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SX014-斜联结管数控加工和工艺【数控铣床类课题】【基于MasterCAM编程仿真】（论文+DWG图纸+开题报告）

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NC代码

内孔加工.NC

外形加工.NC

实体

shiti.prt.1

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实体加工

内孔加工.MC9

外形加工.MC9

零件图

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底板.bak

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关键词：: sx014 联结数控加工以及工艺铣床课题基于 mastercam 编程仿真论文 dwg 图纸开题报告讲演呈文

资源描述：

!【详情如下】CAD图纸+word设计说明书.doc[6000字，24页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

NC代码

实体

实体加工

开题报告.doc

设计说明书.doc[6000字，24页]

零件图

前言

随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。

数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、Mastercam等。无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。在这里我用Pro/ENGINEER造型、Mastercam加工，充分的学习他们的优点，用于斜联结管的加工。

限于编者水平，错误与不正之处在所难免，欢迎读者给予指正。

一、设计课题分析 ————————————————————————5

1、设计任务分析 ———————————————————————5

二、工件的结构分析 ——————————————————————6

三、三维建模 —————————————————————————8

四、数控铣削加工工艺分析 ———————————————————10

五、工艺工序安排 ————————————————————————10

六、切削用量的确定 ———————————————————————19

七、夹具体的设计 ————————————————————————20

八、数控加工 —————————————————————————21

九、参考文献 —————————————————————————22

十、毕业设计小结 ————————————————————————24

一、设计课题课题分析

1、设计任务分析：

（1）计算机绘制零件图和三维造型图；

（2）完成斜联结管的工艺过程卡；

（3）完成斜联结管数控加工的工装设计；

（4）编制斜联结管的数控加工程序，并进行模拟加工；

（5）撰写毕业设计计算说明书；

（6）参加毕业设计答辩。

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斜联结管.jpg

内容简介：: 毕业设计开题报告课题名称 : 斜联结管数控加工和工艺系别现代制造工程系专业数控技术班级数控 0571 姓名徐君君学号 0505027139 指导教师徐晓风林天极起始时间： 2007 年 4 月 9 日至 2007 年 6 月 1 日（共 8 周） nts 毕业设计开题报告题目： 1 本课题的来源、选题依据：本题源自台州汽车配件公司的技术协作项目，该工件为“高级进口轿车发动机排气联结管” ，具有加强筋的整体式法兰联结弯管。用铝合金棒料切削加工而成。以我院现有数控机床为可选择的加工设备，按中小批量生产方式安排工艺，生产纲领为月产 1000 件。该课题完成课作为现代系产学结合项目的重要参考技术资料。根据公司与学院双方的技术合作协议，在课题新产品研发项目完成要求作好工艺分析和加工的准备。由此将该部分技术内容作为设计的课题。 2 本课题的设计（研究）意义（相关技术的现状和发展趋势）：本课题设计的是高级轿车发动机排气联结管 ,是发动机排气的重要零件之一 ,其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行 , 是高级轿车 ,所以生产批量不是很大 ,我们要通过数控加工来实现加工要求。对于数控专业说 ,本课题的毕业设计是具有很大意义的 .根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡，利用 CAD/CAM绘制工装的三维造型，完成零件图、装配图及零件的 NC 代码。本设计侧重于数控加工工艺 ,数控编程及工装设计。数控加工具有柔性程度高、自动化程度高、加工精度高且加工质量稳定可靠、生产效率高、生产管理现代化等优点。数控加工作为现代机械制造业的重要标志，随着个性化产品日益为消费者钟爱，数控加工技术显得日益重要。随着 CAD/CAM 软件技术的进一步发展，几乎所有的个性化产品设计都在 CAD软件中设计完成 .并与 CAM软件结合使三维造型出来的产品可以直接生成代码。这样使产品开发到产品出货的周期大大缩短，是现代制造业发展的必然趋势。 nts 3 本课题的基本内容、重点和难点，拟采用的实现手段（途径）：（可以另附页） 1 基本内容：（ 1）计算机绘制零件图和三维造型图；（ 2）完成斜联结管的工艺过程卡；（ 3）完成斜联结管数控加工的工装设计；（ 4）编制斜联结管的数控加工程序，并进行模拟加工；（ 5）撰写毕业设计计算说明书；（ 6）参加毕业设计答辩。 2重点和难点是斜联结管的工艺过程的安排和夹具的设计怎么样来保证那斜孔的尺寸要求。 3实现手段（途径）：我们准备先把图纸翻译好，然后通过 Pro/E 和Mastercam 来实现图的造型和程序的编写，斜联结管的夹具设计参考机床夹具设计手册，并根据工艺卡片上的顺序来做。不光是这样，我们也可以通过网上找一些相关资料。 nts 4 文献综述（列出主要参考文献的作者、名称、出版社、出版时间以及与本课题相关的主要参考要点）：数控技术作为先进制造技术，其技术含量很高，涉及到多方面的内容。近二十年来，随着计算机技术的发展，计算机辅助设计（ CAD）与制造（ CAM）逐渐走向成熟。目前，以 CAD/CAM 一体化形式的软件已成为数控加工自动编程系统的主流。 CAD/CAM 技术支撑了数控技术发展。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。在数控机床上加工零件时，要全面分析加工零件的全部工艺过程，整个数控加工过程是自动进行的，因此数控工艺分析是一项十分重要的工程。机床夹具设计是一项重要的技术工作。本课题比较注重夹具设计，也专门设计了加工斜孔的夹具。在金属切削机床上使用的夹具通称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有及其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。参考文献： pro/E 软件应用主编徐志扬杭州浙江大学出版社 2004.8 Mastercam 设计和制造范例解析主编孙祖和北京机械工业出版社 2003.1 机械加工技术主编孙学强北京机械工业出版社 1999.10 nts 指导教师意见：指导教师：年月日系意见：盖章年月日 nts 开题报告填写要求 1、学生接受毕业设计（论文）任务书后，要围绕课题方向查阅文献、收集资料，进行调研，充分了解课题相关技术的现状和发展趋势，在此基础上确定自己的课题研究范围。 2、开题报告应着重说明课题来源、选题依据，本课题的设计（研究）意义，课题的主要内容、重点和难点，拟采用的实现手段（途径）。 3、开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。 4、此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。开题报告通过后，原则上一般不再随意改题。如确有特殊原因需改题者，须由学生写出书面报告，经指导教师签署意见，教研室审核批准方可。改题后，需重新撰写开题报告。 5、开题报告内容必须按现代制造工程系统一设计的电子文档标准格式打印，完成后应及时交给指导教师签署意见。 6、学生查阅资料的参考文献应在 3 篇及以上，开题报告的字数要在 1000 字以上。 nts毕业论文第 1 页共 24 页毕业设计说明书课题名称斜联结管数控加工和工艺系别专业数控技术与应用班级姓名学号指导教师起讫时间： nts毕业论文第 2 页共 24 页课题：斜联结管数控加工和工艺作者：徐君君摘要：本课题设计的是高级轿车发动机排气联结管 ,是发动机排气的重要零件之一 ,其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行 , 是高级轿车 ,所以生产批量不是很大 ,我们要通过数控加工来实现加工要求。对于数控专业说 ,本课题的毕业设计是具有很大意义的 .根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡，利用 CAD/CAM 绘制工装的三维造型，完成零件图、装配图及零件的 NC 代码。本设计侧重于数控加工工艺 ,数控编程及工装设计。数控加工具有柔性程度高、自动化程度高、加工精度高且加工质量稳定可靠、生产效率高、生产管理现代化等优点。数控加工作为现代机械制造业的重要标志，随着个性化产品日益为消费者钟爱，数控加工技术显得日益重要。随着 CAD/CAM 软件技术的进一步发展，几乎所有的个性化产品设计都在 CAD 软件中设计完成 .并与 CAM 软件结合使三维造型出来的产品可以直接生成代码。这样使产品开发到产品出货的周期大大缩短，是现代制造业发展的必然趋势。关键字：工艺、造型、模拟、数控 nts毕业论文第 3 页共 24 页前言随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要 .。数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具零件，往往需要借助于 CAM 软件编制加工程序，如 Pro/ENGINEER、 UG、Cimatron、 Mastercam 等。无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。在这里我用 Pro/ENGINEER 造型、Mastercam 加工，充分的学习他们的优点，用于斜联结管的加工。限于编者水平，错误与不正之处在所难免，欢迎读者给予指正。 nts毕业论文第 4 页共 24 页目录一、设计课题分析 5 1、设计任务分析 5 二、工件的结构分析 6 三、三维建模 8 四、数控铣削加工工艺分析 10 五、工艺工序安排 10 六、切削用量的确定 19 七、夹具体的设计 20 八、数控加工 21 九、参考文献 22 十、毕业设计小结 24 nts毕业论文第 5 页共 24 页一、设计课题课题分析 1、设计任务分析：（ 1）计算机绘制零件图和三维造型图；（ 2）完成斜联结管的工艺过程卡；（ 3）完成斜联结管数控加工的工装设计；（ 4）编制斜联结管的数控加工程序，并进行模拟加工；（ 5）撰写毕业设计计算说明书；（ 6）参加毕业设计答辩。二、工件的结构分析 1 、斜联结管是一个弯管，就是周围分布着有规律的六根肋板，还有一个 75 度直径为 38 的孔。对于弯管的数控铣削加工必须满足以下要求： (1)、斜联结管加工前要先用车床做，图 1、然后在钻床上加工，再要在数控铣床上前把肋板加工出来，加工肋板时必须要利用分度头来保证肋板分布时的加工。 nts毕业论文第 6 页共 24 页图 1 (2)、斜联结管的孔加工时需要保证加工孔的轴心线与主轴的同轴度 ,保证同轴度需要夹具体来保证斜联结管的底面与底板成 15 度 ,由于这个孔精度要达到 H9,所以造成了难度 ,我们现在是以四个一起加工，来提高效率、图 2。图 2 nts毕业论文第 7 页共 24 页三、三维建模我们这个斜联结管加工必须要用软件造型，我们这个课程设计说白了老师就给了我们一张二维的图纸，上面尺寸也不是全，所以需要我们自己去设计，我先用Pro/ENGINEER 把图用三维造出来，这样看上去非常直观，对这个零件可谓是心领神会，图 3、图 3 但是把这个图转换到 Mastercam 加工时却不能加工，原因是在转换中有些数据丢失，无法加工，所以我有在这软件中造型，并且进行加工，编程等。图 4 nts毕业论文第 8 页共 24 页图 4 四、数控铣削加工工艺分析数控铣床加工的零件主要有； 1、曲线轮廓类零件曲线轮廓类零件指要求有内、外复杂曲线轮廓的零件，特别是由数学表达式等给出其轮廓为非圆曲线或列表曲线的零件。 2、空间曲面类零件。空间曲面类零件指由数学模型设计出的，并具有三维空间曲面的零件。 nts毕业论文第 9 页共 24 页 3、复杂零件复杂零件指形状复杂，尺寸繁多，划线与检测均较困难，在普通铣床上加工又难以观察和控制的零件。 4、高精度零件高精度零件指尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等较高的零件。如发动机缸体上的多组高精度孔或型面。 5、一致性要求好的零件在批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通铣床加工中，因人为因素而造成的多种误差。故数控铣床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。同时，因数控铣床加工的自动化程度高，还可以大大提高作者的体力劳动强度，显著提高其生产效率。该零件为中小批量生产，我们是用棒料加工，我们是先在车床上把棒料的长度和底面圆的直径控制好，再到钻床上把 3 个直径为 6 的孔打好，再加上一个直径 12 的通孔，为下面做准备，然后到数控铣床上加工肋板，肋板的加工在这里就不详细的介绍了，我们这里特别介绍直径 38H9 的孔，这个孔精度要求有点高，而且表面粗糙度值为 Ra1.6，有为了提高产量还有加工的效率，我们特地设计一次性加工四个的夹具来满足加工的效率，把四个的精度全做到，这要有一定的技术。这个 38H9 的孔加工，我们是把它固定在斜度为 15 度的夹具体上，图五、然后把夹具体放在底板上，用这个 80 图柱用来定位，用 3 个 6 的孔用来夹紧加定位来确保的精度。五、工艺工序安排 nts毕业论文第 10 页共 24 页 1、以下我们对些零件进行工艺安排：下料车削车削钻孔铣削钻孔去毛刺检验油封下料： 96x62 车削：车左端面及外圆 90。粗台阶、 80。车削：粗车右端面至 56。钻孔：钻孔 3 个 6 深 8 孔。铣削；铣外形的 6 个分布均匀的肋板及顶面。钻削：钻 37.5、扩孔 37.85、铰孔 38H9。钳工：去毛刺。检：检验。油封：清理、油封、入库。六、切削用量的确定正确地确定切削用量 ,对保证加工质量、提高生产率、获得良好的经济效益，都有着重要的意义。在确定切削用量时，应综合考虑零件的生产纲领、加工精度、和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。单件小批量生产时，为了简化工艺文件，常不具体规定切削用量，而由操作者根据实际情况，凭经验确定合理的切用量。成批及大量生产时，特别是组合机床、自动机床及多刀加工工序的切削用量，应科学地、严格地确定，确定的一般原则为：粗加工时，由于要求的加工精度较低、表面粗糙度较大，切削用量的确定应该尽可能保证较高的金属切除北和必要的刀具耐用度，以达到较高的生产率。提高切削速度、增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率，但在这三个要素中，切削速度对刀具耐用度影响最大，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以在确定粗加工切削用量时，应优先考虑采用大的切削深度，其次考虑采用较大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合理的切削速度。具体数据的确定可参阅有关手册。 nts毕业论文第 11 页共 24 页半精加工、精加工时，确定切削用量首先要考虑的问题是保证加工精度和表面质量同时也要兼顾必要的刀具耐用度和生产率。半精加工、精加工时的切削深度一般根据粗加工后留下的加工余量来确定，而进给量主要根据表面粗糙度来确定。为了减少工艺系统的弹性变形和已加工表面的残留面积高度，半精加工和精加工时一般多采用较小的切削深度和进给量。在切削深度和进给量确定之后，再确定合理的切削速度。在采用组合机床、自动机床等多刀具同时加工的工序时，其加工精度、生产率和刀具的寿命与切削用量的关系很大，为保证机床正常工作，不经常换刀，其切削用量要比采用一般机床加工时低一些。以下是 38H9 切削加工：曲面挖槽粗加工生成一系列平面铣削，是一种最常用的曲面粗加工方法。它还可以使刀具从零件毛坯外开始加工，防止刀具直接埋入工件材料。调出图形文件：曲面挖槽粗加工、图六。nts毕业论文第 12 页共 24 页图六、曲面挖槽粗加工零件图选择“刀具路径曲面加工粗加工（如图所示、图七）挖槽粗加工实体”命令，设曲面 /实体 /CAD 为设实体图素为然后按执行：图七图八选取要加工面 1、 2 如图所示、图九。选取 14.0 的平刀。这里我们用平头端铣刀替代球nts毕业论文第 13 页共 24 页图九头刀来粗加工面，可以加快除去毛坯材料。在弹出的“曲面粗加工”视窗口选择“曲面加工参数”选项卡，设置选给下刀位置为 2.0,参考高度为 10.0,加工预留量为 1.0,如图十所示。nts毕业论文第 14 页共 24 页图十、曲面加工参数在“刀具包含”中单击“选择”中。在“挖槽粗加工参数选项卡中，选择等距环切削方式，并且精修量，为 0.2, 选中“精修切削范围的轮廓 ” 。如图十一所示。选中“螺旋式下刀”并单击，在弹出的对话框中选择“螺旋式下刀”选项卡，参数设置如图十二所示。nts毕业论文第 15 页共 24 页图十一、曲面加工参数 nts毕业论文第 16 页共 24 页单击“确定”“确定”。系统计算出刀具加工轨迹，如图十三所示。可以看出开始刀具从定义的切削范围外下刀，然后在等 Z 值高度一层层加工，每层间下降的距离不大于设定的最大 Z 轴进给量 2.0。虽然这是一种挖槽曲面粗加工方法，但它也能粗加工零件外表面的凸起部分。本例中采用等距切削方式，这种方式能够更多地切除毛坯材料，更有效地完成粗加工。图十三，曲面挖槽粗加工刀具路径工件设定如图十四所示。我们所选的是圆柱nts毕业论文第 17 页共 24 页图十四、参数设定实体切削仿真结果如图十五所示：图十五、实体仿真 nts毕业论文第 18 页共 24 页流线曲面精加工流线曲面精加工，可以沿着曲面流线方向生成光滑和流线型的刀具路径，它种曲面平行精度加工不同，后者以一定的角度加工，并不沿着曲面流线加工，因此可能会有许多空切削。曲面流线精加工可以精确控制工件的残脊加工高度，因此可以产生一精确，平滑的刀具路径。这种加工方法是早期单一曲面加工方法的改良。选择“刀具路径曲面精加工流线加工”命令。弹出“曲面精加工”对话框，选取 12.0 的球刀，在“击曲面加工参数”选项卡中，参数设置如图十六所示。图十六、曲面加工参数、选项卡在“曲面流线精加工参数 ”选项卡中，在“截断方向的控制”项中，设定残脊高度为 0.04,参数设置如图十七。确定。nts毕业论文第 19 页共 24 页图十七、曲面流线精加工参数、选项卡结果流线曲面精加工刀具路径如图十八所示。图十八、流线精加工刀具路径 nts毕业论文第 20 页共 24 页七、夹具体的设计为了保证工件的加工要求，必须使工件在机床上处于准确的位置，夹具就是用来实现这一要求的。 1、定位方式的选择根基准统一的原则，我们采用设计基准来作为我们的定位基准，即采取一面二孔的形式进行定位。 2、夹紧方式的选择夹紧方式的确定，起初我考虑各种各样的方案，但是都没有成形，最后我考虑用 3个螺纹孔来夹紧。我的夹具设计的主要元件如图十九所示：图十九、夹具体 nts毕业论文第 21 页共 24 页八、数控加工为了提高效率，我采用 Mastercam 自动编程软件进行加工，加工程序如下： % O0000 /*程序名 N100G21 /*采用公制单位 N102G0G17G40G49G80G90 /*刀具半径补偿取消、绝对坐标编程 N104T1M6 /*换到 1 号刀位 N106G0G90X-2.521Y2.275A0.S1637M3 /*主轴正转快速到一点 N108G43H1Z70.809 /*给 1 号刀具长度补偿 N4112G28X0.Y0.A0. /*返回到原点参考点 N4114M01 /*程序选择停止 N4116T2M6 /*换到 2 号刀位 N4118G0G90X-12.715Y3.457A0.S1273M3 /*主轴正转快速到一点 N4120G43H2Z50. /*给 2 号刀具长度正补偿 N9026M5 /*程序停止 N9028G91G28Z0. /*增量坐标编程 N9030G28X0.Y0.A0. /*参考点返回 N9032M30 /*程序结束 nts毕业论文第 22 页共 24 页九、参考文献 1机械制造基础主编陈茂贞上海交通大 2机械加工技术主编孙学强高等职业技术教育机电类专业教材编委会 3简明机械零件设计实用手册主编胡家秀机械工业出版社 4互换性与测量技术主编郑建中浙江大学出版社 5 pro/E 软件应用主编徐志扬浙江大学出版社 6 Mastercam 设计和制造范例解析主编孙祖和机械工业出版社 nts毕业论文第 23 页共 24 页十 .毕业设计小结时间总是会在不经意中溜走，为期 8 周的毕业设计也即将结束了。此次毕业设计主要是设计“高级进口轿车发动机排气联结管”，具有加强筋的整体式法兰联结弯管。这次毕业设计主要是利用我们所学的知识进行综合利用，把这个复杂的零件的加工起来，也是对我们在学校里学的知识的一种考验，所以要尽心尽力把它做到最好。回顾 8 周的设计，感触最多的就是时间比较宽裕。但是凡事都是相对的，太宽裕的时间会带来思想上的懒惰，会无意之间形成一种惰性，总觉得反正时间还早呢，就放慢了设计的进度，最终导致的结果可能就是设计思路不完善，设计任务完成的不彻底。一开始我们的毕业设计就是按照设计任务

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