塔式超起SWSL78+42安装拆除方案.doc

马钢修建工程公司电话真履带式起重机安全通则操作手册描述所有德玛格起重机的扳起普通程序，拆解时必须严格执行相反步骤。起重机的所有部件使用合适吨位的辅助起重机和吊索近地近输，运输过程中必须有可靠的封车装置。起重机扳起之前人员可以靠近其各部位，悬挂重物必须靠近地面或置于支架上或其他足够强度的支架上。起重机扳起或拆除时，任何人不可以靠近有可能造成挤压伤或切割伤的位置。起重机在完成安装、拆解之前，人员禁止进入任一悬挂重物可能倒下的区域或禁止在重物支撑下行走、逗留。起重机任一部位的螺栓、销子都应按规定扭力拧紧或装固。与以下可能造成挤压伤的位置保持适当距离：如支撑架、主机与底盘之间，A架与主机之间、卷扬机等。起重机上的任何部位禁止抛扔工具、销子等物件。起重机的联按销由外向内穿上。起重机的任一销孔在安装时都不可以直接用手触摸。起重机的滑轮组在穿绳时必须有人监控。起重机使用塔式工况扳起或放倒时，副臂杆头部必须有人监控，头部滚轮滚动的正前方禁止有任何的障碍物和人员。起重机的安装、扳起、拆解，非专业人员不得参与。参与起重机安装的人员必须将劳保用品穿戴整齐。起重机在扳起时，操作人员必须与指挥人员保持密切的联系，在指挥人员给出明确的信号以后才可以执行下一步操作。起重机的臂杆组装时，以下行为将会危害到人员或起重机的安全：上下起重机时不从专用通道行走；利用起重机的传感器、电缆、保险销等作为扶手或搭脚点使用；使用刚性物件敲击起重机的主机、臂杆、滑轮组的任何部位；参与安装的人员穿带有铁掌的鞋在起重机上的任何部位行走。起重机安装或拆解过程中将涉及高空作业，必须使用高空作业安全带。起重机的发动机运转时履带的前后禁止站人，不允许通过履带上下起重机。起重机需要前后移动时，必须要有人监控和指挥，确认没有障碍物和人员在履带的正前方或后方才可以移动。穿销专用工具由专人操作。起重机的扳起作业和放倒作业应由专人指挥。在起重机非超起工况扳起或放倒时，使用辅助吊车必须避免可能发生的危险。同时在进行扳起程序；强风作业；不平场地作业；放倒作业时应有详细的计划。当操作指令与安全指令发生冲突时，必须遵守安全指令。2).运输起重机所有部件尺寸参数及重量如下：序号名称数量重量/件尺寸 运输车辆1主机180.20 t138503000326080t拖车2履带245.3t116602040169050t拖车3主机配重托盘120t6700250085018t汽车4中心压铁托架40.75t218023407705t汽车5中心压铁415t2350184045030t拖车6主机+超起配重16+3010t2350184036050t拖车7主杆根（带W1&H3卷扬）120.7t110003000300020t半挂8套杆12 m 2724-20-01&2724-14-01112.4t122603000280018t半挂9套杆 6 m 2724-20-01&2421-10-0416.6t6260300028008t 汽车10套杆 6 m 2724-17-01&2421-10-0216.2t6260300028008t 汽车11套杆12 m 2724-17-01&2421-10-02111.0t122603000280018t半挂12套杆12 m 2724-14-01&2421-14-02211.00 t122603000280018t半挂13变型杆12 m 2724/2421型17.20 t122603000280010t半挂14主杆头(带滑轮组)16.9t2300257037008t 汽车15副杆根 2421-14-0112.70 t5000257023005t汽车16副杆头16.30 t8200224032708t 汽车17变幅臂杆WO头13.1t125101690153010t半挂18变幅臂杆WO根11.45t4680164011405t汽车19变幅臂杆WU头13.5t123802510133010t半挂20变幅臂杆WU根11.75t5180165013505t汽车21超起杆根18.50 t5830257025808t 汽车22超起杆头16.10t6950299027708t 汽车23超起杆6 m 2421-10-0312.40 t6230257023005t汽车24超起配重托盘18.30 t7300310082010t半挂25Runner10.80 t270019409005t汽车26吊钩2300 t111.50 t27402150135018t汽车27吊钩160 t13.60 t1330120012005t汽车28吊钩50 t12.80 t125010009505t汽车29小钩15t10.9t10505005005t汽车30路基板388.5t6500350030030t拖车31集装箱1t100004500200018t半挂本次吊装所选择工况SWSL78+42，运输请根据实际尺寸参数进行配车。主臂（工况 SSL）， 臂杆长度78米（Z 52 057）7 主臂7.1 根部节HA 10.50米 型 2724-22-027.2 中间节 12.00米 型 2724-20-017.3 中间节 6.00米 型 2724-20-017.5 中间节 12.00米 型 2724-17-01 带拉索 12.002米7.6 中间节 12.00米 型 2724-14-01 带拉索 12.002米 7.7 过渡杆节 12.00米 型 2724/2421 带拉索 12.002米7.8 连接头 1.50米7.9 滑轮组 600t8 超级提升支撑杆（见第6节）12. 低位变幅臂杆WU15. 变幅提升架MA17. 拉索（见第6节） 18. 拉索连接MA（见第6节）19. 主臂（HA）连接A型架的拉索 19.8 拉索连接 12.002米（在7.5;7.6;7.7上）19.10 拉索连接（右侧） 1.054米（在7.8上）20. WU支撑拉索 20.1 延长节 1.90米（在7.1上）20.2 拉索连接 4.50米（在7.1上）20.3 拉索连接 6.002米（在7.3上）20.4 拉索连接 2.30米（在7.7上）20.6 拉索连接 12.002米（在7.2;7.5;7.6上）20.7 拉索连接 1.05米（在12上）固定副臂（工况 SW），臂杆长度为42米 （Z 48 204）9 固定副臂9.1 根部节HI 4.50米 型 2421-14-019.2 中间节 6.00米 型 2421-10-04 带有附加悬挂装置的安装点， 带拉索 6.00米9.4 中间节 12.00米 型 2421-14-01 带拉索 3.30米+0.20米+8.50米 9.5 中间节 12.00米 型 2421-14-02 带拉索 12.00米 9.8 杆头HI 7.50米带拉索6.45米+1.054米 11 高位变幅臂杆WO 21 拉索HI21.1 拉索接头 0.52米 （在11上）21.3 拉索连接 1.20米（单独运输）21.4 延长节 5.30米（单独运输）21.5 拉索连接 3.30米（在9.4上）21.6 拉索接头 0.20米（在9.4上）21.7 拉索连接 8.50米（在9.4上）21.8 拉索连接 12.00米（在9.5上）21.9 拉索连接 6.00米（在9.2上）21.10拉索连接 6.45米（在9.8上）21.11拉索连接（右侧） 1.054米（在9.8上）32 200 t拉力传感器（左侧） （在9.8上）35 减振器 3)组装方案名细说明使用辅助起重机安装主机（如图 Z40120）使用四根吊索（2*7.95m；2*8.1m，单绳拉力25t）将主机吊离拖车。打开支腿并装上拉杆。在支腿下面放上枕木。在支腿和枕木之间放上支腿盘。启动主机发动机并激活遥控器并RG0安装工况中选“assemblec”工况。使用遥控器伸出支腿杆支起主机。伸出支腿直到主机离地高度达到.，取走枕木。驾驶室的安装(如图 Z 38555)解除螺旋锁扣和运输锁销。推转驾驶室由运输位到操作位置。用销子将驾驶室锁在操作位置并将螺旋锁扣装在摇臂和主机之间。驾驶室的仰角可以通过操作仰角油缸来调整。注意：驾驶室在仰伸时，必须将驾驶室门放在全开或全关的位置上，这样可以防止驾驶室门移动伤人。A形架的举起和翻转（如图Z38 558）起动发动机。将E卷滑轮组保护杆取出，将A形架2m拉杆与钢丝绳连住，安装油缸H3定位销取出。选择安装工况的A形架旋转，激活遥控器，并伸出A 形架伸出油缸，使用操作手柄抬E卷扬，使A形架被举起。操作手柄继续举起A形架，直到A形架前倾到水平夹角25位置。 履带的安装(如图Z 44462)A形架负荷工作角度控制在4574之间，最大载荷45t。选择SMAB1工况，将左履带运至主机左侧，距离不可太远，调整A 架角度并伸出H3，装上吊运链条和绳索，按图中标识装上吊具悬挂履带，并在履带机两侧安装35对挂钩。缩H3、仰A架，通过调整支腿油缸和A架角度使履带挂上主机挂钩，并使中心底盘和履带的穿销孔对齐，操作遥控器，伸出安装销，并装上保险帽。伸出H3，拆除吊索吊具。关闭发动机按标识连接上所有液压油管接头。通过同一程序装上右履带。操作遥控器，缩回所有支腿油缸，使两侧履带完全接触路基板。并拆除所有履带挂钩。注意：安装过程中，要时刻监控E卷扬绳组拉力大小，和H3的伸缩情况，以及E卷扬钢丝绳卷绕情况。吊索与履带板之间应垫上塑料挡块。中心压块及架的安装（如图 Z44420）使用辅助起重机将中心压块托架装上中心底盘。使用辅助吊车将中心压块放在托架中心位置。将中心压块穿心销插入压块中心，旋转穿心销90，并装上保险销。用同样方法装配其他三块压块及托架。注意：考虑到履带行走马达减速机在起重机的后部，安装中心压块时应先装起重机的前部压块。主机配重和配重盘的安装(如图Z 38568)使用辅助起重机将主机配重托盘对向主机安装孔。使用销子将主机配重托盘与主机连接，并装上保险销。按图依次将配重放置在托盘一左右。使用保险链条从配重的中心孔穿入，并装上三角张紧架，旋转张紧架上的张紧螺杆使链条被拉紧。超起臂的安装吊车HK将超起臂根部搁地，垫枕木，然后按顺序用插销小车销接6米杆和12米杆，超起臂杆头。将与主机相联结的超起臂根部锁销扒出，并展开联结块。吊车HK将超起臂，安装到主机，销结；将超起臂搁置地上，垫较高枕木。将超起臂上电缆线、W2液压管接头与主机相联结，如数字标识联结。将A型架与超起臂拉杆相联结，销结，其顺序1.35m4.709m6.002 m8.49m3.510m（位于A型架上）人工手拉H2至超起臂杆头，拆除导向轮的绳保护，通过导向轮拉至超起臂根部。安装超起配重拉杆。手动摇柄将天轮从运输位置搁置于超起臂杆头正前，拆除导向滑轮的绳保护，牵引W2卷扬其穿绳。注意检查超起配重拉杆，工具不得遗留于超起臂。仰SL防后倾油缸，E卷扬拉超起臂至水平夹角70，前倾。注意销联结过程，安全锁销务必锁死，且注意插孔的方向。SWSL塔式超起78米主臂+42米副臂的组装和扳起吊车HK将主臂根部2724-22-02水平搁置主机正前，垫枕木，然后HK吊装中间臂杆2724-20-01，12m与6m用插销小车销联结。 起动发动机，选择RG0主臂根部安装工况并激活遥控器。 吊车HK将根部与中间臂杆整体吊装至主机联结，操作遥控器锁紧，然后HK松钩，臂杆垫枕木，水平。 伸W2卷扬，E卷扬，用专用绳具将天轮与臂杆相联结，单绳拉力40t。超起臂水平前倾约23o，吊点约28.2m。 缩W2卷扬，水平，用插销小车销结中间臂杆，变形杆。 伸变形杆2724/2421支腿，W2松钩，将支腿着地，如果地面不平垫小木板。 销结主臂杆头。天轮销联结主臂上超起臂拉杆，拉杆的运输保护销务必拆除。 吊车HK吊装副臂根部与主臂杆头销联系，EP角度传感器安装到位。 吊车HK吊装副臂中间臂杆，副臂杆头，插销小车销联结；副臂杆头垫枕木。 吊车HK将中间臂杆2421-14-01的3.3m拉杆前折叠，然后分别与5.3m&1.2m拉杆销联结。 注意（1.2m），（1.55m）表示短副臂时需要加上羊角杆WO拉杆长度。 吊车HK将羊角杆WO至副臂HI上，与副臂根部2421-14-01 4.5m销结。 吊车HK将羊角杆WO至副臂HI上，与主臂HA杆头销联结。 WO与WU的运输保护销安装 WO与WU的防后倾油缸的运输保护销拆除。 吊车HK将中间杆2724-14-01 12m的前折叠拉杆与WO销联结。 穿绳卷扬R1与W1卷扬相联结，起动发动机，缩R1，将W1卷扬与WU销结。 吊车HK将羊角杆WU安装杆吊装水平前倾45度，展开其支掌，固定，人工拉H1与相联接。 吊车HK将羊角杆WO绳具固定，直至后羊角杆WU拉杆销。 注意 主臂长度30m，36m，42m添加1.70m的拉杆。 缩W1，放H1销结并调整WU防后倾油缸。拆除H1与WU安装杆联结，拆除联结WO与HI的绳具。穿绳卷扬R1与H1相联结，缩R1,将H1拉至离副臂杆头20m30m，WO防向倾油缸后置。 安装风速仪，航空警示灯及主臂HA，副臂HI上的电缆接头，标记联结。 查阅第十