SX015-曲面加工类零件的数控铣削工艺【数控铣床类课题】【手动编程宏程序】

平板类零件的数控铣削加工工艺 【优秀】【1张CAD图纸全套】【数控编程类】【SK002】

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平板类零件的数控铣削加工工艺

摘 要

该论文以左右零件配合件加工工艺为主，主要对典型配合件加工中，存在的问题进行分析，并尝试着通过对加工工艺的改善，达到改善以及解决这些问题，如：加工中的变形问题，提高加工零件的加工精度及配合件的配合精度等问题。

加工前，通过对零件的结构特点，尺寸精度，形位精度，加工难点及工艺关键点的研究和分析，通过改进加工工艺，使零件的加工精度得以提高，并且使左右两件的配合达到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通过对此性能在加工中得以一次完成，而且对零件的加工工艺规律进行总结，分析在加工中易出现的问题，提高对此类零件在加工中心的加工过程中的准确性、实用性，以达到精简加工过程，稳定加工质量的目的。

关键词 数控  铣床  数控工艺  编程

目录

1绪论4

1.1数控机床的产生和发展4

1.2数控机床的加工特点5

2数控铣削加工工艺5

2.1零件的工艺分析5

2.2装夹方案的确定7

2.3数控加工刀具7

2.4切削用量的确定9

2.5切削液的选择9

2.6加工阶段的划分10

2.7工序的划分10

2.7.1工序的划分原则10

2.7.2工序划分的方法11

2.8工艺文件的制定11

3零件铣削加工工艺分析11

3.1分析零件图11

3.2确定装夹方案13

3.3确定加工刀具13

3.4零件加工工艺13

3.4.1机械加工工艺卡片13

3.4.2数控加工工序卡片14

4数控编程16

4.1数控编程的分类16

4.2编程方法的选择16

4.2.1宏程序的基本概念16

4.2.2确定编程方法20

4.3数控加工程序清单20

4.3.1工序2的加工程序20

4.3.2工序3的加工程序21

4.3.3工序5的加工程序22

致谢24

参考文献25

平板类零件的数控铣削加工工艺

1绪论

1.1数控机床的产生和发展

数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：

随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。

目前，世界主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美国、德国、法国、日本等，其中日本发展最快。

我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。

1.2数控机床的加工特点

(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。

(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。

(4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

参考文献

1.任殿阁，张佩勤主编《设计手册》．辽宁科学技术出版社．1991年9月

2.付铁主编《计算机辅助机械设计实训教程》．北京理工大学出版社．

3.方世杰主编《机械优化设计》．机械工业出版社．2003年3月

4.曹桄 高学满主编 《金属切削机床挂图》．上海交通大学出版社．1984年8月

5.吴宗泽 罗圣国主编 《机械设计课程设计手册》．高等教育出版社．1982年12月

6.华东纺织工学院 哈尔滨工业大学 天津大学．《机床设计图册》．上海科学技术出版社