殊的措施保证安全。7、通风设施竣工后，必须清场剩余物料，进行验收，凡有不符合要求的必须进行整改。二、注意事项1、在运输巷道中施工时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。2、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳；刮刀工具要装入护套；材料应捆扎牢固；装运材料要有专人负责，装车严禁超出运输车辆标准。3、盲巷封闭，采空区封闭施工，风门设施施工必须检测现场有害气体不超过“安规”有关规定，并执行敲帮问顶制度。4、登高（3米内）作业，必须搭架，经班队长检查牢固可靠后方可上架作业，超过3米以上高空作业，必须佩带安全带进行作业。三、永久密闭、临时密闭、永久风门、临时木板风门的安设、调节风窗的安设施工准备工作 （1）装运材料要有专人负责，井下装卸材料时应靠巷帮堆放整齐，不得影响运输、通风、行人。 （2）施工前必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工 （3）明确设施位置，必须在区队指定位置或范围内设施，严禁私自变更设施位置。 施工管理（4）有外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一个人处理、一个人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。（5）施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过煤炭安全规程的规定拆除通风设施时，必须先检查附近顶板完好与有害气体是否超标，是否影响附近管线、设备安全；拆除墙体由高向低逐层拆除，若顶板破碎，应先采取措施进行支护，严禁空顶作业。（6）掏槽一般应按先上后下进行，掏槽深度必须符合规定，见实帮实底。掏出的煤、矸等物要及时运走清净。（7）在有水沟的巷道中砌墙时，应设置U型水槽，保持水流畅通又不能漏风（8）砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准；清水墙要勾缝或采取抹面，墙四周要包边压裙，其宽度不少于0.2米，要求抹平，打光压实。（9）采区永久密闭砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门。(10)墙体接顶要接实。当顶板破碎时，应除去碎石至实顶，煤体裂隙纵深时，应注浆或特殊材料涂喷进行密封。（11）临时设施施工采用砖筑厚度不应小于240毫米，无行车行人以及远离放炮震动地点的可以干砖压差逐层码放，双面抹灰。采用木制设施时，必须在巷道设置立柱，与巷道顶、底板接实牢固，木板条采用鱼鳞式搭接自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不小于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实；墙面采用黄泥抹面或风筒布覆盖表面，减少漏风。（12）风门施工：先稳下门坎，下坎的上平面要稍高与轨面，下坎设好后在安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上，下坎应互相平行；根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜（无压风门、自动风门除外）。调好门框倾斜角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。（13）在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙，若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口位（14）风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂安装门扇，并应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如（15）风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不透风；管线孔应用黄泥封堵严实；安设有自动开关装置的主要通风车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如，其他风门须安装连锁。（16、）调节风窗的安装，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。其质量标准与施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。四煤体注水工技术操作规程一、 一般规定1、打钻作业、注水作业人员必须进过专业技能培训，必须持有效证件上岗。2、 必须掌握各种钻机、注水水泵的设备结构性能、操作要领、维护保养、排除故障及钻孔的开口、封口方式。3、 入井前带全所需工具、材料，开机前必须进行试运转，排除设备故障。4、严格执行现场交接班制度。并在下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录二、钻机操作1、 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。钻机安装应牢固并加二次保护，开钻前详细检查设备，保证完好2、开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工，严禁擅自改动。3、 开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，要保证足够的流量。4、 启动时，注意力集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作准确、及时、迅速。5、 钻进时，要认真观察钻机运转及孔内情况，发现异常立即停机处理。6、 调速时要先停机然后调整变速箱。7、机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。8、 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上时将钻杆退出。9、 钻机搬迁时，应将外露管口堵好。10、 封孔前必须清除孔内煤、岩粉，并封严封实。11、本工种存在危险因素及防范措施：打钻方法不当伤人；钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员：三、注水作业1、根据措施要求选择封孔方式：采用水泥砂浆封孔时封孔长度符合规定要求，砂浆比例1：23，砂浆固化时间不等少于5天；采用专用封孔器封孔，封孔深度不小于5米，孔口夹打木楔固定。高压接头连接可靠。2、注水方式有静压注水和动压注水，静压注水省事省力，安全操作简单可靠，但受煤体结构、裂隙、含水率、渗透性等因素制约有关。动压注水时间快，可以满足工作面快速推进要求。 我矿根据施工要求可以超前注水并动静压注水相结合混注。3、采用动压注水时：开机运转，先检查冷却水循环是否正常，由低向高逐渐调试水泵压力，不超过设计要求，最后检查管路连接是否漏水。4、水泵在运转中，发现异常声响、泵压波动异常要立即停泵，及时汇报、处理。5、注水泵压力调试不得超过额定压力的80%，注水期间并按比例配加湿润剂。四、打钻注水作业存在的危险因素及预防措施：人员远离钻杆运转部位；禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分；多次加固稳固钻机设备，防止碰伤；防止管路接头开脱崩人。五、风筒工作业安全操作规程 1、风筒工负责所管辖区域内风机风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。2、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂，风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。3、一列风筒的直径要一致；否则要设过渡节风筒，在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。4、风筒末端距工作面的距离，符合作业规程规定，并保证工作面有足够的风量。5、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。6、斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。7、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。8、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。高顶操作时要设台架，工作时要站稳。9、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。10、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。巷道掘进完工后，应在通风队的安排下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。11、局部通风机安装地点的确定原则如下：（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。（2）局部通风机应安装在通风队指定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。没有通风队安排不准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机（3）局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。（4）掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。（5）机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。（6）压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，发现出现循环风，及时汇报通风队处理。六、安全仪器检修工技术操作规程第一节 一般规定1、瓦斯仪器检修工必须经专门培训，取得合格证后，持证上岗。2、负责瓦斯仪器的检修、校正、更换电池、药品、日常管理工作。3、负责仪器仪表的管理台帐、维修、调校等记录的绘制与编写。4、按照周检计划将仪器定期送到通风安全仪器计量站进行检定，只有检定合格的仪器方准使用。5、本规程规定的瓦斯仪器包括：便携式光学瓦斯检测仪、便携式瓦斯氧气检测报警仪、便携式瓦斯检测仪和风表。第二节 检修前的准备工作6、仪器维修室应单独设立，保持室内清洁、明亮，备有常用工具、仪表、材料以及工作台，环境温度：1535，相对湿度小于85%，周围环境应无影响仪器的干扰气体。7、校准仪要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。第三节 仪器的检查 一便携式光学瓦斯检测仪的检查8、对收回的便携式光学瓦斯检测仪，手压气球组56次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞现象，并有足够的调整范围。9、对气球组进行检查时，要求在将气球组捏瘪并将胶管拆堵后，1min内气球组不鼓胀。10、用校准仪对气路进行密封性检查时，要求在将校准仪水柱高度加到7000Pa后，5min内压降不得超过10Pa。11、电源应开关灵活，仪器条纹清晰。12、仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求(0%7%范围内应有5根条纹)，不弯曲。13、变色吸收剂的变色部分超过三分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。14、检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%，并把小数从“0.00”调到“1.00”后，基础条纹应回到零位。 二便携式瓦斯氧气检测报警仪的检查15、对正常使用的瓦斯氧气检测报警仪应检查其外壳、合格标识及按键的良好程度。 三便携式瓦斯检测仪的检查16、正常使用的便携式瓦斯检测仪，每班清理一次隔爆罩上的煤尘，以保持通气性能良好。17、为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5min后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。18、电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接电源5min，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器零位电位计使其机械指示为零。第四节 仪器、仪表的检修操作一便携式光学瓦斯检测仪的检修19、对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。20、拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀地拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝后才能使用。21、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更换，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。22、检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端校准仪加压到7000Pa，要求5min内压力下降不得超过10Pa，否则应排除故障。常见的故障和排除方法有：（1）胶管老化、有裂纹，更换新品；（2）干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm；两端若垫海绵，下端厚15mm，上端厚10mm。23、二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：（1）胶质垫圈老化，更换新品；（2）金属螺盖开焊，应重新焊接；（3）管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止；（4）管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。24、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净，包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求既胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。25、检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。26、检修开关组，在出现诸如按钮不起、按钮接触片相碰造成灯炮长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。27、下光源组常见故障及排除方法有：（1）灯炮损坏要更换；（2）灯炮接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；（3）灯炮绝缘圈松动，即使把压紧圈拧到底还不能压紧灯炮，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；（4）出现电路短路，若是灯炮接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。28、目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品。新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢。粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用。当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜没有擦拭干净，有赃物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净。装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。29、在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有赃物，是实点，说明赃物在有刻线一面；是虚点，则赃物在另一面。擦试分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损示刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用早胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。30、盘形管组要畅通，气密性要良好，检修时，将吸气球一端与盘形管连接，压扁吸气球，吸气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。31、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。32、找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行；接通电源使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯炮、聚光镜光屏、平面镜使平面镜反射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。检修时应注意以下问题：（1）各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品。（2）装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺纯正的压力应相同，松紧适度；如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。（3）装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度，压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的挡片靠紧。（4）反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失 效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座靠紧，以防松动。（5）测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。（6）各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫铂纸来解决。33、仪器检修后的质量检验：（1）仪器的清洁状况检查a、仪器内、外任何部位无灰尘、棉毛絮、锈蚀等。b、各镜片不应有霉蚀、划眼、擦痕、指印和灰尘等。c、分划板不脱漆透光，目镜观察不到任何灰尘或点圈。（2）干涉条纹的检验：a、干涉条纹视场要足够。b、干涉条纹明亮清晰，不得有虚光、弯曲和倾斜。c、视场内不应有明显的副像。d、干涉1条纹在全量程内调正时不得有急跳现象。e、调节目镜时，分划板的像不得晃动。二便携式瓦斯氧气检测报警仪的检修34、零点的检查和调整（1）瓦斯的零点检查和调整。在新鲜空气中，开机1020min后，观察示值是否在0.000.02范围内，否则应打开密封盖，调节上面的瓦斯零点电位器，使示值为0.00。（2）氧气的零点检查和调整。将检测仪的通风螺钉（氧气）卸下，拧上校准气嘴，通入纯氮气，控制流量在200m1/min。按参数选择开关，待检测仪读数稳定后，方可进行调校。特别注意本仪器的氧气零点是在无氧环境下调校，出厂前都已调校完毕，所以一般情况下不要调校氧气零点，正常情况下应每季度进行一次。35、精度的检查和调整（1）瓦斯精度的检查和调整。将检测仪的通风螺钉（瓦斯）卸下，拧上校准气嘴，通入浓度为2%左右的CH4校准气样，控制流置在200m1/min。待检测仪读数稳定后，观察示值是否在校准气样值真值的5%范围内，否则应调节上面的瓦斯满度电位器，使示值为校准气样值。（2）氧气的精度检查和调整。在新鲜空气中，按参数选择开关，观察氧气示值是否在20.90.1范围内，否则应调节下面的氧气满度电位器，使示值为20.9。36、报警点的检查和调整（1）瓦斯报警点的检查和调整。调节下面的瓦斯调零电位器，使示值升到报警点设定值，观察检测仪是否报警，否则应反复调节下面的瓦斯报警点电位器，直到准确报警为止。（2）氧气报警点的检查的调整。按参数选拔开关，调节下面的氧气校准电位器，使示值降至报警点设定值，观察检测仪是否报警，否则应反复调节下面的氧气报警点电位器，直到准确报警为止。三便携式瓦斯检测报警仪的检修37、零点的检查和调整。在新鲜空气中，开机510min，观测示值是否在0.000.02范围内，否则应打开密封盖，调节上面的调零电位器，使示值为0.00。注意调节时示值末位后出现小数点，表示示值为一负值，调零应使此点隐没。38、精度的检查和调整。备好浓度在2%3%的瓦斯标准气样。校准精度时，接通电源预热5min，通入瓦斯气样，流量控制在100300 m1/min（根据仪器的使用说明书确定流量）。如果仪器指示气与气样瓦斯浓度不相符，用小螺丝刀调整精度（满度），使表头显示数值与瓦斯浓度相符。39、报警点的检查和调整。设置报警点时，用稍高于设定点浓度的瓦斯气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定地停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器，使其报警；然后反复通气校验，直至准确报警为止。四风表的检修40、检修前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆顺序进行。41、不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。42、清洗风表的操作方法（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100号、200号）或酒精中浸泡510min，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物。（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换。（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。43、检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无磨擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的风表校正曲线。 第五节 安全操作注意事项一便携式光学瓦斯检测仪的检修操作及注意事项44、测微组刻度盘与分划板的干涉条纹移动要一致，误差不超过0.02%。调微手轮转动灵活，松紧适当，上紧护盖后干涉条纹不得移动。45、各转动部位转动平稳、柔和，不应有卡滞和急跳，各组部位连接牢固、可靠。46、凡经维修的便携式光学瓦斯检测仪对其空气室和盘形管都要重换新鲜空气，并保证其技术的要求。47、跌落试验：在混凝土台上放置厚度为50mm的松木板或红木板，将不带护套的仪器除目镜侧外的其他各面从100mm高处自由落下各一次，仪器经自由跌落试验台，仪器对5%瓦斯干涉条纹的移动量应小于0.1%瓦斯，每次跌落后读取干涉条纹的移动量，取其最大值。分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到7000Pa时，5min内压力下降值不得超过10pa。49、基本误差的规定是：用校准仪给瓦斯室加压，根据式（1）计算不同瓦斯浓度所对应的水柱高度。p=0.1802x（273+t） (1)式中，p为水柱高度，mm；x为瓦斯浓度，%；t为校正温度，。逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过表1和表2的规定。表1 瓦斯浓度基本误差表（量程为0%10%）量程（%） 0y1 1y4 4y7 7y10允许误差（%） 0.05 0.01 0.2 0.3表2 瓦斯浓度基本误差表 （量程为0%100%）量程（%） 0y10 10y40 40y70 70y100允许误差（%） 0.5 1.0 2.0 3.0对测定0%10%CH4的仪器用校准仪标准，分别取1%、3%、7%、9%的CH4浓度作为校准点。对测定0%100%CH4的仪器用校准仪标准，分别取30%、70%的CH4浓度作为校准点。50、通电后的检查要求：外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰，不得有明显的弯曲和倾斜；基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比，符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜场内不应有明显的影响测试锈蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。51、对仪器的校准每7天进行一次。二便携式瓦斯氧气检测报警仪的检修操作及注意事项52、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。53、每隔7天对仪器零点、精度、报警点进行一次调校。54、检测仪使用时应防止水滴溅入，避免经受猛烈撞击和挤压。55、检测仪充电房应通风良好，并远离矿灯充电房和硫化氢等有害气体源。三便携式瓦斯检测仪的检修操作及注意事项56、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。57、每隔7天对仪器零点、精度、报警点进行一次调校。58、检测仪使用时应防止水滴溅入，避免经受猛烈撞击和挤压。四风表检修操作及注意事项59、拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凹轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴齿轮折弯或折断；安装各种风表针时，起始位置要对在零位上。60、拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拔动开关弹簧和风叶轴尖，三叉架要垂取下；安装轴眼要待装进轴后才能用力。61、自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装。安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。62、安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。63、不准用螺丝刀等铁器拔动齿牙；轴承必须注油七、仪器发放工操作规程一、一般规定1、 仪器仪表发放工必须经