项目6内轮廓铣削加工.doc

株洲工业学校数控技术应用专业数控铣床的零件加工学习领域教学设计（教案）机电系 易辉学习领域数控铣床的零件加工任课教师易 辉课次7授课日期2014.4授课班级数控1712数模授课地点数车实训室项目6内轮廓铣削加工课时6对应教材上海交通大学出版社数控铣床编程与操作实训教程教学目标完成本项目后，你应当能1、叙述内轮廓铣削的加工工艺；2、写出内轮廓铣削的加工程序；3、在老师或小组同学的指导下操作机床完成工件的加工；4、独立对完成的工件进行检测并判断是否合格；5、利用所学的知识阐述造成工件加工不合格的原因。重点坐标点的计算难点坐标点的计算教学过程（环节）及时间分配组织教学（准备阶段）5分钟复习提问、引入新任务5分钟学习新任务（项目教学五个阶段）200分钟结束任务（练习总结阶段）20分钟实训工件铝合金板场地媒体设备1房1机仪表、材料工具、技术文件图纸软件：上海宇龙数控车仿真系统工具：三爪自定心卡盘，卡盘扳手，刀架扳手，垫片。量具：游标卡尺（0150mm），千分尺（025 mm、2550 mm），钢板尺，表面粗糙度样板。刃具： 90外圆轮廓粗精车刀、螺纹车刀、3mm切断刀各一把。技术文件图纸：学生任务书。主体教学方法基于零件加工过程的项目教学法教学反馈与后记教学组织实施步骤教学实施内容方法或说明一、组织教学（准备阶段）5分钟1、检查学生出勤情况，检查学生工作服、鞋是否符合安全、卫生要求，强调安全操作规程。教师检查2、检查每个组的工具、量具、设备情况是否正常学生自检二、导入新任务（5分钟）复习： 知识复习斜度与锥度随机抽学生回答三、学习新任务（基于工作过程的项目教学法）（200分钟）1、老师布置任务，学生接受任务（明确任务阶段） 根据图纸要求加工下图零件,毛坯:8080X20mm 铝合金，教师布置任务，下发任务书学生接受任务2、制定工作计划并决策（计划决策阶段）根据任务，小组讨论，制定加工工艺规程并上机床编写加工程序，完成表表4-1 数控加工工艺卡片 表4-2 数控加工程序清单 学生完成后并最终得老师的认可。 学生小组讨论，派两组学生在黑板上书写计划，完毕后其他小组补充。教师综合点评归纳出科学严谨的工作计划（工作步骤和检测项目）3、实施计划（实施阶段）实操加工（4课时）学生按照确定的工作步骤进行实施 （1）加工准备1）检查坯料尺寸2）开机，回参考点3）刀具与工件安装（2）对刀采用试切法进行对刀，并把操作得到的数据输入到刀具补偿中。（3）输入加工程序（4）空运行及仿真（调试）（5）自动加工（6）加工结束，清理机床 学生确定各自在小组中的分工以及小组成员合作的形式，然后按照已确立的工作步骤和程序工作。教师在此过程中不断观察，随时指导，纠正学生错误的操作方法，注意安全文明操作，提高加工质量，做到集体指导和个别指导相结合，技术理论和操作技能相结合，做好学生操作过程情况记录表。4、检查评估（检查评估阶段）学生上台展示他们的加工步骤项目和方法，其余各组学生先观察，后评价。教师评估（教师全面总结学生加工操作、原理分析的情况，肯定成绩，指出不足。做好学生操作过程情况记录。）先由学生对自己的工作结果进行自我评估，再由教师进行检查评分。师生共同讨论、评判项目工作中出现的问题，通过对比师生评价结果，找出造成结果差异的原因。5、归档或结果应用：撰写加工（实训）报告检测工作结果归档填写检测报告，应用到生产、教学实践中。四、结束任务（30分钟）。1 、检查验收学生检测完毕的工件。 2 、填写教学日志。 3 、布置习题、撰写实训报告、预习任务。4 、保养设备，清理，清扫垃圾和杂物，整理工，夹，刃，量具，安排打扫实训场地，关灯，关电。按“6S”标准考核学生 数控铣床的零件加工学习领域学习情境6 内轮廓铣削加工学习（工作）任务书班 级姓 名学 号任务描述：加工下图零件,毛坯:8080X20mm 铝合金，铣刀：10立铣刀，要求根据图纸要求，选择合适工量刃具，编制加工工艺卡和数控程序，进行仿真加工，并在数控铣床上加工出合格的零件，再对所加工零件进行检验，判断是否合格，最后对按6S要求实训场地、设备进行清洁清扫。1、根据图纸要求选用与领取工量刃具,并将各工量刃具填入表11表11 工量刃具清单种 类序号名 称规 格精 度单 位数 量工 具1234量 具123刀 具1232、编写零件加工工艺、填入表12表1-2数控加工工艺卡片工序名称工序号设备名称设备型号工步号工 步 内 容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给量mm/r背吃量mm备注3、根据加工工艺卡编写数控加工程序，填入表13表1-3 数控加工程序清单程序名子程序名说明54、写出零件加工的步骤，并记录在如下表格序号步骤记录12345、对加工的零件进行检测，将检测结果填入考核评分表学习情境4 内轮廓铣削加工考核评分表班级学号姓 名成绩零件图号零件名称序号项目考核内容 测量结果评价标准配分自评10%组评20%师评70%项目成绩1零件质量（20分）深度1mm超差不得分5宽度3mm超差不得分5尺寸102工艺方案制定（20分）分析零件图工艺根据工艺卡6确定加工顺序6选择刀具3选择切削用量3确定工件零点，绘制走刀路线图23编程仿真（30分）程序编制根据程序清单10仿真操作加工10工件的安装5刀具的选用54安全文明生产（15分）按要求着装根据加工过程进行评判5操作规范