江苏裕廊石油化工有限公司锅炉运行规程.doc

江苏裕廊化工有限公司 锅炉运行规程 锅 炉 运 行 规 程技 术 标 准设 备 运 行 标 准江 苏 裕 廊 化 工 有 限 公 司前 言 本次编制锅炉运行规程的依据：1、无锡锅炉厂的UG65/3.82Q型锅炉使用说明书；2、无锡锅炉厂的UG65/3.82Q型锅炉设计说明书；3、各大辅机生产厂家所提供的设备说明书及相关资料；4、同类型机组厂家的实际运行经验；5、锅炉厂家提供的相关资料。 江苏裕廊化工有限公司热电厂 编制： 徐建元 审核： 卢仲君 批准： 杨国强 2011年 10 月 1 日目 录 第一章 设备简要特性 - 4 一、 设备概况 - 4 二、 锅炉主要设计参数 - 7 三、 锅炉主要承压部件及受热面 - 8 四、 燃烧设备 - 9 五、 锅炉辅属设备 - 14 六、 锅炉定期工作 - 15 第二章 燃料和水汽 - 16 一、 燃料特性 - 16 二、 水、汽品质 - 16 第三章 锅炉启动前的检查与试验 - 17 一、 冷炉启动前的检查与准备 - 17 二、 锅炉机组第一次启动或检修后启动与试验 - 21 第四章 燃气锅炉点火 - 26 一、 点火前准备 - 26 二、 点火过程 - 26 三、 点火过程中的安全注意事项 - 27 第五章 锅炉升压与并列 - 28 一、 升压时间与升压曲线 - 28 二、 升压过程的操作 - 28 三、 升压过程的注意事项 - 29 四、 安全阀的整定 - 29 五、 锅炉并列 - 30 第六章 燃气锅炉的燃烧调整 - 32 一、 燃烧控制与调整的主要任务 - 32 二、 燃烧设备的使用及燃烧调整 - 32 第七章 锅炉运行中的监视与调整 - 33 一、 锅炉运行参数的控制 - 33 二、 锅炉水位的调整 - 34三、 汽压和汽温的调整 - 35四、 锅炉安全操作 - 37五、 锅炉的排污 - 37 六、 转动机械的运行监视 - 38 第八章 自动装置的运行 - 40 一、 汽包水位自动控制 - 40 二、 主蒸汽温度自动控制 - 41 三、 炉膛负压自动控制 - 41 四、 燃烧自动控制 - 42五、 DCS分散控制系统的操作注意事项 - 43 第九章 锅炉机组的停运 - 45 一、 停炉程序 - 45 二、 停炉后的冷却 - 45 三、 停炉保养 - 46 第十章 锅炉事故处理规程 - 47一、 事故停炉 - 47二、 锅炉满水 - 48三、 锅炉缺水 - 49四、 汽包水位计损坏 - 50五、 汽水共腾 - 51六、 锅炉承压部件损坏、膜式水冷壁损坏或爆破 - 52七、 省煤器管损坏 - 53八、 过热器的损坏 - 53九、 水冲击 - 54十、 锅炉炉膛熄火 - 55 十一、 负荷骤减与骤增 - 56 十二、 厂用电中断 - 57 十三、 风机的故障 - 59 第十一章 炉膛安全监控系统（FSSS）- 60 附录： 安全阀整定记录 - 73第一章 设备简要特性第一节 设备概况一、概述 锅炉型号：UG-65/3.82-Q 本锅炉为半露天布置，单锅筒自然循环水管锅炉，采用型布置，钢架固定，可适用于8度地震区域，炉膛部分、水平过道和尾部上部的省煤器采用悬吊结构吊于顶板梁上，尾部下部的空预器处采用钢架支承结构，前墙布置有四只燃烧器。过热器分高温过热器和低温过热器，高过在前、低过在后，过热蒸汽温度调节采用面式减温器调节，减温器位于高过和低过中间，省煤器和空气预热器均为单级布置，置于尾部竖井内，省煤器为螺旋翅片式。锅筒内部采用旋风分离器，下降管采用集中下降管。二、锅筒及锅筒内部装置 锅筒采用单锅筒，锅筒内径1500，壁厚46，筒身直段长7400，总长约为8700，锅筒材料20g。 锅筒内一次分离装置为24只290的旋风分离器，分成前后二排，每只旋风分离器最大允许负荷为3.5t/h。二次分离装置在锅筒顶部，采用波形板分离器。 锅炉正常水位在锅筒中心线下50mm处，最高和最低水位分别距正常水位75mm。 锅筒用吊架悬吊在顶梁上，锅筒下部由4根273集中下降管供水。 锅筒内部装置的严密性对蒸汽品质有很大影响，因此在锅炉投运前应对安装的正确性和焊缝进行严格检查。三、炉膛及水冷壁 炉膛断面（宽深）为43704530mm（按水冷壁管中心线）的近似正方形，前墙布置有四个燃烧器。整个水冷壁分成8个循环回路，每面墙各分为2个回路，前、后墙各回路分别由27根管子组成，左、右侧墙前回路分别由18根管子组成；后回路分别由38根管子组成。 为改善炉内烟气的充满度，在炉膛后墙上部设有折焰角伸入炉膛2200mm，占炉膛深度的49。 水冷壁及包墙外设有刚性梁，把整个水冷壁及包墙管组成刚性吊箍式结构，水冷壁抗爆按4000Pa设计。水冷壁及包墙本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过吊挂装置悬吊在顶板上，并可以向下自由膨胀。 前水冷壁在下部倾斜5拉至后墙，组成炉底，炉底铺设耐火砖，形成热炉底，保护炉底水冷壁管。 水冷壁及包墙均为膜式结构，水冷壁由604的锅炉无缝钢管加扁钢焊接而成，管子节距S=80mm；包墙管由514的锅炉无缝钢管加扁钢焊接而成，管子节距S=100mm，膜式壁均为分段分片出厂，工地装配。 水 冷 壁 回 路 特 性 表 回 路项 目前后墙各回 路侧 墙 前回 路侧 墙 后回 路 水冷壁管规格 604 604 604 水冷壁管根数 27 1838 引出管规格 1336 1336 1666 引出管根数324 引出管与水冷壁 管流通截面之比0.60.60.57 分配管规格 1336 1336 1336 分配管根数223 分配管与水冷壁 管流通截面之比0.40.60.43 集 中 下 降 管 规 格27310 数 量4 截面比0.43四、燃烧设备 锅炉的燃烧设备采用四只气体燃烧器，分上下两层对称布置于前墙位置。 燃烧器为旋流式。其主要特征是：利用贴壁射流在有限空间的回流原理，在射流中心建立回流区，大部分气流沿直线运动，通过其回流作用达到稳定着火的目的，用出口空气高速度达到强烈动混合，以达到完善燃烧之目的。 本燃烧器既可单烧液化气、工厂燃料气，又可混烧液化气、工厂燃料气。五、过热器及汽温调节 过热器系统由顶棚、包墙管、低温过热器和高温过热器组成。在低温过热器和高温过热器之间布置有面式减温器。锅筒中的饱和汽由六根1084.5的管子引到顶棚管入口集箱，进入由43排514的管子构成的顶棚和后包墙，至后包墙下集箱后引入侧包墙下集箱（后），再经后侧包墙到侧包墙上集箱，经前侧包墙到前包墙下集箱，最后从前包墙上集箱引至低过进口集箱。低温过热器和高温过热器管子规格均为423.5，高过材质为12Cr1MoVG,炉膛处顶棚材质为15CrMoG，其余均为20/GB3087。蒸汽经高温过热器后进入高温过热器出口集箱，再用四根1338，材料为15CrMoG的连接管通向集汽集箱。六、省煤器及空气预热器 锅炉尾部受热面采用单级布置，省煤器分两段布置于上部，空气预热器分二个回程布置于下部。省煤器由323.5，20/GB3087无缝钢管制成。省煤器为翅片式省煤器，错列布置，全悬吊结构。翅片节距S=10，翅片高度H=12，翅片厚度=1.5.空气预热器由401.5的管子组成，卧式布置，空气预热器之间留有检修空间及相应的门孔，以便于进行检修。七、构架、刚性梁与护板 本锅炉构架按8度地震烈度设计，整个锅炉由六根型钢柱支承，柱间设多层横梁相连，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。钢柱上面设有顶板，除空气预热器为支撑结构外，锅炉其余部分全为悬吊结构，整个重量通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传到柱基。 炉膛水冷壁及包墙沿高度方向每隔4m左右布置一层刚性梁，刚性梁由25号工字钢制成。按4000Pa爆炸力设计。 炉膛水冷壁炉墙及后、侧包墙炉墙外装设金属波形外护板。八、平台扶梯 在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台支承在钢梁上。九、炉墙 除炉膛底部为耐火混凝土外，其余全为敷管炉墙。十、锅炉范围内管道 本锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器。给水操纵台由一条(PN10)DN100主管路及一条(PN10)DN50的旁路组成。正常运行时使用主管路，升火、启动时使用旁路。 给水操纵台中另一路给水进入面式减温器作为减温器的冷却水，减温水量可通过调节阀进行调节。 锅筒至省煤器入口设有再循环管作为升火时保护省煤器用。锅筒上装有二只PN6.4,DN402/80双杠杆安全阀，过热器集汽集箱上装有二只PN10,DN401/50单杠杆安全阀。 水位表、排污、加药、取样等表计和接头均按常规设置。 第二节 锅炉主要设计参数锅炉型号： UG65/3.82Q锅炉蒸发量： 65th 额定蒸汽压力： (表压) 3.82MPa额定蒸汽温度： 450锅筒工作压力：（表压） 4.28MPa 给水温度： 150热风温度： 124.4(液化气) 133.6(燃料气) 冷风温度： 20 排烟温度： 150.8(液化气) 159.6(燃料气) 锅炉设计效率： 91.7%(液化气) 91.1%(燃料气)排污率： 2%燃料消耗量：(液化气/燃料气) (1656.4/7090.4)Nm3/h本体烟气量：(液化气/燃料气) (107749/120755)m3/h本体空气量：(液化气/燃料气) (64420/66548)m3/h本体烟空气阻力：(烟气/空气) 液化气 (1500/1932)Pa (烟气/空气) 燃料气 (1407/1931)Pa 本体汽水阻力：(汽/水) (0.46/0.16)MPa锅炉水容积： (运行时) 23.9m3 (水压试验时) 42.6m3 锅炉外形尺寸：最大宽度(包括平台) 9400mm 最大深度(包括平台) 15000mm 锅筒中心线标高 21900mm 本体最高点标高 24900mm 炉膛宽度 4370mm 炉膛深度 4530mm 锅炉钢架宽度 5800mm 锅炉钢架深度 11980mm 锅炉运转层标高 7000mm 第三节 锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值1汽包内径mm1500壁厚mm46长度mm8700材质20g2水冷壁管外径及壁厚mm604材质20/GB3087根数根220受热面积236.23高温过热器外径及壁厚mm423.5材质12Cr1M0VG根数根42受热面积95.3传热型式逆顺流低温过热器外径及壁厚mm423.5材质20/GB3087根数根42受热面积135.2传热型式逆顺流4省煤器外径及壁厚mm323.5材质20/GB3087根数根76翅片节距mm10翅片高度mm12翅片厚度mm1.5受热面积15255空预 器型式管箱式外径及壁厚mm401.5受热面积1054.96减温器型式表面式温度调节范围25减温水量t/h58第四节 燃烧设备 本炉装配4台气体燃烧器，前墙上下两层对称分布，与炉壁安装方式为螺栓联接，燃烧器为二级点火方式，即由防爆高能点火装置点燃点火烧嘴，再由点火烧嘴点燃主火嘴，主火嘴为两套，可分别单独燃烧液化气或工厂燃气。点火枪采用气动执行机构进退方式，以免点火枪始终在燃烧区里导致烧坏。每台燃烧器主火嘴配一套紫外火焰检测装置，适用于燃气明火，用于检测燃烧器火焰状态，另配有一套紫外火焰检测装置，以检测点火烧嘴火焰。主控室设1台(进口PLC)程控柜对燃烧器进行管理，程控柜上留有DCS接口，现场装设4台就地操作控制柜(1控1),用于操控燃烧器及燃料控制阀组，进行相应的点火、开阀、关阀、吹扫等操作，并进行火焰检测，在炉膛意外熄火时迅速切断燃料供应，以保护炉膛安全。 燃烧设备分三大部分：燃烧器部分(包括燃烧器、火焰检测装置、防爆高能点火器、点火专用电缆、点火枪、点火枪气动执行机构)；控制部分(包括就地点火柜、PLC控制柜)；管路系统部分(包括防爆气动球阀、防爆气动调节阀、防爆压力开关、防爆流量计、过滤器、防爆自力式稳压阀等，用于调节、控制燃烧状况)。 燃烧器将参与配风调节，并配有调节阀调节进风量；点火采用防爆高能点火装置自动点火，点火枪由防爆型气动推进器带动进退；燃料为液化气或工厂燃气。燃料的供应靠管路调节阀控制，可实现远程自动操作。燃烧器上配有相应的紫外线火焰检测器，当由于意外原因熄火时，系统即自行将燃料供应阀关闭，实现灭火保护，防止炉膛发生爆炸危险；点火烧嘴也配紫外线火焰检测器，当检测点火烧嘴有火时再打开主燃料气，如检测到无火时则关闭点火阀门。系统管路上配有压力开关(高、低),以防止燃气压力高于或低于燃烧器所设计压力，当燃气压力高于或低于设计压力时，系统即自行将燃料供应阀关闭，实现灭火保护。燃料自喷嘴高速喷出后，与配给的空气边混合边燃烧。燃烧工况靠置于燃烧器前端的燃料管路上的调节阀和配风管路上的调节阀的开度大小来调节。燃烧器的调节靠PLC控制柜自动实现，系统接受Pt100热电阻信号通过温度表转化为温度显示(炉膛温度)，与设定温度范围值(数显表设定温度)相比较，若高于或低于设定值，则系统自动将相应的燃料调节阀开大或关小，同时将风门开大或关小，以调节燃烧工况，使控制点(炉膛温度)在设定范围值内。 燃烧系统采用PLC自动控制，可以实现在就地和程控对整个系统进行操作控制。能实现：点火枪自动进退、自动点火、自动火焰检测、灭火保护(自动切断燃料供应)，并能根据炉膛内的温度(可接受Pt100热电阻信号)自动调节燃烧状况，即调节燃料及空气量改变炉膛温度。 一、燃烧器部分作为燃烧系统的心脏，主要由燃烧器本体、稳焰装置、配风器、点火喷嘴、燃气主喷嘴、防爆高能点火装置、点火枪执行机构、火焰检测装置等组成；燃烧器主燃料为液化气或工厂燃气，点火燃料取自主燃料管路，点火采用二级点火方式，即由防爆点火装置点燃点火喷嘴，再由点火喷嘴点燃燃气主喷嘴，这样保证了点火的安全性、可靠性；点火枪执行机构为防爆型气动推进器，其结构设计合理，使用性能可靠；燃料和助燃空气的调节分别由燃料调节阀和配风调节阀控制。燃烧器水平安装在炉壁上，火焰出口处由保温材料构成环形燃烧室，以稳定火焰。 燃烧器的特点：具有结构紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪低内设点火烧嘴和火焰检测报警系统；火焰铺展性好、燃烧安全、燃于控制。既满足了环境保护的要求，而且更能节省燃料，提高燃烧效率。 燃烧器既可自动实现单燃料从30%-100%负荷优化燃烧的自动调节，也可以自动实现双燃料从30%-100%负荷同时燃烧的自动调节。 1、燃烧器：燃烧比例调节采用自动比例(PLC)调节方式，燃烧器高温区材料为耐热不锈钢。 2、点火器：防爆高能点火装置，防爆等级为ExdBT4。 A、高能点火枪：1MPa气密性2cm3/min,点火枪发火端1500，高能点火枪外型结构简单，易于安装。 B、防爆点火专用屏蔽电缆。 3、火焰检测装置：紫外线火焰检测装置：包括火检探头，火检处理器。可以实现自动检测主燃烧器是否有火，如果无火，发出无火信号传至主控柜，PLC自动做出判断关闭快速切断阀，保证安全。其采用紫外光敏元件，探头前端要装有防尘镜片，对入射光不作聚焦，直接检测。 4、点火枪气动执行机构：防爆气动推进器，气缸使用双控电磁阀控制活塞杆的进退；在进退到位的极限位置分别有限位开关以反馈点火枪的进退状态。限位开关为进口优质产品，执行机构结构设计合理，使用性能可靠，点火枪进退行程：300mm，进退动作时间：3秒。 5、自动配风执行机构：控制风门大、小。 二、控制部分：包括1台程序控制柜、4台就地操作控制柜。两者之间可以实现切换控制。 A、就地操作控制柜：现场配置4台就地控制柜用于控制燃烧器系统，就地柜采用一控一方式，各就地设备(燃烧器、点火器、火焰检测器、阀门、压力开关等)信号均接至就地控制柜，在就地控制柜上可进行点火启动与停炉操作，就地点火控制柜有两种工作方式：就地单步操作和远方程控操作。两种工作方式的切换由就地控制柜上切换开关完成。控制柜为程控方式留有操作接口，在程控方式下接受集控室DCS发来的操作指令，完成自动控制相应的动作。控制柜防尘、密封，防护等级IP65。 B、程序控制柜：在程序控制柜上可以实现调节阀的模拟量控制(需采用PLC或手操器实现：PLC自动比例调节，手操器手动单一调节，两者可进行切换)。同时就地控制柜的控制及反馈信号均送至程控柜再转接至DCS。在程控柜的控制面板上可进行所有燃烧器系统的自动操作。在DCS上可实现DCS操作和程控柜触摸屏操作的相互切换。控制柜具有熄火保护功能，即当点火不着或燃烧过程中意外熄火，控制柜将自动切断快关阀并发出熄火报警信号。 燃烧器的燃烧采用自动比例调节(PLC)方式，即是燃气与空气流量控制采用PID自动控制方式，使空燃比保持合理，根据炉内温度而调整进行稳定燃烧，或进行手动单一调节(手操器)方式，即按配风和燃料气的调节比来分别手动控制燃料调节阀和配风调节阀，自动及手动调节可以进行切换。 所有锅炉现场的运行信号(包含现场仪表信号、燃烧系统信号、各单元设备运行状态信号)无论模拟量信号或开关量信号皆输送到PLC。运用PLC较强的逻辑运算功能对信号进行逻辑运算和连锁，并分别把处理后的结果送到锅炉的燃烧系统控制器和现场各单元设备中，以实现对锅炉的燃烧器火焰、炉内温度以及燃烧状态控制，保证锅炉安全、可靠、连续地运行。总之，控制系统具备两大特性；首先是锅炉运行的安全与可靠性，另一点即是锅炉燃烧温度控制的具体实施。 控制柜内主要元件均为进口，如PLC、继电器、时间继电器等。控制柜具有防雨防尘措施。 C、控制柜功能及作用： a、在控制柜上能够实现进点火枪、开阀、关阀、点火等的单步操作，并有相应的位置指示信号和状态信号反馈给控制柜； b、就地控制柜上设置手动和程控切换开关，并有程控、就地两种状态指示。就地设备可以接受控制柜的分步控制或程序控制； c、状态的切换可以由就地控制柜控制，两种状态下的各种操作互相闭锁； d、就地柜能够实现就地设备的分步控制和接受逻辑柜的程序控制，就地设备的状态信号反馈给就地柜。 e、控制柜能够控制点火器的发火时间，点火时间到自动退出点火枪，控制柜所用继电器均为进口继电器； f、就地控制柜能够满足炉前点火系统燃气控制阀的要求。指示灯、按钮等均有标牌； g、程序控制柜装有温度处理显示器能够接受Pt100热电阻信号由温度器处理显示，并依据此电阻信号进行空气/天燃气比自动调节； h、控制柜可以接受DCS发送的控制信号实现远程控制，控制信号为无源干接点信号。操作人员可在控制室内通过DCS系统操作键盘、鼠标进行点火系统各设备的单步和多步操作，或在DCS系统的协调控制下完成各种点火程序； i、程序控制柜应能够实现DCS系统中MFT动作后的一系列安全保护动作，如：关燃料阀、退点火枪等应有的切断燃料及保护设备的程序控制。 三、管路系统部分：包括防爆气动球阀、防爆气动快关阀、防爆气动调节阀、防爆自立式稳压阀、防爆压力开关、防爆流量计、过滤器等，用于调节、控制燃烧状况。阀门序列与燃烧器之间采用不锈钢金属软管连接，软管使用可靠且拆装方便。 1、直立式稳压阀：防爆型，点火烧嘴用。 2、快速切断阀： a、点火烧嘴：防爆型，公称通径：DN15mm、DN20mm、DN32mm、DN50mm，公称压力：6.4MPa，工作介质温度：350，气源压力：0.4MPa，开关速度：1s，带开、关位反馈信号； b、主烧嘴、放空用：防爆气动球阀，KOSO或德国GSR，公称通径：DN80mm，DN150mm，DN300mm，公称压力：0-1.6MPa，工作介质温度：80，工作电源：AC220V 50Hz，开关速度：2.5s。 3、调节阀： 燃气主管路用防爆气动调节阀：防爆型，KOSO，通径DN80mm、DN150mm，公称压力：0-1.6MPa，输入输出420mA信号； 配风管路用气动调节阀：防爆型，KOSO，通径DN400mm， 公称压力：0-10000Pa，输入输出420mA信号。 4、压力开关型号：防爆型，美国DWYER，压力范围：0.1-1.5MPa。 5、压力变送器：防爆型，美国罗斯蒙特，压力范围：0.1-1.5MPa。 6、手动阀：点火管路用DN20mm、DN50mm，主燃气管路用DN80mm、DN150mm、DN300mm，排空管路用DN15mm、DN32mm、DN50mm、DN150mm，吹扫管路用DN80mm。 7、流量计：本安型防爆涡街流量计，江苏伟屹电子有限公司产品，输出420mA信号，燃气管路用； 8、孔板流量计：配风管路用。第五节 辅助设备序号项 目单 位数 值1引风机型 号Y4-73 NO.16D 右135流 量m3/h130390风 压Pa960转 速r/min960台 数台1电动机型 号Y2-315L1-6配变频器功 率KW110电 压V380电流A196转 速r/min9852送风机型 号R130-2A NO.13.9D 右90流 量m3/h69573风 压Pa9780转 速r/min1450台 数台1电动机型 号Y2-355L-4 配变频器功 率KW315电 压V380电流A528转 速r/min14853定排扩容器规 格mm2000工作压力MPa0.54工作温度317容 积m37.54连排扩容器规 格mm1200工作压力MPa0.8工作温度174容 积m34第六节 锅炉定期工作1、每班校对汽包就地水位计与电接点水位计不少于一次。2、每班对锅炉的主蒸汽压力和温度与汽机对照不少于一次。3、每周一白班必须对双色水位计冲洗一次。4、每周必须对油杯、减速箱，风机、水泵及转动部分加油一次。（特殊情况例外）5、辅机的油位低于正常的油位线时，及时添加，油色变深时要及时更换。 第二章 燃料和水汽 第一节 燃料特性一、燃料种类及燃料消耗量 1、燃料种类：液化气和工厂燃料气。 2、燃料消耗量：燃液化气/工厂燃料(1639.0/7052.0)Nm3/h 二、燃料元素分析 1、液化气 其质量成份如下： (Wt%) 丙烷： 0.1 丁烷： 9.2 异丁烷： 28.6 异戊烷： 1.2 异丁烯： 0.4 正丁烯-1： 20.5 反丁烯-2： 17.3 顺丁烯-2： 22.4 甲基叔丁基醚： 0.3 低位热值：114875KJ/m3 炉前煤气压力：1.2MPa (g) 煤气温度： 40 2、工厂燃气 其体积成份如下：(V%) H2O 1.18 O2 1.19 CO2 5.95 N2 32.3 CH4 (甲烷) 38.33 C2H6(乙烷) 20.95 C3H8(丙烷) 0.1 低位热值：28227KJ/m3 炉前煤气压力： 0.35MPa (g) 煤气温度： 40 第二节 水汽品质 一、二级除盐水质标准 电导率25 0.2uscm Si02 20ugL Na+ 10ugL 硬度 0二、给水品质 硬度 2.0umolL 溶解氧 7ugL 铁 30ugL PH值 8.89.3三、炉水品质 电导率 150 uscm 二氧化硅 2.0mgL PH值 910.5 磷酸根含量 210mgL四、过热蒸汽品质 电导率 8uscm 二氧化硅 20ugL 钠 10ugL第三章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷炉启动前的检查准备 一、锅炉本体检查 1、各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁,燃烧室人孔门，要特别注意关闭严密。 2、各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。 3、防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。 4、检查各阀门、风门、挡板符合下列要求： （1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 （2）手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。（3）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。 （4）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。 （5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 （6）位置指示器的开度指示与实际位置相符合。 （7）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。 （8）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。 （9）各汽水阀门处于下表开关位置。 各个阀门状态调整如下表所示编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水电动门开开2省煤器入口门开开3给水调整门关开4给水调整门前阀门开开5给水调整门后阀门开开6旁路调整门关关7旁路调整门前阀门开开8旁路调整门后阀门开开9给水平台放水门关关10省煤器再循环门开关上水时关停止时开11主汽门关开12主汽旁路门关关暖管时开13低过进口疏水门开关向空排开时关14减温器疏水门开关向空排开时关15高过进口疏水门开关向空排开时关16高过出口疏水门开关向空排开时关17向空排汽一次门向空排汽电动门开开开关18省煤器出口空气门开关冒水后关19饱和汽管空气门开关0.1Mpa时关20定排手动门开开21连排一次门开开22紧急放水电动门紧急放水手动门关开关开23反冲洗门关关24汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关25汽包空气门开关0.1Mpa时关26连排二次门关开由化水通知27连排扩容器放水门开开28汽包加药门开开29过热蒸汽取样一次门开开30和蒸汽取样一次门开开31炉水取样一次门开开32就地压力表一、二次门开开33所有表计一次门开开34减温水调整门关根据汽温35减温水调整门前后阀门开开36减温水旁路门关关37引风机入口挡板关开38送风机入口挡板关开 5、检查汽包水位计符合下列要求： （1）汽、水连通管保温良好。 （2）水位计指示清晰。 （3）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。 （4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高低、限水位处有明显红线标志。 （5）备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。 （6）照明充足、可靠。 （7）投入水位计。 6、检查压力表，应符合下列要求： （1）表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。 （2）表计指在零点。 （3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 （4）照明充足。 （5）投入压力表。 7、检查安全阀，应符合下列要求： （1）排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。 （2）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢 （3）装有防止烫伤工作人员的防护罩。 8、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求： （1）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。（2）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。 （3）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3-5mm。 （4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。 9、检查汽水管道及燃气管道，应符合下列要求：（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。 （2）保温完整、表面光洁。 （3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 10、检查现场照明，应符合下列要求： （1）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 （2）事故照明灯齐全、完好、电源可靠。 （3）操作室的照明充足，光线柔和。 二、热工仪表及控制系统检查应符合下列要求： 1、 DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。 2、 各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。 3、 所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。 4、 所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。 5、投入各热工表计一次门。 6、检查警报灵敏，音响宏亮。 7、指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。 三、回转机械的检查 1、所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整牢靠，靠背轮连接完好，齐全，地脚螺丝不松动。 2、轴承内的润滑油(脂)洁净，油盒内有足够的润滑油(脂)。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。 3、轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。 4、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。 5、手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。 6、电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。 四、检查燃料气、水、冷却水的准备情况 1、燃料气源阀门已开、压力正常。 2、除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。 3、冷却水已投入。 五、完成与汽机、除氧、化水、燃料、热控、电气、运行班长、值长、主管的联系与汇报工作。 六、检查各岗位人员上岗情况。 七、在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动的检查与试验除了完成“第一节，冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验 ： 一、查清运行与检修交接手续，证实大修合格，设备封闭无 误，分部试运完毕。 二、检查现场条件： 1、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 2、试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 3、试运区的梯子、步道、栏杆、堵板应按设计安装完毕，正式投入使用。 4、新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔、洞盖板齐全。 5、试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 6、试运现场具有充足的正式照明，事故照