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文档简介

质量体系作业指导书文件编号版 本B绿色树脂产品二区实施日期页 码3/3版 本 更 改 清 单版本更改内容更改人日期编制/更改审核批准一）目的： 充分了解绿色环保产品在二区工艺流程及操作规程，确保产品质量。二）塑封工序：A）每次做环保塑料时必须更换手套，同时检查（调整）工艺参数(见压机上标贴塑封参数对照表),并填写塑封过程控制表.B）清理模具(正常生产：暂定清模1次/24H；小批量生产：与非环保料交替生产时，做绿色环保产品前必须清模)：1）清模方法：a）用清模条清2模加用清模剂清2模，每模需保压10分钟左右；b）用清模剂每次清5-7模，每模需保压10分钟左右；2）清模结束后，用脱模条压1模, 保压10分钟左右；3）用绿色塑料空封1模，保压10分钟；4）空封产品检验合格后，才能投正常批生产;C)从中仓领取待封产品，领用相应模塑料.在流程单上填写日期机台姓名投入数及产出数塑料批号及确认者签名;D）每次环保产品生产由工艺员从第一模产品中随机抽二条做SAT扫描并存档，异常停机（查原因，调节参数），合格后方能生产，并在流程单上相应位置签名确认；E）环保产品塑封与正常操作步骤相同：1）开机清理模具（模间清理），将马达开关置于自动位置；2）清理工作台及加热台(排片台),不允许有大的废料防止产品塑料体表面产生划痕；3）模间清理模具：已封产品拿出后用气枪先吹注塑套，后吹上模，最后吹下模，从外到里将刻吹干净；4）将已排完片产品送料框架置于模具上，确认产品定位正确，合模，将预热好模塑料(10秒内)放入注料套内进行注塑，固化时间到后自动开模将产品拿出先用切刀将产品与废料道分离，尽可减少产品注料口及散热片粘料概率。5）重复E）中2）排片及4）中步骤。6)员工必须每模自检产品,检验标准见塑封工序检验作业指导书,并将不良品拣出另捆随合格产品放入周转箱(无盖一区不锈钢箱,箱号用绿漆描写)向下流。7) 重复E）中2）排片及6）中步骤,直至完工。三）后固化工序：1）按后固化作业规范进出烘箱。2）出烘箱后（TO-252产品热风炉,力祥产品过三次）产品堆放指定位子。四）电镀工序(生产流程)1）浸泡（去毛刺溶液115，50分钟）2）水喷（喷砂）3）刮边4) 电镀5）回一厂二区中仓放置指定位子。6)运行过程中,产品转周箱不得变更,原箱来回.五）切筋工序：A）按切筋工序作业指导书规范执行，检查设备状态，各项参数，刀具寿命；B）贴装件产品：每次切筋前,先抽切1条产品,抽5只产品做SAT扫描并存档,同时检测产品尺寸(打弯深度),合格后再正式投入批量生产。C)切筋后管装产品放置在大塑料转周箱内,并在流程单上填写更换后箱号;散装产品仍放在原周转箱内不需更换箱子.六)相关文件:塑封工序作业指导书塑封工序检验作业指
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