WORD版－年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站工程项目申请报告－优秀甲级资质项目申请报告

- - 目 录 第一章 申报单位及项目概况 . 3 1.1 项目背景 . 3 1.2 项目提出过程与建设的必要性 . 4 1.3 产品市场分析 . 5 1.4 项目建设条件 . 13 1.5 项目建 设范围与规模及产品方案 . 16 1.6 技术方案、设备方案、工程方案 . 17 1.8 给排水 . 30 1.9 供热、通风 . 31 1.10 劳动安全与消防 . 31 1.11 组织机构及人力资源配置 . 32 1.12 项目实施进度 . 34 1.13 项目招标方案 . 37 1.14 投资估算 . 41 1.15 财务评价 . 43 1.16 主要经济技术指标 . 47 第二章发展规划、产业政策和行业准入分 析 . 49 2.1 发展规划分析 . 49 2.2 产业政策分析 . 51 2.3 行业准入分析 . 53 3.1 资源开发方案 . 55 3.2 资源利用方案 . 55 3.3 资源节 约措施 . 56 - - 第四章节能方案分析 . 58 4.1 设计依据 . 58 4.2 项目能源消耗种类和数量分析 . 61 4.4 节能措施 . 67 4.5 能源管理 . 68 第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 . 70 5.1 项目选址及用地方案 . 70 5.2 土地利用合理性分析 . 70 5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 . 70 第六章生态环境影响分析 . 71 6.1 分析依据 . 71 6.2 主要污染物及污染源 . 71 6.3 污染控制措施 . 73 6.4 结论 . 75 第七章 经济和社会效果分析 . 77 7.1 经济效果分析 . 77 7.2 社会效果分析 . 80 第八章 结论 . 83 - - 第一章 申报单位及项目概况 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 年产 80 万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站项目 1.1.2 承办单位概况 企业名称： * 法定代表人： * 法定地址： * 注册资本： 350 万元人民币 单位概况： *系股份制企业，于 2006 年 7 月在 *工商行政管理局登记注册，公司注册资本 350 万元人 民币 ,占地面积 28 亩，现有员工 20 人，公司以经营建材产品为主。 1.1.3 报告编制单位 *项目管理集团有限责任公司 资格等级：甲级 1.1.4 编制依据 1、投资项目可行性研究指南（试用版）； - - 2、建设项目经济评价方法与参数； 3、工程咨询协议； 4、国家有关标准、规范和技术规程； 5、委托方提供的资料和相关技术文件。 1.2 项目提出过程与建设的必要性 水泥是国民经济建设的重要基础原材料。 “十五 ”期间，我国水泥工业取得了长足发展，但仍然存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整 体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小 ， 产业集中度低；落后生产能力比重大 ,产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等问题。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，从 2005 年以来，国务院以及水泥工业行业主管部门连续制定下发了各项政策和规定。主要有：国务院发布实施的促进产业结构调整暂行规定 (国发 200540 号 )、产业结构调整指导目录和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知 (国发200611 号 )、水泥工业发展政策 (国家发改 委第 50 号令 )、关于印发加快水泥工业结构调整的若干意见的通知 (发改运行 2006609 号 )、国家发改委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知 (特急发改办工业 2007第 447- - 号 )，以及全国工业产品生产许可证办公室制定的水泥产品生产许可证实施细则等，这一系列文件，反映的主导思想集中到一点就是：要全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由 大变强和可持续发展。总的调整目标是： 2010 年水泥预期产量 12.5 亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到 70，水泥散装率达到 60；累计淘汰落后生产能力 2.5 亿吨。企业平均生产规模由 2005 年的 20 万吨提高到 40 万吨左右，企业户数减少到 3500 家左右。水泥产量前 10 位企业的生产规模达到 3000 万吨以上，生产集中度提高到 30；前 50 位企业生产集中度提高到 50以上。新型干法水泥吨熟料能耗由130kg 下降到 110kg 标准煤，采用余热发电生产线达 40，水泥单位产品综合能耗下降 25。粉尘排放量大幅度减少，工业废 渣 (含粉煤灰、高炉矿渣等 )年利用量 2.5 亿吨以上。石灰石资源利用率由 60提高到 80。 根据市场需求情况和企业自身发展需要以及水泥工业发展政策的要求，项目单位决定新上两台 3.2 13m 的高细磨机，达到到年产 80 万吨水泥粉磨的生产能力。 1.3 产品市场分析 - - 1.3.1 我国水泥工业基本情况 改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。 1978 年全国水泥产量仅 6524 万吨， 2005 年水泥产量达到 10.60 亿吨，水泥年产量净增 9.95 亿吨（见表 1）。从 1985 年起我国水泥产量已连续 21 年居世界 第一位，目前占世界总产量的 48%左右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。 1978年以来我国历年水泥产量 表 1-1 年份 全国产量 增长量 增长率 年份 全国产量 增长量 增长率 万吨 万吨 % 万吨 万吨 % 1978 6524 959 17.2 1992 30822 5561 22.0 1979 7390 866 13.3 1993 36788 5966 19.4 1980 7986 596 8.1 1994 42118 5330 14.5 1981 8290 304 3.8 1995 47561 5443 12.9 1982 9520 1230 14.8 1996 49118 1557 3.3 1983 10825 1305 13.7 1997 51174 2056 4.2 - - 1984 12302 1477 13.6 1998 53600 2426 4.7 1985 14595 2293 18.6 1999 57300 3700 6.9 1986 16606 2011 13.8 2000 59700 2400 4.2 1987 18625 2019 12.2 2001 66104 6404 10.7 1988 21014 2389 12.8 2002 72500 6396 9.7 1989 21029 15 0.1 2003 86200 13700 18.9 1990 20971 -58 -0.3 2004 97000 10800 12.5 1991 25261 4290 20.5 2005 106000 9000 9.3 目前，我国 31 个省、自治区、直辖市都建有水泥厂。从布局上看，水泥的生产和消费主要集中在东部地区，供需基本保持平衡，没有大量的调入调出，布局已基本趋于合理。 从上世纪 70 年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家的推动下，我国水泥产业结构调整步伐不断加 快。1995 年新型干法水泥 2853 万吨，仅占总产量的 6%。 2000年上升到 7188 万吨，占总产量的 12%。 2004 年上升到 3.2- - 亿吨，占总产量的 33%。到 2005 年底新型干法水泥产量达到 4.73 亿吨，新型干法水泥占水泥总产量的比重为 45%。目前，新型干法水泥发展已经形成了由政府导向、市场拉动、企业自主发展的良好局面，对促进水泥工业结构调整将起到重要的推动作用。 当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段，国内国际环境总体上都有利于我国加快发展。水泥工业作为基础性原材料行业，与国民经济关联度比较高，随着推进 工业化和城镇化进程，基础设施建设步伐加快，城乡居民住房水平升级，都将拉动水泥工业的快速发展。 根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分析，当人均累积水泥消费量达到 12 14 吨，年人均水泥消费量为 600 700 公斤的时候，水泥消费量达到饱和，消费总量和人均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。 2005 年我国人均水泥消费量 806 公斤，人均累积消费量 8.69 吨。与发达国家相比，人均累积消费量还比较低，随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增长空间。据测算，到 2010 年人均水泥累积消费量将达到 14 吨，人均水泥消费 量为 900 公斤，水泥年需求总量约为 12.5 亿吨。 1.3.2 河北省水泥市场 2006 年，河北省生产总值达 11613.7 亿元，全社会固定- - 资产投资完成 5499.4 亿元，大项目支撑作用显著，亿元以上在建项目 1233 个，完成投资 1949.5 亿元。水泥产量和固定资产密切相关，河北省水泥产量由 1996 年的 3407 万吨增长到现在的 8000 多万吨。主要指标见表 1-2。 1996-2006年河北省固定资产投资和水泥生产情况 表 1-2 单位：亿元 年份 指标 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 国内生产总值 3452.97 3953.78 4256.01 4635.9 5076.31 5577.7 6076.6 7095.4 8836.9 10116.6 11613.7 全社会固定资产投资 1187.7 1469.99 1651.15 1780 1847 1941.9 2046.7 2515.9 3215.9 4193.5 5499.4 水泥产量（万吨） 3407 3762 3703 3814 4268 4806 5647 6505 7826 9315 8942.7 2004 年河北省水泥产量为 7826 万吨，在全国排名第四位，水泥工业总产值达到 152.5 亿元，占河北省建材工业总产值的 47.7%； 2005 年，河北省水泥产量达到 9315 万吨；2006 年，河北省水泥产量 8942.7 万吨。虽然河北省水泥工业的基础比较雄厚，但却不是水泥强省。主要表现为： - - 1、水泥企业平均规模偏小，立窑水泥还占据绝大部分市场。河北省现有水泥企业 600 余家，据 2006 年的产量计算，每个企业的产量不过 15 万吨左右，水 泥企业平均规模比较小，并且立窑企业的水泥产量占总产量的 70%左右，虽然近年河北在水泥结构调整上下了不少气力，但结构调整的任务还相当繁重。 2、水泥市场需求增长趋缓，总量供过于求，市场竞争加剧。随着国家对房地产等市场宏观调控力度的不断加大，宏观调控的作用也日益显现出来。水泥产品作为上游产品，不可避免地受到冲击，水泥市场需求增长趋缓；京津及环渤海地区水泥市场竞争残酷，售价低迷；近几年，河北省新型干法水泥生产能力快速增长，而落后的生产能力却没有随之同步退出，使河北省人均水泥产量大大高于全国平均水平，供大于求的矛盾 表现突出，造成河北省的水泥出厂价格一直在全国最低位徘徊。 河北省 “十一五 ”期间基本建设、房地产市场和新农村建设对水泥需求将进一步加大，同时为促进环渤海经济区的发展，国家将重点建设唐山曹妃店和天津滨海新区两个经济开发区。曹妃店经济开发区将建设现代港口物流、钢铁、化工、装备制造等四大主导产业，以及电力、海水淡化、建材、环保等关联的循环配套产业，还将建设信息、金融、商贸、旅游等现代服务业，开发建设投资在 1500 亿元左右。天津滨- - 海新区将重点发展电子信息、汽车制造、冶金和化工等产业，还将投资 800 多亿元建设京津塘高速 公路二线、京津城际铁路客运专线、天津滨海国际机场和天津港等工程的建设。这将为河北水泥工业带来很好的发展机遇。 1.3.3 北京市水泥市场 北京是全国的政治经济文化中心，改革开放以来，经济发展速度较快，城市建设突飞猛进。 1996-2006 年，国内生产总值从 1615.7 亿元增至 7720.3 亿元，按可比价格计算，年均增长约 16.9；水泥产量从 665.9 万吨增至 1221.6 万吨，年均增长约 6.3，低于国内生产总值的增长。主要指标见表 1-3 1996-2006年北京市固定资产投资和水泥生产情况 表 1-3 单位：亿元 年份 指标 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 国内生产总值 1615.7 1810.1 2000 2216.7 2460.5 2817.6 3130 3611.9 4283.3 6814.5 7720.3 全社会固定资产投资 889.7 961.2 1050 1170.9 1297.4 1530.5 1814.3 2157.1 2528.3 2827.2 3371.5 - - 水泥产量（万吨） 665.9 700.9 730 791.4 827 882.5 913.4 1012 1195.8 1169 1221.6 目前，北京水泥市场年需求量为 2000 万吨左右，而当地水泥企业的产量在 1200 万吨左右，巨大的消费需求和市场缺口将推动河北水泥工业的发展。 1.3.4 天津市水泥市场 天津市是我国华北地区最大的工商城市，是我国北方海路交通重要交通枢纽。改革开放以来，该市经济增长速度较快。 1997 年，国内生产总值为 1240.4 亿元，全社会会固定资产投资 498.66 亿元。 2006 年，国内生产总值为 4330 亿元，全社会固定资产投资额 1849.8 亿元。 1997-2006 年天津市国内生产总值年均增长速度达到 14.9，超过全国平均增长水平。但由于受资源等方面的限制，天津市的基础原料工业比较薄弱，特别是水泥工业的发展十分缓慢。水泥矿山资源紧缺是影响该市水泥业发展的主要原因。统计数字显示，该市用来生产水泥的原料石灰石资源，目前的保有储量约为 1.7亿吨，按年产 500 万吨水泥计算，只够用 25 至 30 年。而引进石灰石原料势必加大水泥产品的成本，与外埠水泥企业竞争就增加了更大的难度，这是影响该市水泥 业发展的一个重要原因。目前天津市共有水泥生产企业 28 家，其中新型干法生产企业 3 家，机窑生产企业 10 家，水泥粉磨站 15 家。 - - 天津市水泥行业的现状是需求量大，自产量小。 2004 年天津市水泥的年需求量为 1200 万吨，而自产量仅为 530 万吨，仅占水泥市场总需求量的 44%， 56%的水泥缺口全部靠外埠填补。 1.3.6 市场定位 本项目 新上两台 3.2 13m 的高细磨机，使水泥产量达到到年产 80 万吨的生产能力 。其水泥产品在满足当地需求的基础上，积极开拓河北省、北京市、天津市 等 地区市场。随着河北省及北京、天津等周边省区经 济建设的快速增长，将进一步启动河北水泥市场。本项目实施后，由于生产能耗低、成本低、产品质量高等优势，将在河北及周边地区拥有广阔的市场前景。 1.4 项目建设条件 1.4.1 地理位置 *位于河北省西部，太行山中段东麓，东经11331至 11415，北纬 3809至 3845，东连鹿泉，南接井陉，北邻灵寿，西北及西部与全国煤炭基地山西省盂县、五台相连。东距省会 石家庄 市 40 公里，距首都北京 260 公里。 1.4.2 建设条件 1、地形、地貌、地震情况 - - 境内地形复杂，西高东低，海拔高度 120 米 2281 米，相对高差大。低山、丘陵、河谷面积约占 *总面积的 70%，坡度在 25 度以下的土地面积约占 40%。 该区域 土壤主要以褐土为主，褐土面积占 *积的 88%，其它土壤主要是棕壤、草甸土和亚高山草甸土。土壤母质以花岗岩、片麻岩为主，有少量石灰岩和页岩分布。 根据中国地震动参数区划图（ GB18306-2001），该地区的 抗震设防 烈度为 6 度。本项目建 筑设计依据建筑抗震设计规范（ GB50011-2001）执行。 2、水文地质 境内有岗南、黄壁庄两座大型水库，总库容 23 亿立方米；滹沱河纵贯县境 200 华里，泾流量 11.6 立方米，河床陡，落差大，可利用水能 8.5 万千瓦。全县水域面积 46 万亩 3、气候条件 该区域 属温带大陆性季风气候，四季分明。 具有雨热同季、四季分明的特点。春季干燥风大，冬季寒冷少雪，光照较多，降雨集中，且分布不均。 年平均气温 12.7 无霜期平均 140-180 天。 最冷月平均气温 3.2 最热月平均气温 26.0 - - 绝对最高气温 42.5 绝对最低气温 25.3 年平均相对湿度 63 月平均最高相对湿度 80 月平均最低相对湿度 51.2 年平均降雨量 550mm， 最大积雪深度 19cm 最大冻土深度 54cm 年平均气压 170Kpa 主导风向 夏季 S 冬季 N 最大平均风速 2.2m/s 最大风速 28m/s 年日照时平均数 2745h 年平均无霜期 200 天。 4、交通运输 *会石家庄市 40 公里，距京深、石太高速公路25 公里，距首都北京 260 公里，距石家庄机场 50 公里。地处冀晋交通要冲。境内出省路 7 条，国省道 4 条，县乡骨干- - 公路 180 条，总里程 1630 公里，公路四通八达，交通便捷。朔黄铁路途径 *80 公里，建有 7 个车站。 5、公用设施社会依托条件 项目单位 附近地下水资源丰富，现有一眼水井，出水量100m3/h，能够满足本项目生产、生活用水的需要。 本项目的供电电源 由 *提供 ， 可保障项目用电需 求 。 6、原辅材料、燃料供应 条件 本项目水泥生产采用熟料、矿渣、石膏 、粉煤灰四 组分配料。各种原辅材料项目单位已有稳定的供货渠道，可保障项目的使用。 *料资源丰富，项目单位已经于 有关 熟料生产单位签订了长期的供货协议，熟料供应有保障 。 本项目燃料采用 山西省的烟煤， 项目用煤有保证。 1.4.3 建设地点 该项目拟选址 *现有厂区内，厂区内给排水、供电、供气、电信等基础设施完备，有利于该项目的建设。 1.5 项目建设范围与规模及产品方案 1.5.1 项目建设范围 本项目拟新上两台 3.2 13m 的高细磨机生产线及有- - 关生产及其配套设施水泥储仓、水泥磨机房、成品库等。 1.5.2 生产规模与产品方案 1、生产规模 本项目 新上两台 3.2 13m 的高细磨机，项目建成后可达到到年 产 80 万吨水泥的生产能力。 2、产品方案 该项目产品方案为：年产 P.S 32.5 水泥 40 万吨，年 P.O 42.5 矿渣硅酸盐水泥 40 万吨。其中：散装水泥 64 万吨，占80；袋装水泥 16 万吨，占 20。 3、产品标准 产品严格按 (GBl75 1999、 GBl344 1999)国家标准组织生产、验收销售。 1.6技术方案、设备方案、工程方案 1.6.1 技术方案 1.6.1.1 配料计算 1、所采用的各种原料及其化学成分见表 1-4。 工程主要原辅材料化学成分（ %） 表 1-4 - - 成分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 熟料 0.48 21.08 5.71 4.33 64.31 2.14 / 1.95 矿渣 / 31 8.95 1.2 31.5 12.35 15 / 石膏 17.39 2.58 0.56 0.23 33.22 3.42 4.0 38.60 2、水泥配料比例 本项目水泥配料比例见表 1-5 水泥配料表 表 1-5 水泥型号 熟料 矿 渣 粉煤灰 石膏 P.S 32.5 水泥 50 36 10 4 P.O42.5 水泥 85 10 5 3、原辅材料用量 根 据各原辅材料的组成和产品方案计算本项目所需主要原辅材料用量见表 1-6 - - 主要原辅材料用量表 表 1-6 名 称 年 用 量 单价 金额 （万元） 单 位 数 量 熟料 万吨 54 175 元 /吨 9450 矿渣 万吨 22.09 13 元 /吨 287.1549 粉煤灰 万吨 4 20 元 /吨 80 石膏 万吨 3.600 60 元 /吨 216 煤 吨 2500 300 元 /吨 75 水泥包装袋 万个 330 0.5 元 /个 165 合 计 10273.15 1.6.1.2 工艺流程图 本项目 生产工艺流程见下图： 微机配料 熟料 熟料仓 熟料 矿渣矿渣仓 粉煤灰 烘干 粉煤 灰仓 石膏 破碎 石膏仓 水泥粉磨 水泥储仓 散装出厂 包装 入库 生产工艺流程图 - - 1.6.1.3 生产工艺流程说明 1、原辅材料 的储存及输送 熟料、石膏、矿渣、粉煤灰均由汽车运输进厂，分别储存于 6 座 920m 的原料仓。熟料直接卸入卸车坑内，由提升机送入仓内；石膏经细鄂式破碎机进行破碎后由提升机入仓；矿渣由烘干机进行烘干，当终水份为 2时，经皮带提升机入仓，以上物料均由仓底进行配料。 2、 水泥配料及粉磨 上述各种原辅材料经过数字化微机斗式秤，按配比方案进行配料，混合料由胶带输送机分别送入磨机内 进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机送入水泥仓；水泥成品经斜槽提升机送入水泥均化仓。 3、水泥储存 本项目拟建 5 座 9 20m水泥圆仓用于储存成品水泥，水泥由仓下圆管绞道送入空气斜槽、 FU 链运机分别将水泥送入均化仓进行均化，根据均化结果，由斗式提升机送往水泥包装仓内进入包装系统。 4、 包装、散装 及成品储存 - - 水泥包装选用八嘴回转式包装机，出库水泥经提升机送至成品仓内，可同时分两路进入包装中间仓及水泥散装库。水泥由中间仓送入包装机，包装后的产品由叉车送入成品库储存。 1.6.1. 4 物料平衡 本项目各物料 平衡见表 1-7。 - - 物料平衡表 表 1-7 物料名称 物料配比 消耗定额（ t/t） 物料平衡量（ t） (%) 每天 每年 P.S 32.5 水泥 熟料 50 0.5 666.7 200000 矿渣 36 0.36 480（ 576.3） 144000(172900) 粉煤灰 10 0.1 133.3 40000 石膏 4 0.04 53.3 16000 水泥 100 1 1333.3 400000 P.O 42.5水泥 熟料 85 0.85 1133.3 340000 矿渣 10 0.1 133.3（ 160） 40000(48000) 石膏 5 0.05 666.7 20000 水泥 100 1 1333.3 400000 烘干用煤 8.3 2500 注：（ 1）以水泥产量为基准，物料配比均为干基；（ 2）括号内为湿基。 1.6.2 设备方案 根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需要在充分利用企业现有 公用设备的 基础上选择生产工艺设备。 本项目拟购置水泥磨机、除尘器、提升机等设备。 本项目主要生产设备情况详见表 1-8。 主要设备一览表 表 1-8 序号 名称 规格型号 数 量台（套） - - 1 水泥磨机 3.213m 2 2 选粉机 与磨机配套使用 2 3 烘干机 325m 1 4 鄂式破碎机 Q=50t/h 2 5 均化设备 3.213m 1 6 提升机 NSE100 6 7 链运机 FU315 4 8 散装设备 II 型 2 9 八嘴包装机 1 10 计量给料系统 1 11 除尘器 FGM-96-5 3 12 化验设备 1 1.6.3 工程方案 1.6.3.1 主要建筑工程 本项目 建筑工程主要是建设两条 3.213m 水泥磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥仓、烘干房、水泥磨机房、成品库等。本项目新增建筑面积 5064m2，具体情况见下表 。 建构筑物一览表 表 1-9 序号 名称 型式 规格 数量 占地面积（ m2） 建筑面积（ m2） 备注 1 磨机房 矩形 1233 1 396 396 2 熟料库 矩形 1560 1 900 900 3 矿渣堆场 矩形 3060 1 1800 4 石膏破碎车间 矩形 1224 1 288 288 - - 5 石膏库 矩形 1436 1 504 504 6 烘干车间 矩形 1238 1 456 456 7 包装车间 矩形 1026 1 260 260 8 水泥磨原料仓 圆形 920m 6 381.6 9 水泥成品仓 圆形 920m 5 318 10 成品库 矩形 3226 1 832 832 11 配电室 矩形 1433 1 462 462 12 综合办公楼 矩形 1226 1 312 936 3 层 13 门卫 矩形 35 2 30 30 小计 6939.6 5064 1.6.3.2 建筑构造 1、屋面：生产建筑采用无组织排水，生活性建筑及辅助建筑可采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。钢结构厂房采用彩色压型钢板。需要保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。 2、墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构承重墙采用粘土砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板。 3、地面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面。洁净度要求较高的建筑采用地板砖地面。 4、门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗，混凝土花格窗。行政、生活福利性建筑及其辅助建筑根据需要采用 铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。 5、内、外墙粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面- - 根据不同的使用要求做粉刷。 1.6.3.3 结构设计 1、主车间厂房：如水泥磨房、提升机房、水泥包装、皮带机转运站、中控室等均采用钢筋混凝土框架结构。 2、辅助车间厂房：原料、辅助材料、堆场等，大跨度、大直径的建筑，为了节约投资，可采用轻钢结构。材料库、备品备件库以及各种辅助车间等跨度较小的单层厂房，采用砖混结构。 3、磨基础及其大型设备基础，采用墙式或大块式钢筋混凝土结构。各破碎车间、地坑、地沟 、卸车坑等，采用钢筋混凝土结构。 4、输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。走廊板采用钢网格板或顶制钢筋混凝土板。 5、建（构）筑尽量采用天然地基，详勘以后，对不能满足承载力要求的可采用人工复合地基或桩基。 1.6.4 总图布置与运输 1、总平面布置原则 （ 1）分区明确，工艺流程合理，并留有发展余地。 （ 2）运输线路顺畅、便捷，无交叉，无迂回。 - - （ 3）布置紧凑，使工艺管线布置简洁，为节约材料、减少能耗、节约用地创造有利条件。 （ 4）项目配置合理，确保消防安全 ，充分利用场地、气候等自然条件，并满足日照通风、工业卫生等节能的要求，创造良好的生产环境。 2、总平面布置方案 本项目利用项目单位现有土地 28 亩，本项目设计能力为年产水泥 80 万吨。 厂区主要分为生产区和办公区两部分。办公区位于场区东南侧，紧邻厂区东侧出入口，主要布置综合办公楼；生产区主要布置在厂区北侧和西侧，根据工艺流程要求，本项目堆场设在厂区西南侧，并临南侧入口，然后依次自西向东布置原料仓、磨机房、成品仓等生产设施。厂区设两个出入口，分别位于厂区东侧和南侧，均面向公路。厂内布置环状道路，主要建筑物、堆场四 周均设道路，兼顾运输与消防。 3、厂内外运输 项目生产年需原材料总量为 83.94 万吨，年生产水泥 80万吨，年总计运输量约 163.94 万吨，所需运输业务主要由外协完成。 1.7供电 - - 1、电源 项目厂区用电引自 *，可保项目用电需求。本项目供电电压为 10KV。短时停电对本项目生产影响不大，不需要备用电源。 2、 10KV 总变电站的配置 本项目 10KV 总变电站采用户内式布置。采用 10KV 放射式供电系统，变电站设综合保护器。 3、电压等级 高压受电电压 10.5KV 高压配电电压 10.5KV 高压电动机电压 10KV 低压配电电压 0.4KV 低压电动机电压 0.38KV 直流电动机电压 440V、 220V 直流操作电压 220V 照明电压 220V 变电站 操作电源直流电压 220V 检修照明电压 36V/12V 4、用电负荷 - - 项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。用电负荷计算详见表 1-10。 用电负荷计算表 表 1-10 序号 用电设备 设备容量(kW) 需要系数Kx 功率因数 cos 计算系数tg 计算负荷 有功 kW 无功 kvar 视在 kVA 1 生产用电 3600 0.8 0.8 0.75 2304 1728 2 公用、辅助设施 320 0.6 0.8 0.75 153.6 115.2 3 照明 100 0.9 0.9 0.5 81 40.5 4 小计 4020 2538.6 1883.7 5 乘同时系数0.9 2284.74 1695.33 6 无功补偿 -975 7 低压侧负荷合计 2284.74 720.33 2395.60 8 补偿后功率因数 0.95 经计算本项目全厂总装机容量为 4020kW。计算有功功率为 2284.74kW，计算视在功率为 2395.4kVA。全年耗电量2480 万 KWh。功率因数补偿采用高、低压补偿相结合的补偿方式。除总配电站 10KV 侧设高压电容补偿装置外，在各电气室 400V 母线处设并联静电电容器及功率因数自动补偿装置，使功率因数不小于 0.95。 - - 5、配电线路 厂区所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。 高压电缆选用 YJV-0.6/1、 YJV22-0.6/1 交联电缆 低压电缆选用 VV-1、 VV22-1 全塑电缆 控制电缆选用 KVV-0.5 系列全塑电缆 仪表信号电缆选用 JYPV 屏蔽电缆 厂区内配电线路敷设方式采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所有电缆桥架作电气连接并可靠接地。桥架布置力求沿建筑物、走道廊或皮带廊敷设。电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。 主要生产车间在 0.000 平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其他平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。车间导线敷设数量少时采用穿管暗配或明配。 6、照明 （ 1）厂区道路照明 厂区道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。 （ 2）电气照明 生产车间照明电源，均以单回路供电，车 间设有照明自- - 动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不中断。 车间照明电源为三相四线制，电压为 380/220V 或单相220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。 办公 室 、车间值班室、控制室照明光源均采用荧光灯 。厂房采用新型大容量节能照明，以节约能源，便于检修。 7、厂区防雷保护及接地系统 （ 1）防雷保护：高于 15m 的建筑物按三类防雷保护设计。 （ 2）全厂接地系统， 10KV 高压系统为小电流接地保护；低压系统为 TN-C-S 系统。 电力室设置接地装置，通过电缆沟以及电缆桥架上的接地干线将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。 1.8 给排水 给水水源：厂区内有一眼深水井，涌水量 100t/h。能够满足本项目生产及生活需要。 该项目用水主要为生产设备冷却循环水及生活用水，年用水量为 4000 吨。 消防给水：场区采用低压消防给水系统，消防用水量按15L/S 考虑，同一时间发生火灾次数 1 次，场区内设置 SS100- - 型地上式消火栓，保护半径 150 米，间距不超过 120 米。 排水工程：根据场区现状，生产用水为冷却循环水不外排；生活污水与雨水分流经处理达标后用 于厂区绿化和抑尘用水。 1.9 供热、通风 1、 供热 本项目总建筑面积 5064平方米，其中需采暖面积约 1428平方米，其采暖热负荷约为 100kW。 本项目冬季采暖主要是办公室、门卫房、车间控制室和各车间休息室等场所，供暖方式采用空调供暖，拟使用 1.5匹空调若干台。 2、 通风 生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为 3-12次 /h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。 1.10劳动安全与消防 1、劳动安全 - - 实行“安全第一，预防为主”的方 针，严格执行国家有关安全和工业卫生方面的法规和标准，针对可能产生的不安全和职业危害因素，对设备设置安全防护装置采取必要的防范措施，把发生危害的可能性降到最低程度。建立行之有效的安全防护规章制度，严格管理，对员工定期进行安全教育，以确保安全生产。 为了防止机械传动设备对人体的伤害，在所有传动设备的传动部位均设有安全防护罩或导垒栏杆，通行部位设有安全通道。 车问主要传动设备供电线路沿专用的电缆隧道敷设。传动设备均设有安全接地线。 2、消防 车间四周均设有环形消防通道，各建构筑物的间距均满足防火规范要求。 本项目 建筑要按照国家消防有关规定设置消防设施，以防火灾。 1.11组织机构及人力资源配置 1.11.1 组织机构 - - 该项目实行董事会领导下的总经理负责制，下设四位副总分管生产技术、经营、财务、行政。公司组织机构见下图。 1.11.2 人力资源配置 1、工作制度 全年工作日 300 天，除公司管理人员、职能部门人员实行一班制外，其他生产人员实行三班制，每班 8 小时，按照劳动法规定的劳动时间，员工每周工作时间 40 小时，超出时间采用经济补偿或换休的办法