路面工程初步施工组织方案.doc

初步施工组织方案一、施工组织机构、施工进度、总体目标1、施工组织机构我单位中标后，将迅速组建“广东省江门至肇庆公路路面工程项目经理部”。严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我单位履行合同中规定的权利和义务，达到业主和监理要求，使业主和监理工程师满意，本合同工程设立的组织机构详见施工组织机构框图。2、施工总平面布置图项目经理部设在计划设在标段较中间地段平坦处,租地40亩，租当地民房或者搭建活动板房，配齐一切办公、生活用品，项目经理部内设不小于50m的会议室、不小于30m的资料室和不小于250m的试验室；室外设停车场地，进行不少于总面积25%的绿化；项目部内具备上网条件，并接入宽带。同时分三个工区，设置2套水泥混凝土自动计量拌合楼、6座500t/h稳定粒料拌和设备、2座4000型的沥青混凝土拌和设备。3、施工进度按照招标文件要求，本项目路面工程施工工期为14个月，我公司中标后将根据业主的总体目标计划和南方气候特点编制切实可行的工期安排，并将按照业主的要求，无条件接受业主对建设工期计划可能因施工组织等原因而适当调整。4、质量总体目标确保本工程项目达到优良工程。工程质量一次验交合格率达到100，优良率达到95以上，杜绝重大质量事故，确保施工优良。5、安全目标实现“五无、二控、一消灭”五无：无因工死亡事故；无职工重伤事故；无交通责任事故；无火灾事故；无压力容器锅炉爆炸事故。二控：年轻伤负伤频率控制1.2以下。一消灭：消灭惯性事故。二、重点、难点问题及施工方案 （一）水泥稳定粒料基层1、 下承层准备对下承层的标高、平整度、压实度、横坡度等进行检测。清理下承层上的杂物及污染，使其表面洁净。2、 测量放样放出半幅基层的边线；培路肩，每10m开挖临时排水沟槽；打基准杆，每10m不少于1根；架设基准钢丝，按大于800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置。3、 拌和（1）采用连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和。（2）正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配。（3）拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量。（4）控制集料的含水量，采用电子计量装置控制加水量，确保拌和的混合料含水量比最佳含水量大0.51个百分点，以补偿摊铺及碾压过程中水分的损失。（5） 采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境。（6） 配料要准确，拌和要均匀，成品料应随时用装载机推平，避免形成锥体而引起离析。（7） 做好防雨及安全生产工作。4、 运输混合料的运输采用大吨位自卸车运至现场。装车时要清扫车辆。运输车辆应盖蓬布，防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。5、 摊铺（1）摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好二台摊铺机的横坡，使其横坡一致。（2）二台摊铺机成阶梯形，前后相差1020m。供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持每台摊铺机前有3台以上的运料车在等待卸料。（1） 运料车在摊铺机前方2030cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。（2） 中央分隔带侧摊铺机在前，其左侧挂钢丝，用横坡仪控制坡度；靠边摊铺机右侧挂钢丝，左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇”。（3） 后一台摊铺机与前一台摊铺机应有10cm左右的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压。（4） 摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为24m/min。（5） 为了确保基层两侧各要超宽1020cm，待水泥稳定碎石、砂砾强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸。（6） 每天作业段端头应设置横模板，其高度与该层压实厚度相同，并与路中线垂直。6、 碾压 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。（1） 摊铺50 m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。（2） 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。（3） 先用压路机由边向中稳压一遍，其速度一般为1.5-2.0km/h。（4） 由振动压路机振压，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度2.5-3 km/h。（5） 最后由18-21t铁三轮压路机进行终压，碾压速度为2.5-3 km/h，重叠1/2轮宽，一般碾压3遍即可。（6） 碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量及配合比，发现问题，反馈信息，及时纠正。现场技术员在压实过程中，跟踪检测松铺厚度，摊铺宽度等各项指标，确保成型的基层各项几何尺寸符合要求，同时对摊铺后的离析现象在碾压前进行彻底处理。（7） 设专人跟踪检测标高，确保标高符合规范要求。当发现标高超出规范要求时，要及时地分析原因，对症下药，同时制定出相应的预防措施，之所以这样是因为水泥稳定碎石、砂砾的标高对后期沥青面层的标高控制至关重要。7、 养生（1） 碾压完毕，第二天开始洒水养生，每天养4-5次，视气候情况而定，一般以始终保持基层表面潮湿为度。（2） 养生期一般为7天，在此期间封闭交通，以后若必须通车时应限速。严禁履带车通行。（二）沥青混凝土面层1、工作面准备 透层沥青或沥青下封层完好无损，如有损坏部位应补洒透层沥青或修补下封层。 若沥青混凝土面层层间施工间隔时间较长或下层沥青混凝土层表面受到污染而影响上一层沥青混凝土面层的结合部位，均应洒布粘层沥青。 拌和场的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。2、拌和 粗、细集料应分别堆放；取自不同料源的集料、矿粉和不同标号的沥青均分别堆放。 拌和前对不同料源的粗、细集料、矿粉和沥青均进行抽样试验，经监理工程师批准后才能使用。 混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和时间由上料速度及拌和温度调节。 热拌沥青混合料的施工温度应规范规定，混合料出厂温度超过正常温度高限的30时，混合料应予废弃。 通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，才能投入正常拌和，试拌的混合料应废弃。沥青混合料应拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。 沥青混合料的检验a、在拌和作业中，对混合料进行抽样检验：取样频率为拌和机每天每拌和250T混合料取样不少于一次，试样选取、试样尺寸和试验方法符合规定的标准方法要求，马歇尔试验应在监理工程师认为必要时进行，以验证抽样试验的沥青混合料与批准的沥青混合料组成配合比是否相符，其允许偏差应符合规范要求。b、在每次取样后6 小时，将试验结果提交监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都应由监理工程师批准后进行，在末经调整前，对有疑问的混合料不准使用。 所有过度加热、已碳化、超饱和含水的混合料均应废弃。 沥青混合料拌和后，在未运送前，应贮存于有保温设施的贮料仓，贮料仓应能最大限度地减少离析现象，避免局部过热，储料时间不宜超过72小时。3、运输 运送沥青混合料的车辆采用专用的拌和楼和摊铺机相配套的自卸车运输，车辆的车厢底板面及侧板内壁均清洗洁净，不得沾有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：水比为1：3）混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于规范规定的到达现场温度。不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上，应予废弃。4、摊铺 沥青混合料摊铺前，先检查下层的质量，当下层质量符合要求时，才能铺筑沥青面层。对其构造物接触的表面、路缘石的内侧壁，纵、横施工缝侧壁，水泥混凝土桥面板表面均洒布或涂刷粘层沥青。 根据试验路段铺筑时测定的，并经监理工程师批准的松散系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在压实完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。 沥青混合料的摊铺温度应符合规范的要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚作适当的调整。 沥青混合料运输量与摊铺机的输出量相匹配，以确保摊铺机连续、均衡的摊铺。 ABG423摊铺机的最大摊铺宽为12.5m，本工程拟全幅摊铺，但摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师批准后，方可采用人工摊铺。 如有特殊情况间隔时间较长，下层表面受到污染的路段，摊铺上层前应对下层表面进行清扫，并洒布粘层沥青。 雨天或表面有结水，及施工温度低于10时，均不得摊铺沥青混和料。 运至摊铺工地的混合料温度底于110或被雨淋湿的混合料均应废弃。5、压实 沥青混合料经摊铺整型后，应立即进行充分、均匀的碾压。 压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。 碾压工作应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于120，碾压终止温度钢轮不得低于70，轮胎压路机不得低于80，振动压路机不得低于65。 压实分为初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，其碾压行驶速度应按试验数据并符合规范的规定。 碾压应纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。 碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应行驶出压实线3m以上。 在压实时，如接缝处（包括纵、横施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度的要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同压实到无轮迹为止。 压路机不得停置在已碾压终止的路面上，防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。 未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料，6、接缝 摊铺机全副摊铺路面，在施工中只存在横接缝。 由于工作等其他原因中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复施工时，应做成一道横缝。横缝应与摊筑方向成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。 横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱，在下一次进行摊铺前，在上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料。（三）水泥混凝土路面1、下承层准备：（1）下承层表面整洁、无杂物。（2）表面理顺、无积水，各项技术指标符合技术要求。2、测量放样：（1）符合检查导线点的坐标，水准点高程。（2）布设路线的控制桩，恢复中线。在施工现场放出每块砼板平面位置和高程控制桩并采取一定的保护措施，防止在施工中遭到破坏。3、混凝土的拌和（1）采用水泥混凝土搅拌站进行搅拌，。（2）在拌和前，各种集料要用磅秤称量，保证每盘混凝土计量准确。（3）每天拌和前，要测集料的含水率，以确定当日的施工配合比，并填发配料通知单，交施工班长，以控制配合比。（4）拌和时要保证拌和时间，使其拌出的混合料的塌落度、和易性符合要求。（5）每日拌和过程中，都要制作三组混凝土抗折试件，并做好试件的养生工作。4、混凝土的运输（1）采用水泥混凝土搅拌运输车运输混凝土，混合料从搅拌机出料后运到铺筑现场浇筑完毕的允许最长时间，根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，符合技术规范的有关规定（2）混凝土搅拌运输车在使用前，要用水冲洗干净，防止杂物污染砼。尽量减小运输距离，防止在运输过程中出现粗、细集料离析现象。5、混凝土的摊铺、振捣混凝土混合料由水泥混凝土搅拌运输车直接分摊到基层上，如发现混合料离析，应人工用铁锹翻拌均匀。用铁锹翻拌时，应采用“扣锹”方式，严禁抛掷和搂耙，以防止离析；混合料摊铺的松铺厚度，应根据试验路确定，其松铺系数一般可取1.05；应现场取摊铺混合料检查混凝土坍落度；现场制作抗折、抗压试件，检测混凝土的抗折强度或抗压强度。6、混凝土振捣与表面整修摊铺好的混凝土混合料，应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣，以获得较理想的振捣效果。经过上述初步振捣后，应检查混凝土表面的大致平整情况，对于明显的高或低要进行人工铲除或补平。工人应在横梁（板）上完成找平作业，不得直接踏入混凝土混合料中。严禁用纯水泥砂浆进行找平填补。当混凝土表面找平后，可开始三轴摊铺仪作业，其作业单元长度宜控制在20M左右，先按“前进振动、后退静滚”方式作业2-3遍后，再进行“前后静滚”整平作业。不允许用“后退振动”作业方式，振动遍数不宜过多，以免混凝土表面提浆过多，而产生混合料分层现象。振动后应及时整平，以消除偏心轴震动后形成的浆条。采用3-5M刮尺进行密实饰面，采用刮板进行整平和收浆饰面，砂浆层厚度不宜小于2CM。7、混凝土面板的养生待混凝土达到一定的强度后，进行养生，在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，使用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。混凝土养生方法报临理工程师批准，采取洒水湿，用湿草帘或麻代等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿至少2-3次。养生时间为7-14天。在养生期间，要严格控制交通或其他以外的情况发生，以免影响面板质量。8、混凝土接缝施工（1） 纵缝 平缝施工根据设计图纸要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋，顶面的缝槽以切割机切成，深度为3-4cm，并有填料填满，顶面不切缝时，施工时及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。纵缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入，纵缝顶面的缝槽采用切机切成，深度为6-7 cm，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。（2） 横向缩缝 混凝土结硬后，适时进行切缝，切缝时间在混凝土抗压强度为8.0Mpa-10.0mpa进行，切缝采用调速调深的切缝机，为减少早期裂缝，切缝采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再进行割切，切缝深度为板厚的1/31/4。（3）胀缝 胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中间设置两种。施工终了设置胀缝，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定在外侧定位模板中，混凝土浇筑前先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土，浇筑邻板时，拆除顶头木模，并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。施工过程设置胀缝，施工前预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝板的宽度切二条线，待填缝时，将胀缝板以上的混凝土凿去。（4）施工缝 施工间断时设置的横缝，设置于胀缝或缩缝处，多车道施工缝避免设在同一横断面上，施工缝如设置于缩缝处，板中增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半先涂沥青，允许滑动，传力杆与缝壁垂直。（5）接缝填封 混凝土板养生期满后及时填封接缝。填封前缝内清扫干净并保持干燥，填缝料与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度为34cm，下部填入多孔柔性材料，真缝料的灌注高度，夏天与板面平齐，冬天稍低于板面。用加热施工式填缝料时，不断进行搅拌，至规定温度，气温较低时，用喷灯加热缝壁，个别脱开处，用喷灯烧烤，使其粘结紧密。三、安全保证体系与保证措施l 安全保证体系建立健全安全组织体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。安全保证体系框图（附后）l 保证安全的主要措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。2、建立健全安全生产责任制，实行谁主管谁负责。从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。3、加强全员的安全教育，各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则。5、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。6、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。安全领导小组组长：项目经理 副组长：副经理、总工安全活动经费安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播黑板报各部门各工程队三工教育工班安全员防触电、火灾、水淹防交通事故防机械车辆事故防高空坠落、物体打击防塌方定期检查不定期抽查奖惩兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预防能力消除事故隐患安全生产保证体系框图四、质量体系与保证措施l 质量保证体系一、 质量保证体系1质量方针：依靠科技 规范管理 质量保证 顾客满意2质量口号：用户是上帝，质量是生命3质量检查机构我公司已获得ISO9001：2000质量认证，在本项目将贯彻ISO9001质量管理体系，实行全过程、全员、全面的“三全管理”。我公司在项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理及总工程师任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。明确项目经理是工程质量第一责任人；建立健全项目经理、总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的质量保证体系。项目部设质检部，施工队设置工地质检员，所有质检人员均持证上岗。4质量检查程序为确保工程质量，着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。质量检查程序为：质检员检查合格后，报质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目总工验收合格并签认后，报工程师和业主，以层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。建立从项目经理到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。试验室人员全部持证上岗，试验仪器由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。质量保证体系框图（附后）。l 确保工程质量的措施1.组织保障有力，项目班子精干在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，将选派经验丰富、素质精良的项目经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和熟练技术工人，形成项目质量管理网络。2.施工机械化、设备精良化投入多台进口和国产优良品牌机械，确保施工机械化和高质量。3.组织措施建立和健全质量保证体系，强化各层次的质量责任制，形成层层把关，确保分项工程质量，达到工程质量创一流的目标。建立质量责任制。经理部、队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。物资部门对订货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明。对现场施工人员加强教育，强化质量意识。开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。积极开展创优活动。制定创优规划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。4.技术措施建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、质量安全部、施工技术部、中心试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。五、进度保证体系与保证措施“时间是生命，工期是效益和信誉”，为使该项目能按合同工期建成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：工期保证体系框图（附后）1.指挥机构迅速成立，及时到位一旦中标，我们立即成立强有力的现场指挥机构，组织施工队伍进点，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，做好施工前期准备工作。2.施工调度高效运转建立从经理部到各施工单位的调度指挥系统，全面及时掌握并准确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3.实施短期网络计划控制根据项目过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。4.施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期为依据，根据施工情况变化，及时进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。5.确保劳力充足、高效根据工程需要，配足充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效益。进度保证体系建健全指挥调度系统编制科学合理的施工组织设计优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期加强安全防护，确保施工安全健全岗位责任、工期目标责任制度杜绝质量返工和安全事故劳动力的储备保证材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证监测试验仪器完好率保证劳材机等保证技术保证制度保证组织保证加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系、创造良好施工环境加强联系与协调制定工程调度例会制度内部承包机制、加大产值所占比重采用“四新”技术，进行技术培训组建强有力的领导班子选择专业化的施工队伍制定完善的工期奖罚制度制定完善的延误工期的受罚制度不占用、挪用本工程资金合理安排工序，加强QC小组活动工期保证体系框图六、施工期间环保薄弱环节及对应措施我们将按照ISO14001环境管理体系，强化环保管理，有效保护沿线生态、声、水、大气、社会、人文等环境，施工符合环保要求，噪声、废气、污水等排放达到标准，实现人与自然和谐发展。项目部综合办公室作为环境保护管理机构，负责对本合同段工程实施过程中的环、水保工作进行管理和监督。项目部设环境保护工程师，在开工前结合设计文件和工程特点，制定可靠的环保规章制度和环保措施，报监理工程师批准后执行。组织职工学习环保知识，认真贯彻各级政府的有关环、水保方针、政策和法令。1、黑白站及施工便道的环保措施(1)对施工临时用地，先将原表层熟土集中堆放，待施工完毕后，再将这些熟土推平，恢复原地表层。(2)公路施工堆料场、拌和站设在空旷地区，相距200m范围内，不应有集中的居民区、学校等。(3)沥青路面施工，沥青混凝土拌和厂设在居民区、学校等环境敏感点以外的下风向处，既方便生产，又须符合卫生要求（卫生防护距离分级中，规定的防护距离为300m），不采用开敞式、半封闭式沥青加热工艺。(4)施工便道定时洒水降尘，运输粉状材料要加以遮盖。2、防止水土流失和废料废方处理(1)防水排水：在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。(2)废料废方的处理：清理场地的废料和土方工程的废方处理，不影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场。 项目经理检查控制领导小组环境保护教育环境保护措施日常检查专业检查定期检查规范生活环境规范施工作业规范现场设施规范生产管理综合办公室施工队长安质检查员保护生态环境环境保护培训上岗前环保教育系统环保教育提高环