架桥机安装拆除安全技术专项方案.doc

中交二公局第三工程有限公司宿扬高速公路天长段01标项目经理部 架桥机安装、拆除安全技术专项方案架桥机安装、拆除安全技术专项方案 编制： 审核： 审批： 中交二公局第三工程有限公司 宿扬高速天长段01标项目经理部 二一五年三月二十八日目 录一、编制依据- 2 -二、工程概括- 2 -三、架桥机概述- 3 -四、架桥机主要结构- 3 -五、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标- 6 -六、架桥机安装- 6 -1、安装前的准备- 6 -2、安装场地- 7 -3、安装要求- 7 -4、施工人员职责及安装、拆除人员的安排- 7 -5、安装、拆除主要机具配备- 8 -6、安装顺序及施工组织- 8 -7、安装- 10 -七、试运行和自检- 13 -八、安装的注意事项- 14 -九、架桥机拆除- 15 -十、架桥机拆除安全作业规定- 16 -十一、注意事项及故障排除- 17 -十二、安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程- 19 -十三、质量保证措施- 20 -十四、安全保证措施- 21 -1、架桥机安装、拆除施工安全目标：- 21 -2、安全管理组织机构及人员- 21 -3、安全保证体系- 23 -4、安全技术措施- 24 -5、防止高空作业人员坠落的安全防控措施- 26 -6、防止高空落物伤人安全措施- 26 -7、安装使用拆除安全用电措施- 26 -十五、架桥机安装，拆除高空作业危险源的分析- 27 -十六、应急救援预案- 34 -1、应急救援领导小组组成：- 34 -2、应急救援领导小组成员分工：- 34 -3、架桥机安装、拆除事故应急救援措施- 35 -4、救援设备清单- 41 -十七、附件：- 43 -1、起重机械产品质量证明书- 43 -2、出厂合格证- 43 -3、特种设备试验合格证- 43 -4、安装人员的资质- 43 -架桥机安装、拆除安全技术专项方案一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国劳动法等有关法律；2、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；3、架桥机使用说明书及合格证；4、宿扬高速公路天长段01标桥梁施工图设计；5、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006；6、架桥机安全操作规程和管理条例；7、起重机设计规范（GB3811-2008）；8、钢结构设计规范（GB50017-2003）；9、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；10、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；11、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；12、特种设备安全监察条例；13、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定；14、宿扬高速公路安全施工专项方案管理办法；15、本单位施工类似工程项目的能力、技术、机械设备实力及多年来参与类似工程项目的施工经验。本方案是在充分研究该项目工程总的施工工期和桥型、规格的实际情况基础上编制而成的，为了满足T梁、箱梁的铺架需要，按甲方所要求的总体规划和施工方案来实现铺架技术上的保证，达到安全、高效、确保工期为目的。本施工组织设计方案的机械设备及操作人员，是根据该工程各个阶段架设方式而投入的，根据工程的进度合理配置，尽量做到合理使用、规范化管理。二、工程概括宿扬高速公路天长段第一合同段共有桥梁16座（含现浇箱梁），其中K0+015泥沛涧大桥、K3+443.954大桥（G205分离立交）、K9+665跃进水库一桥、K12+832跃进水库二桥，上部结构采用预应力混凝土箱梁；K1+368大桥上部结构采用预应力混凝土普通T梁，最大方量的边板重量为：102.34吨（含钢筋和钢绞线）。根据现场施工条件，我标段预制梁采用QJLY40-140型架桥机架设方案。河南开封路远建筑设备有限公司生产的QJLY40-140型架桥机，主梁采用双梁式空间三角桁架作主梁承力和传力，使用桥梁跨径40米；适用于桥梁弯曲半径150米，额定起重量140吨，额定纵移速度3.6米/分钟，额定横移速度2.8米/分钟，适用桥宽不限，该机承担本标段20mT梁及26m、30m小箱梁架设是合适、安全的。架桥机的安装、拆除作业必须由有起重设备安装、拆除资质的公司进行作业，作业人员必须持证上岗。三、架桥机概述1、用途介绍QJLY40-140型架桥机为自平稳新型架桥机，过孔时安全走到位。该架桥机是一种运行工作范围广、性能优良、操作方便、结构安全的钢结构轨道式预制梁吊装架设设备。该架桥机额定起重量为140t。QJLY40-140型架桥机适应于山区及平原修筑公路，能够满足大坡度、小半径弯桥、斜交桥梁架设的要求，其运输、安装方便快捷、使用安全可靠、效率高。各项技术参数见架桥机技术参数表。架桥机技术参数表额定起重量T140适用用桥梁跨度m40适用桥梁弯曲半径m150适应纵坡3%额定纵移速度m/min3.6额定横移速度m/min2.8整机总功率kw52.4备注四、架桥机主要结构1、主要结构该架桥机为了运输方便和现场安装，主结构之间采用销轴和法兰连接，其结构见总装示意图。该架桥机在结构上可以分为主梁、前框架、上横梁、提升小车、前、后支腿、托轮、行走轨道、运梁平车、液压和电气等几部分，构成一个完整的结构体系。、主梁主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。见架桥机主梁结构图：架桥机主梁结构图主梁是架桥机的主要承力结件，分为2列，每列主梁全长54米。为了运输方便，每列主梁又分为6节（见总装示意图），通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁连接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，提升小车在上部运行及进行起吊作业。、前框架由型钢焊接而成，总长度可以根据需要进行调节。它位于两列主梁的前端，通过螺栓把两列主梁接在一起。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。、上横梁上横梁安装在两列主梁的后端上部，采用型钢和钢板焊接而成，两端通过可调法兰和旋转支座与主梁相连接。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。、提升小车提升小车有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是提升、运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。通过调整旋转支座可以得到所需要的角度便于斜桥和弯桥的架设。、前、后支腿前支腿由前支轮箱、转向法兰、套筒立柱、上下横梁和液压升降装置等组成，安装在主梁前端下部，是架桥机前部支撑及架桥机横移运行机构。后支腿安装在主梁尾端下部，采用伸缩套筒结构，可调节高度。当架桥机过孔移动后托轮时，用于主梁尾部的临时支撑；当架桥机过孔纵移或架梁横移时，后支腿需收起与桥面脱离。见前、后支腿结构图。 主梁前支腿 主梁后支腿、托轮托轮分为中托轮和后托轮，中托轮采用双层轮箱结构，分为上层轮箱、中托伸缩调整盘及下层轮箱三个部分，通过马鞍、销轴和螺栓连接成整体。上、下层轮箱通过转盘可以调整角度，便于斜桥和弯桥的架设。中托高度在一定范围内可通过伸缩调整盘液压千斤顶调整。中托上层轮箱倒置，车轮向上支撑在主梁下弦杆上，轮箱上配置有驱动电机，通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，从而使架桥机纵移。下层轮箱走行在中托横移轨道上，通过驱动电机与前支轮箱同步驱动架桥机横移。后托轮由后托轮箱、伸缩套筒和液压油缸等组成，是架桥机过孔时的后部支撑。自身高度可以调整，以保证架桥机处于水平状态。架桥机过完孔后，启动液压油缸，使托轮和主梁下弦杆脱离，架桥机即可横移架梁。、中支横移轨道和前支横移轨道中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部，是架桥机横移架梁的走行轨道。（说明：本架桥机横移轨道为专用轨道，客户也可根据我厂提供的图纸按要求自行制造）。、液压系统液压系统由油泵、油管、油缸等组成，前支腿和后托轮都配置有液压系统，通过液压系统可调整架桥机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。、电器系统电器系统主电路采用交流380V供电，频率50HZ，控制电路采用380V电压控制。本机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制，整机功率52.4kw。（不包括运梁车）。架桥机横移轨道应设置接地装置。a、架桥机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制。整机联锁，任何单机出现故障，全线不能工作，并进行故障报警。b、整机设有零位保护、零压保护、短路保护、过载保护、过流保护。各单机均采用控制面板上开关进行控制，以保证工作的安全可靠性。c、桥机的所有电机均为单速电机，配电柜的控制面板上设有控制开关。d、前支腿和下中托、前天车和后天车、前天车横移和后天车横移电机上均设有联动和单动两种工作方式。e、单机在工作过程中，如出现接触器粘死、开关失灵或其它紧急情况时，应立即切断总电源开关，待故障排除后，方可开始工作。f、司机离开操作室时，必须将控制面板上的万能转换开关、三档开关扳倒零位，按下“总停止”按钮，然后切断电源。五、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。6.安全工作方针：做到文明施工，安全生产。7、管理目标：无重伤死亡事故，无职业病危害事故，单机单车损失在1000元以下。8、安全体系：1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络。2）推行安全岗哨责任制，3）安全施工标准化（高空作业标准化，临时施工用电标准化、临时设施标准化），贯彻与经济挂钩的安全责任制。六、架桥机安装1、安装前的准备（1）、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。（2）、安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。（3）、应对架桥机运梁轨道进行如下检查：、架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁平车安全运行。、轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。、轨道安装的允许偏差：a、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。b、轨距允许偏差为5毫米。c、轨道纵向坡度应小于2%。d、同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。、轨道接头应符合下列要求：a、接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。b、两平行轨道接口的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁平车前后车轮的轮距。c、接头间隙应为12毫米，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于1毫米。2、安装场地、安装场地应无障碍物，场地平整。、场地不应有积水，且应有排水设施。、吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。3、安装要求架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。、参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工进行安装。、安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤。、对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。、电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装。、安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。、主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。、待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。4、施工人员职责及安装、拆除人员的安排序号管理人员及工种人数1队长1人2技术员1人3质检员1人4安全员1人5吊车司机1人6技工8人7电焊工1人8电工2人9信号指挥1人合计17人队长：安装现场主要负责人，主要负责与项目部的沟通协调及现场的施工总指挥。贯彻项目部质量方针，实现工程质量目标，实现项目工程的质量、安全管理及施工过程管理。组织项目的均衡实施，保证施工任务完成。技术员：负责现场安装过程的技术指导，解决架桥机的系统参数问题。质检员：负责检查安装过程中的质量问题，使现场安装工人熟悉本地方的质量要求和质量目标，使产品实施后负荷国家和地方的质量要求。安全员：负责现场的施工安全管理，传达国家、地方和项目部的各项安全规章制度及要求，使产品实施后达到安全要求。安装工人：负责架桥机的现场安装作业任务，并密切配合现场管理人员做好技术、质量和安全管理工作。5、安装、拆除主要机具配备、安装、拆除需要25吨吊车1台，电焊机2台。、安装、拆除需要工具配备：序号名称规格数量1活动扳手150、300、350、400各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4钳工工具1套5电工工具1套6起吊工具2套7钢卷尺5m、30m各1把8安全带6条9枕木2.5m若干10手锤5磅、10磅各2把11撬杠若干6、安装顺序及施工组织架桥机的安装按照前支腿的安装中托横移轨道、中托轮、后托轮的安装主梁及导梁安前支腿及副前支腿的调整提升小车安装伸缩系统安装电器系统安装的顺序完成，各安装步骤组织情况见架桥机安装人员机械配备表。架桥机安装流程图技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装 机电设备的安装 试运行竣工验收架桥机安装、拆除人员机械配备表序号工作内容主要机具、工具人员进度1安装前支腿横移轨道、组装前支腿吊机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1.5天2安装中托横移轨道、中托轮、后托轮吊机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1.5天3主梁及导梁组装、安装主梁、导梁前框架、上横梁、后支腿吊机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人2天4调整安装前支腿、副前支腿机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人0.5天5组装提升小车、将提升小车安装到主梁上机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1天6安装伸缩系统撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工4人0.5天7安装电器线路电工工具电工2人技工4人1.5天8安装吊具棕绳、活扳手技工4人0.5天7、安装、前支腿的安装a、铺设前支横移轨道：将前支横移轨道放在挡背墙或盖梁上，底部使用枕木或钢架支垫并使用水平仪调平。横移轨道下两支点之间的距离最大不应超过1米，支垫时每个支点承载力不小于30吨，横移轨道两头端部的支垫承载力不得小于50吨。当双幅同时架设时，如果两盖梁之间的距离超过1米，应对横移轨道进行局部加强，以达到强度要求。b、将前支腿各零部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前支横移轨道上。调整前支腿高度，将前支腿与挡背墙（或已架预制梁）临时固定防倒。注：前支驱动轮箱应安装在前支腿伸缩筒内侧500毫米处。两套筒之间的距离需要调整时，两驱动轮箱位置随之同步变动。、中托轮、后托轮安装a、在已架设箱梁端头顶部摆放中托横移轨道，底部采用钢架支垫。两支点距离最大不超过1米，支垫时每个支点承载力不小于30吨。横移轨道两头端部的支垫承载力不小于50吨。左右两幅同时架设时，两幅箱梁之间的距离超过1米时，应对悬空部位进行局部加强，以达到强度要求。b、使用水平仪将中托轨道调整水平，并要求与前支横移轨道平行，两端距离偏差不得大于2cm。c、将中托轮部件根据桥梁平曲线组装成整体，按过孔方向将其置于中托横移轨道上部，两中托轮中心距离根据实际需要确定。d、安装临时电源，检验中托轮的车轮转向是否一致。e、将后托轮组装成整体，安装在架桥机的尾端。 前副支腿 前支腿 中托轮 后托轮 后支腿支腿及托轮安装完成、主梁、导梁的安装a、将导梁装入相应的主梁内。b、按照主梁的编号顺序依次将两列主梁采用销轴连接成整体，将导梁用销轴连接成整体。c、利用提梁站两台龙门吊将主梁吊起，前端放在中托轮上，后端放在后托轮上。d、检查两列主梁中心距是否达到要求，保证两端偏差不大于5mm，中间偏差不大于7mm。e、依次安装主梁前连接框架、后上横梁、导梁连接架。f、安装后支腿。主梁及导梁安装完成注：安装过程中应注意架桥机实物的编码对应。、前支腿调整及副前支腿安装a、安装前支腿液压系统。b、将前支腿油缸接上油泵，启动前支腿油泵，将油缸和上下横梁用销轴连接。c、启动前支腿油泵将支腿上部顶起，或用吊机将整个前支腿吊起，用螺栓将支腿座与主梁连接成整体。d、通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支腿轮箱支撑在前支腿横移轨道上。e、将副前支腿穿入导梁前端并于导梁上弦用法兰连接，调整下部伸缩管高度，达到过孔要求。f、插入销轴固定副前支腿高度。、提升小车的安装a、将提升小车的纵移轮箱和扁担梁组装，保证两个纵移轮箱中心距离达到要求，偏差不大于3mm ，担梁中心距离1.7米，偏差不大于3mm。b、利用吊车将提升小车放置在主梁轨道之上。c、将横移小车放置在提升小车的横移轨道之上。d、将卷扬机吊起放置在横移小车的车体上，并安装晴雨棚。注：由于架桥机工况的特殊性，卷扬机钢丝绳起吊300次，必须更换新钢丝绳。、电器设备的安装电器设备安装时参考电器原理图、接线图进行安装。架桥机工作之前，接通临时电源，确定各驱动电机转向是否正确一致，制动器是否有效，各安全装置是否安全可靠。a、线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线。b、电控柜安装：在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；c、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；d、线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；e、各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求；、吊具的安装按要求缠绕钢丝绳，安装吊具，吊具安装须注意钢丝绳的缠绕：a、钢丝绳须从动滑轮的中部穿入。b、钢丝绳的端部固定在定滑轮上。c、钢丝绳穿好后，安装吊具。保证吊具自然下垂，不得扭转，钢丝绳之间不得相互干涉。d、吊具下放到所需最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈也不宜多于十圈。 架桥机安装完成七、试运行和自检架桥机使用流程图 分项工程技术交底施工准备架桥机调试查明物体详情信号员指挥架桥机架梁架桥机运行信号员指挥落物架桥机归位、停机1、架桥机试运行前的检查、检查同一运行机构各电动机转向是否相同。、调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。、检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠。、检查电气系统仪表是否在“0”位。、检查有无防碍各机构工作的障碍物。、检查各个操纵手柄、按钮操纵是否灵活。、待一切检查确认无误后方可试车运转。2、试运行检查上述检查确认正常后方可试运行架桥机，并做如下检查：、空载试验a、提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。b、开动提升机构，空钩升降次数，开关动作灵敏准确。c、把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。、静载试验先起升额定载荷，再起升1.25倍额定载荷离地面100毫米处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。、动载试验以1.1倍额定载荷使起升机构和提升小车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。八、安装的注意事项1、按拟定的工艺堆积进行安装；2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。九、架桥机拆除1、拆除前的准备（1）、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。（2）、拆除前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在拆除前予以处理，合格后方可拆除。2、拆除场地 、安装场地应无障碍物，场地平整。、场地不应有积水，且应有排水设施。、吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。3、拆除要求架桥机的拆除应有具有拆除资质的单位和具有拆除资格的人员进行拆除。、参与拆除人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电工进行安装。、拆除前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的拆除面有无损伤。、对当天、当班要拆除的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作。、电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆除。、拆除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。、主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋松螺母。、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。、拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。4、拆除顺序及施工组织架桥机的拆除按照电器系统拆除伸缩系统拆除提升小车拆除前支腿及副前支腿的调整主梁及导梁拆除中托横移轨道、中托轮、后托轮的拆除前支腿拆除的顺序完成，各拆除步骤组织情况见架桥机安装、拆除人员机械配备表。架桥机拆除流程图技术交底施工准备机电设备的拆除转运钢结构拆除清点入库竣工验收 十、架桥机拆除安全作业规定针对架桥机拆除作业，特制定以下安全作业规定，确保设备拆除正常进行。1）在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。2）对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正常进行，否则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。3）吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时更换或加固。4）拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。5）起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行。6）大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆。7）架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车的停靠位置，防止结构倾覆。8）架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余拆除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。9）其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。10）严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。十一、注意事项及故障排除1、注意事项、架桥机应有专人操纵，操作者应了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其他事故。、架桥机安装使用前，应按卷扬机上的要求加油，减速机按使用要求加油。、工作完毕后，应切断总电源，并将桥机固定在已架预制梁或盖梁上。、架桥机应有专人指挥，没有指挥信号不得进行操作。、架桥机在跨公路、铁桥或其它设施施工时应设置禁行标志。、钢丝绳的使用与报废A、为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳应始终处于润滑状态。B、定期检查钢丝绳固定端的固定情况。C、从卷筒上抽出的钢丝绳，应防止打环、扭结、弯折或粘上杂物。D、按照国标GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定，若出现以下情况之一时，钢丝绳应报废：a、如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。b、如果整根股的断裂，则钢丝绳应报废。c、当外层钢丝绳磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。d、当钢丝绳直径相对公称直径减小达到10%或更多时，即使未发现断丝，钢丝绳也应报废。e、外部钢丝绳的腐蚀可用肉眼观察，当表明出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。f、笼状畸变的绳股挤出的和严重扭结的钢丝绳应立即报废。g、弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形，这种变形的钢丝绳应立即报废。2、常见故障及排除方法：故障主要原因处理办法1、启动后卷扬机电动机不运转，不能提起重物。（1）过度超载（2）电压比额定电压低10%以上（3）电器有故障（4）制动器过紧（5）电机扫膛不允许超载使用等电压恢复正常检修电器与线路调整制动器检修电动机2、卷扬机制动不可靠，吊重下滑（1）制动器过松（2）制动瓦磨损过度（3）制动瓦与制动轮面有油污调整制动器更换制动瓦块拆下清洗3、电动机温度升高（1）超载使用（2）作业过于频繁（3）制动间隙太小，运转时制动未完全脱开，相当于附加荷载不允许按FC30%工作制从新调整间隙4、减速机响声过大（1）润滑不良（2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大（3）齿轮损坏（4）轴承损坏拆卸检修5、启动时电动机发出嗡嗡响（1）电源及电机少相（2）交流接触器接触不良检修或更换接触器6、重物升至半空中，停车后不能启动电压过低或波动大等电压恢复正常再启动7、减速机漏油（1）箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏（2）连接螺钉未拧紧拆下检修或更换密封圈拧紧螺钉8、启动后不能停车（1）交流接触器触头溶焊（2）限位器失灵迅速切断电源，检修或更换交流接触器检修或更换限位器9、启动不起来（1）各个操纵机构手柄没有恢复零位（2）热继电器未复位将各个操作手柄恢复零位调整热继电器复位10、提升小车开不动（1）电压过低（2）限位开关未复位等电压恢复正常调整限位开关复位十二、安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程1：作业人员安全生产工作职责1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。2）正确使用劳动防护用品和安全防护装置，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。3）积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。4）认真学习工种安全操作规程和技术，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。5）有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6）发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。2：高处作业安全管理制度1）凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业；2）凡参加高处作业成绩的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢；3）脚手板、脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备必须搭设稳固、材质优良；4）严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺陷，栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和安全栏杆，及时清理上面的泥垢、沙石、霜雪；5）登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员；6）尽量避免上、下层同时垂直作业，否则各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有人；7）严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；8）脚手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故；9）六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业，如需作业应由安全和工程技术部门制定相应的防护措施；10）高空临边作业应设置安全防护网或安全栅栏。3：施工现场安全管理制度1）凡进入施工现场的人员要严格执行施工安全十大禁令和施工安全用电十大禁令，遵守安全生产规程、规定。2）抓生产必须抓安全，施工处主任是工地生产工作的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。3）对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育对分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者须履行签字手续。4）施工现场的各种专业管理人员、特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事施工作业。5）施工现场要按规定设置质安员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。6）安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危险区域、作业点、通道中都必须张挂标语或警告牌。7）工地要有完整的安全生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。4： 高空作业安全操作规程1）高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽和安全带。 2）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。 3）遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 4）没有安全防护措施，禁止在导梁架上、横梁架上和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责，指挥员应信号准确。 5）上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业应设1.2米高防护栏杆，如达不到要求也可挂安全网或挂安全带。 6）当人员未撤到安全地带时，指挥人员不得指挥吊车起吊。十三、质量保证措施1、质量保证措施（1）、根据该项目工程，由主管工程师负责设计审定桥梁安装设备方案、性能、使用要求，达到安全、高效、可靠。（2）、派有经验的管理人员、技术人员和施工队伍担任该项工程的施工。（3）、加强和设计部门、监理管理部门和甲方的配合，请求帮助和指导。（4）、架梁前，对架梁设备的吊绳、各种控制开关及各种相应的零、配件进行全面检查，确认符合要求时，方可进行移梁、架梁作业。（5）、认真做好核对梁体、支座尺寸及相关放线工作，做到准确无误、标示明显。（6）、架梁过程中，有关捆梁、吊梁、落梁等均应符合相关的质量要求和安全要求。（7）、严格执行工序检验制度。（8）、架梁设备拼装完成后，必须先进行试运行，检查各连接部位是否牢靠，电气连接是否正确，液压系统是否有漏洞现象，机械及结构部分是否有卡滞现象，各转动部位润滑情况。油箱内油位情况。（9）、试运行液压系统，纵向走行轨道是否牢靠、可靠。（10）、每架完一跨，必须对架梁设备进行一次全面检查，无问题后方可进行下一跨架设。（11）、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。（12）、架桥机横移、运梁车运梁时，行走轮两侧均应有人随行监护，如速度失控，应马上断开电源，并用铁鞋强制停机。（13）、架桥机就位必须严格控制位置尺寸，确保箱梁顺利安装。（14）、建立质量保证体系，在工程施工中，我单位将严格按照招标文件和相关质量法规的要求，建立健全工程质量保证体系。十四、安全保证措施1、架桥机安装、拆除施工安全目标：1）、杜绝重大以上伤亡事故，减少一般事故；无重大责任事故；2）、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；3、人员因施工负伤率小于3，重伤率小于0.5。2、安全管理组织机构及人员、成立以项目经理为组长，总工程师、副经理、安全总监为副组长、有关部门负责人为成员的质量管理领导小组，领导和组织实施本项目安全管理、兑现安全目标。安全管理领导小组员名单如下：组 长：屈殿功 副组长：叶传浩、王震、黄继歌 成 员 ：袁丰俊 梁英梅 李献全 梁小龙 屈升祯 屈升发 屈殿林 雷子长 谭小平 刘三军 陈玉启 各施工队队长各班组班长组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组。、安全管理组织机构框图如下：项目经理主管安全副经理总工程师安全负责人施工部质检部计合部物资部安监部办公室施工作业队下属各作业班组安全员安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案技术部安全生产领导小组安全职责1）安全生产领导小组组长职责贯彻执行安全生产的法律、法规、规章和有关国家标准、行业标准，参与本单位安全生产决策。组织制定并督促安全生产规章制度和安全操作规程的执行。组织开展安全生产检查，制止和查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验。组织参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制定。组织参与本单位新建、改建、扩建工程项目安全设施的审查，督促劳动防护用品的发放、使用。组织本单位应急预案的制定及演练。主持事故统计、分析，参加事故调查，对造成伤亡事故的责任人提出处理意见。综合分析企业安全生产中的突出问题，及时向领导汇报，并会同有关部门提出改进意见。法律、法规、规章规定的其他安全生产工作。2）、安全领导小组副组长职责协助组长做好分管项目安全生产管理工作；督促落实各项安全生产规章制度，组织人员加强安全检查力度，及时除事故隐患；主持召开分管工程项目的安全生产工作会议，定期向项目经理汇报安全生产情况；负责审查合作队伍的安全资格；负责安全事故处理和逐级上报工作。3）安全生产领导小组成员职责参加安全生产领导小组会议，并传单、执行会议精神；参与制定并督促安全生产规章制度和安全操作规程的执行；开展安全生产检查，制止和查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为；参与本单位应急预案制定及演练；发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改，并报告本单位负责人；法律、法规、规章规定的其他安全生产工作。3、安全保证体系安全保证体系见下图：安全保证体系图组织保证经济保证制度保证工作保证思想保证项目部安全领导小组包保责任制提高全员意识开工前检查国家安全法律法规各项安全生产标准、规程、制度施工技术安全规则教育安质部奖罚分明施工过程检查作业队安全管理小组十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.安全标准工地建设制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.安全交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.安全事故报告制；12.安全生产奖惩制。经济兑现生产必须安全安全为了生产安全生产第一作业队安质室收尾过程检查工班、工种安全检查员安 全 生 产 目 标4、安全技术措施、所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的安全生产观念，所有特种人员，特别是吊车操作人员、起重工、信号工均应取得相关特种作业人员证方可上岗，确保施工安全。、所有大型设备在投入使用前除自检合格外，应取得合格证后方可使用。、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。高处作业人员衣着要灵便。、高处作业不宜夜间施工，必须夜间施工时，要有充足的照明设施和完善的夜间施工安全措施；、高处作业遇有架空电线时，必须保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，应采取停电或可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后作业；、进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽（安全帽的系带必须系在下颚处），穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、带钉和易滑的鞋，严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。、高处作业人员使用的工具，应随手装入工具袋中。上传下递料具时禁止抛掷，大型工具要放在稳妥的地方，所用材料要堆放整齐、平稳，防止掉落伤人。、距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部； 、单台吊车用钢丝绳吊梁时，钢丝绳与梁体夹角不小于45，且不能用单根钢丝绳进行吊装，以防吊钓和钢丝绳产生滑动。、工地修建工棚、照明线路、机械位置等，必须安全、规范设置。、吊装安全事项、系安全带，安全带（绳）尾长不超过2m，佩带工具袋，穿防滑鞋。、对从事吊装作业的人员首先体检，严禁高血压、心脏病、贫血、癫痫病患者以及不适应高空作业的人员从事高空作业。、各种机电、起重设备必须由考核合格的专职人员持证操作，拆卸组装和检修，经检查确认完全良好后方可进入施工 场地进行作业。、吊装作业前，必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用，钢丝绳、吊环、卡头、挂钩、绳扣、滑车、吊杆等部件应确认良好，符合质量要求，方可作业。同时还应注意起吊范围的安全，严禁任何人员从吊杆和吊物下通行。、起重作业中，严禁绑拴在不稳定的物件上。作业中如遇到停电或其它特殊情况应将重物落在地面，不得悬在空中。、专人统一指挥，作业人员明确分工，备好指挥旗、哨或其它设备，统一信号、严格遵守。重物提升或下降要平稳，避免发现急动和冲击、气候恶劣和风力过大时应停止吊装工作，五级以上风不得进行高空起重作业。、被吊物吊离地面2050cm左右，应停机检查起重设备的制动系统、稳定性、吊物的绑扎、吊索具等是否符合要求。被吊物吊到空中后，装吊人员发现不安全的反常现象，应通知现场施工员，让危险部位的人员迅速离开，然后指挥落钩。在吊装过程中突然停电或机械发现故障等特殊情况时，现场施工员要指挥司机将吊物缓慢地落在地面上，并用方木垫好，不能长时间悬在空中。、吊装工要严格执行吊装安全规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”规定。即：被吊重量超过机械性能允许范围不准吊，信号不清时不准吊，吊物下方有人时不准吊，吊物上站人不准吊，埋在地下物不准吊，斜拉捆绑不牢不准吊，零小物无容器不准吊，吊物重量不明、吊索具不符合规格不准吊，有六级以上强风时不准吊（含六级）。5、防止高空作业人员坠落的安全防控措施 1）、高空作业场所禁止非施工人员进入。2）、高空作业人员应衣着