人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > SX001-主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真【数控铣床类课题】【基于MasterCAM编程仿真】

主板反馈后框的加工工艺编制及实体仿真.doc

SX001-主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真【数控铣床类课题】【基于MasterCAM编程仿真】

资源目录

SX001-主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真【数控铣床类课题】【基于MasterCAM编程仿真】.zip

答辩.ppt---(点击预览)

数控机床毕业外文翻译.doc---(点击预览)

主板反馈后框的加工工艺编制及实体仿真.doc---(点击预览)

nc程序.doc---(点击预览)

仿真视频.avi

后视图A_仿真.MC9

工艺卡片及零件图.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共35页)

编号：461184 类型：共享资源大小：4.06MB 格式：ZIP 上传时间：2015-07-27 上传人：小*** IP属地：福建

45
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: sx001 主板反馈工艺编制实体加工仿真数控铣床课题基于 mastercam 编程

资源描述：

!【详情如下】CAD图纸+word设计说明书.doc[10000字，35页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

后视图A_仿真.MC9

工艺卡片及零件图.dwg

nc程序.doc

设计说明书.doc[10000字，35页]

仿真视频.avi

数控机床毕业外文翻译.doc

答辩.ppt

摘要

近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产品质量和加工效率都有所提高。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。

本文以主板反馈后框为例，基于近年应用起来的高速加工制造，利用工厂现有的数控设备，在结合资料，实际加工经验及主板反馈后框的要求的基础上，对主板反馈后框的加工工艺进行了深入的研究，对主板反馈后框加工的工艺路线进行了拟定，介绍了工艺规程的设计，如何选择每道工序的定位基准，重点论述了如何制定出先进的工艺卡片和工序卡片，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案，数控加工过程，并在对零件进行工艺分析的基础上，对零件的造型，CNC程序的生成，仿真加工等方面进行了阐述。

通过对主板反馈后框工工艺编制和加工仿真的研究，可以缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，对提高我国制造水平，迈入世界先进技术了、行列有重要意义。

关键词：主板反馈后框，工艺规程，数控仿真

ABSTRACT

In recent years,with the development of computer technology and simulation technology, in the modern manufacturing industry, good performance of the machining center and CNC simulation technology to make it more convenient in many parts of the processing,It makes the product quality and processing efficiency has increased in.How to use these devices to make more efficient processing of the high-quality parts, has become a business concern.

In this paper,we take the motherboard box for an example, based on recent high-speed processing manufacturing application up, using factory existing numerical control equipment, in combination with material, the actual processing experience, on the basis of the requirements of the motherboard box,thoroughly analysing the main motherboard box processing status,planing the motherboard box of the processing route, introducing the design procedure, introducing how to select the locating datum of each procedure,focuses on how to develop advanced process card, actively explore out the good of such parts processing process scheme, nc machining process of spare parts, and based on the analysis of the technology of parts, the modelling CNC program generated, simulation processing were expounded.

Thoroughly analysing the motherboard box processing status and computer simulation of machining, the period of blade manufacturing can be shortened, manufacturing cast can be decreased,and the quality of blades and machining efficiency can be improved. It is of great significance in improving the manufacture technology of hydraulic turbine in our country and making our hydraulic turbine manufacturer's technology up to international advanced technology level.

Key words: the motherboard box,processing status,nc machining simulation

摘要I

ABSTRACTII

第一章概述1

1.1. 课题名称及意义1

第二章工艺分析3

2.1 生产类型3

2.1.1 生产纲领3

2.2 工艺分析3

2.2.1 分析零件图3

2.2.2 工艺分析4

第三章工艺设计6

3.1 毛坯的选择6

3.2 刀具的选择6

3.3 夹具的选择7

3.4 拟订工艺路线8

第四章加工仿真14

4.1 仿真软件简介14

4.2 加工仿真14

4.2.1 档案读取14

4.2.2 图形平移至原点15

4.2.3 刀具路径15

4.2.4 实体仿真22

4.2.5后置处理23

第五章全文总结27

参考文献28

致谢29

毕业设计小结30

参考献文

[1] 闫光明.《现代制造工艺基础》.西北工业大学出版社,2009

[2] 顾崇衔.《机械制造工艺学》.陕西科学出版社,2011

[3] 王凡.《实用机械制造工艺师手册》.机械工业出版社,2007

[4] 刘朝儒.《机械制图》.高等教育出版社,2006

[5] 张代东.《机械工程材料应用基础》.机械工业出版社,2010

QQ截图20150722183318.jpg

QQ截图20150725204942.jpg

工艺卡片.jpg

工艺卡片1.jpg

零件图.jpg

字数.jpg

内容简介：: 毕业任务书一、题目主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。是培养学生综合运用所学专业的基本理论、基础知识、技术基础课、专业课的知识和方法，去分析和解决机械电子工程应用中的实际问题的能力，也是对所学课程进一步深化和补充，从而提高学生的基本技能和专业技能，也是由学生过渡到工程师的一个重要的实践训练环节。三、主要技术指标1、绘制零件图一张；2、编制工艺规程一本3、编制数控机床加工程序（NC）一本4、实体加工仿真刀具路径及视频5、编写说明书（论文）一本四、进度和要求1、依据实体模型绘制零件图 3 周2、设计工艺路线及编制工艺规程 5 周3、编制数控机床加工程序 1 周4、实体加工仿真 1 周5、编写说明书（论文） 4 周设计论文五、主要参考书及参考资料1、现代制造工艺基础闫光明等编西北工业大学出版社2、机械制造工艺学顾崇衔等编陕西科学出版社3、实用机械制造工艺师手册王凡主编机械工业出版社I摘摘要要近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产品质量和加工效率都有所提高。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。本文以主板反馈后框为例，基于近年应用起来的高速加工制造，利用工厂现有的数控设备，在结合资料，实际加工经验及主板反馈后框的要求的基础上，对主板反馈后框的加工工艺进行了深入的研究，对主板反馈后框加工的工艺路线进行了拟定，介绍了工艺规程的设计，如何选择每道工序的定位基准，重点论述了如何制定出先进的工艺卡片和工序卡片，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案，数控加工过程，并在对零件进行工艺分析的基础上，对零件的造型，CNC程序的生成，仿真加工等方面进行了阐述。通过对主板反馈后框工工艺编制和加工仿真的研究，可以缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，对提高我国制造水平，迈入世界先进技术了、行列有重要意义。关键词：关键词：主板反馈后框，工艺规程，数控仿真IIABSTRACTIn recent years,with the development of computer technology and simulation technology, in the modern manufacturing industry, good performance of the machining center and CNC simulation technology to make it more convenient in many parts of the processing,It makes the product quality and processing efficiency has increased in.How to use these devices to make more efficient processing of the high-quality parts, has become a business concern. In this paper,we take the motherboard box for an example, based on recent high-speed processing manufacturing application up, using factory existing numerical control equipment, in combination with material, the actual processing experience, on the basis of the requirements of the motherboard box,thoroughly analysing the main motherboard box processing status,planing the motherboard box of the processing route, introducing the design procedure, introducing how to select the locating datum of each procedure,focuses on how to develop advanced process card, actively explore out the good of such parts processing process scheme, nc machining process of spare parts, and based on the analysis of the technology of parts, the modelling CNC program generated, simulation processing were expounded.Thoroughly analysing the motherboard box processing status and computer simulation of machining, the period of blade manufacturing can be shortened, manufacturing cast can be decreased,and the quality of blades and machining efficiency can be improved. It is of great significance in improving the manufacture technology of hydraulic turbine in our country and making our hydraulic turbine manufacturers technology up to international advanced technology level.KEY WORDS: the motherboard box,processing status,nc machining simulationIII目录目录摘摘要要 .I IABSTRACTABSTRACT .IIII第一章第一章概述概述 .1 11.1. 课题名称及意义.1第二章第二章工艺分析工艺分析 .3 32.1 生产类型.32.1.1 生产纲领 .32.2 工艺分析.32.2.1 分析零件图 .32.2.2 工艺分析 .4第三章第三章工艺设计工艺设计 .6 63.1 毛坯的选择.63.2 刀具的选择.63.3 夹具的选择.73.4 拟订工艺路线.8第四章第四章加工仿真加工仿真 .14144.1 仿真软件简介.144.2 加工仿真.144.2.1 档案读取 .144.2.2 图形平移至原点 .154.2.3 刀具路径 .154.2.4 实体仿真 .224.2.5 后置处理.23第五章第五章全文总结全文总结 .2727参考文献参考文献 .2828致致谢谢 .2929毕业设计小结毕业设计小结 .30301第 1 章概述1.1 课题名称及意义1.1.1主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真本次毕业设计的课题是主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真。主板反馈后框是在日常机械加工领域中常见的“盒体”类型。零件材料为铝合金，六个面都要进行机加。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具、刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。1.1.2课题意义数控加工中心作为现代机械加工的主要方式，是目前应用最广泛的加工方法之一，因此对数控铣削加工过程进行仿真具有重要的理论意义与实际工程应用价值。传统加工中加工零件的 NC 代码投入实际加工之前通常需要进行试切，以检验 NC 代码的正确性和被加工零件是否达到设计要求。这一过程周期长、成本高，且占用了加工设备的工作时间。如果采用计算机建模和仿真技术来模拟实际的数控加工环境，并对加工过程进行仿真分析，可以检验数控代码的正确性，分析零件的可加工性和工序设计的合理性，从而不必要进行试切，这种方法具有直观、快速且不需要额外费用的优点，对缩短产品的研制周期、降低成本、提高数控加工效率具有十分重要的意义。1.1.3加工仿真用三维图形建立主板反馈后框、刀具、工件、卡具等的模型，通过工件边界生产刀具路径并直接展示加工过程，具有可视性和与用户的交互性。一般来说，仿真主要是分为几何仿真和物理仿真，其中几何仿真主要是仿真数控加工机床的加工过程，即是材料切除过程仿真和加工过程中的碰撞和干涉检验，而物理仿真是对切削过程中产生的力、热、振动、刀具磨损及工件表面形成等各参量的分析2和预测，分析在既定参数条件下的切削过程质量。本文的目标是主要实现几何仿真。这部分内容体现在第四章。3第二章工艺分析工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。2.1 生产类型2.1.1生产纲领企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。生产类型是生产结构类型的简称，是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术、组织、经济效果等方面的综合表现。生产类型的不同，产品制造的工艺方法、所用的设备及工装、生产的组织与管理均不相同。经查阅，本次工艺设计零件主板反馈后框为中小批量生产。2.2 工艺分析2.2.1分析零件图零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。如图 2.1 所示零件为盒体，四个大孔的直径，位置尺寸有较高的精度要求，表面粗糙度低。分别要加工 6 个面，加工最复杂的面是后视图，主要需要铣面、铣槽、钻孔，但由于材料相对比较少，精度比较高，所以加工起来难度比较高。正是因为要求比较高，所以在粗加工的时候预留的余量需要多一点。在铣槽时，应该选择比槽小的铣刀，因为在铣槽时存在顺铣和逆铣，一般都要求加工时保证铣刀的顺铣，这样可以保证尺寸的精度，逆铣由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，容易使得工件加工产生误差。并且因4为工件的复杂，需要多次的装夹所以基准的选择也很重要。左视图与右视图结构基本相同，在左视图相对来说多了一些孔，在加工时应考虑材料的刚性，有针对的加工。俯视图是一个凸台，需要简单的一些铣削，和钻孔。图 2.1 主板反馈后框零件图2.2.2工艺分析主板反馈后框，精度要求较高，加工难度大，加工中既要达到图纸要求，又有做到质量稳定，存在一系列技术难点： 1.设计基准、工艺基准不重合，使加工要求提高。2.外形复杂，需要多次装夹，使工装要求提高3.4X4.2 孔形位公差要求高，需要高精加工4.孔、槽数量多，相对位置精度要求高5.主视图小平台，形状复杂，精度要求高6.零件多处材料少，切削应力大，易变形7.表面粗糙度低主板反馈后框的主要技术指标见下表 2.2。表 2.2 主板反馈后框的主要技术指标序号位置尺寸、特性备注1俯视图小平台粗糙度 1.6重要特性52仰视图平面粗糙度 1.6重要特性3主视图型腔下表面粗糙度 1.6重要特性4后视图型腔下表面粗糙度 1.6重要特性5其余表面粗糙度 3.2一般特性6主视图 4X4.2 孔2.415.005.0关键特性7主视图 4.2 孔距（x 轴）1700.1关键特性8主视图 4.2 孔距（y 轴）48.50.1关键特性9主视图平台 M2 螺孔M2x1.5-5.2重要特性10主视图型腔 M2 螺孔M2x1.5-2重要特性11主视图两侧耳朵R3.5一般特性12仰视图 M2 螺孔M2x1.5重要特性13仰视图 4.2 孔距130.1重要特性14左视图 2 孔孔距30.1重要特性15左视图 M2 螺孔M2x1.5重要特性16左视图 M2 螺孔位置21.50.1重要特性17左视图 M2 螺孔位置2.50.1重要特性18右视图 0.8 孔位置（y 轴）16.50.1重要特性19右视图 0.8 孔位置（x 轴）30.1重要特性20右视图 0.8 孔位置（x 轴）20.1重要特性21图中未注圆角R2.5一般特性从技术指标可见，主板反馈后框，其精度要求高，加工难度大，较为罕见，其主板反馈后框的工艺设计提出了较高的要求。6第三章工艺设计3.1 毛坯的选择毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件,锻造件,或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：1. 零件的生产纲领主板反馈后框为中小批生产，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。2. 零件材料的工艺性主板反馈后框形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；3. 零件的结构形状和尺寸主板反馈后框为盒形零件，考虑毛坯加工精度不高，制造毛坯是应留有较大的加工余量。综上所述，主板反馈后框的毛坯制造原料为 LY12 铝材，25mm 厚冷拉型板料。主板反馈后框的毛坯参数见表 3.1。表 3.1 主板反馈后框的毛坯参数工件名称材料型材尺寸机床主板反馈后框毛坯LY1225mm 板料190X70X25锯床3.2 刀具的选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 7高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金切削速度比高速钢高 4-7 倍，切削效率高。所以在加工中一般先用高速钢粗加工，然后选用硬质合金精加工。综上所诉：主板反馈后框的粗加工使用 12 平刀。精加工时，4 铣刀清角。加工四个大孔时选用 1.5mm 中心钻钻削中心孔。用 3.8 的钻头加工。主板反馈后框工艺过程中使用全部刀具见表 3.2。表 3.2 加工主板反馈后框使用刀具刀具名称材料参数（mm）加工位置平刀高速钢12铣削外形、平面平刀高速钢4圆角粗加工后清角平刀高速钢6铣侧面圆弧平刀硬质合金2铣型腔底面宽槽平刀硬质合金1.5铣型腔底面窄槽中心钻硬质合金1.5钻 4.2 孔中心孔中心钻硬质合金1.2M2 螺孔小径中心孔中心钻硬质合金0.5钻 0.8，,1.2 中心孔钻头高速钢3.8钻 4.2 孔加工扩孔钻头硬质合金0.8钻 0.8 孔钻头硬质合金1.2钻 1.2 孔钻头硬质合金1.5钻 M2 螺孔小径镗刀硬质合金4.2 孔精加工丝锥硬质合金M2M2 螺纹孔3.3 夹具的选择夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造8过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参考下列原则： 1. 在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决时才考虑采用其他夹具。2. 小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。3. 在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。根据主板反馈后框的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，并参考以上原则并且结合零件的结构，确定加工主板反馈后框的夹具用通用夹具便可以，无须设计专用夹具。根据主板反馈后框选择的毛坯最终确定使用为 200mm 平口钳。3.4 拟订工艺路线工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。根据主板反馈后框的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等多方面因素，对根据主板反馈后框的工艺路线拟定见表 3.3.表 3.3 主板反馈后工艺路线序号工序号工序名称加工内容机床15下料下料锯床210铣飞六面铣床315铣铣反面型腔铣床420铣铣正面型腔铣床525热处理时效630数控铣飞六面加工中心735数控铣加工后视图所示结构加工中心840数控铣加工主视图所示结构加工中心945数控铣加工右视图所示结构加工中心1050数控铣加工左视图所示结构加工中心91155数控铣加工仰视图所示结构加工中心1260数控铣加工俯视图所示结构（工位 1）加工中心1365数控铣加工俯视图所示结构（工位 2）加工中心1470钳加工螺纹3.4.1 下料工序号：5工序名称；下料工序内容：锯毛坯加工要求：毛坯规格为 190X70X25mm，宽平行度允差 2mm；加工设备：锯床刀具：锯片量具：卡尺检验尺寸：1900.5，700.53.4.2 飞六面工序号：10工序名称；铣工序内容：飞六面尺寸为 1820.2，62.50.2，190.2加工要求：长，宽平行度允差 0.4；单边余量 2mm加工设备：铣床刀具：12 平刀量具：卡尺检验尺寸：1820.2，62.50.2，190.23.4.3 铣反面型腔工序号：15工序名称；铣工序内容：铣反面型腔尺寸为长 1560.2，宽 460.2，深 5.50.2加工要求：长，宽平行度允差 0.4；单边余量 2mm加工设备：铣床刀具：12 平刀10量具：卡尺检验尺寸：1560.2，460.2，5.50.23.4.4 铣正面型腔工序号：20工序名称；铣工序内容：铣正面型腔尺寸为长 1560.2，宽 460.2，深 70.2加工要求：长，宽平行度允差 0.4；单边余量 2mm加工设备：铣床刀具：12 平刀量具：卡尺检验尺寸：1560.2，460.2，70.23.4.5 热处理工序号：25工序名称；热处理工序内容：时效3.4.6 飞六面工序号：30工序名称；数控铣工序内容：飞六面尺寸为 1780.1，宽 58.50.1，高 150.1加工要求：长，宽平行度允差 0.2加工设备：加工中心刀具：12 平刀量具：卡尺检验尺寸：1780.1，58.50.1，150.13.4.7 加工后视图所示结构工序号：35工序名称；数控铣工序内容：1. 铣外型2. 铣型腔113. 铣槽 a 铣窄槽 b 铣宽槽4. 钻孔 a 钻中心孔 b 钻孔加工要求：清角；1.5 孔位置由零件图查；型腔长，宽平行度允差 0.2加工设备：加工中心刀具：12 平刀，4 平刀，2 平刀，1.5 平刀, 1.2 中心钻， 1.5 钻头量具：卡尺，塞规检验尺寸：1.5，其余见工艺卡片3.4.8 加工主视图所示结构工序号：40工序名称；数控铣工序内容：1. 铣外型 2. 铣平台3. 铣型腔4. 钻孔 a a 钻中心孔 b 钻孔 c 半精镗 d 精镗5. 钻孔 b a 钻中心孔 b 钻孔加工要求：清角；4.2 孔中心距为（1700.1， 480.1）mm；型腔长，宽平行度允差 0.2加工设备：加工中心刀具：12 平刀，4 平刀，1.2 中心钻，1.5 中心钻，1.5 钻头，3.8 钻头量具：卡尺，塞规检验尺寸：见工艺卡片3.4.9 加工右视图所示结构工序号：45工序名称；数控铣工序内容：1. 铣圆弧 2. 钻孔 a a 钻中心孔 b 钻孔12加工要求：保证圆弧中心距 440.1；1.5 孔的位置加工设备：加工中心刀具：6 平刀，5 中心钻，0.8 钻头量具：卡尺，塞规检验尺寸：见工艺卡片3.4.10 加工左视图所示结构工序号：50工序名称；数控铣工序内容：1. 铣圆弧 2. 钻孔 A a 钻中心孔 b 钻孔3. 钻孔 B a 钻中心孔 b 钻孔加工要求：保证圆弧中心距 440.1；1.5 孔的位置加工设备：加工中心刀具：6 平刀，0.5 中心钻，1.2 中心钻，1.2 钻头，2 钻头量具：卡尺，塞规检验尺寸：见工艺卡片3.4.11 加工仰视图所示结构工序号：55工序名称；数控铣工序内容：1. 铣圆孔2. 钻孔 a 钻中心孔 b 钻孔加工要求：1.5 位置加工设备：加工中心刀具：2 平刀，0.5 中心钻，1.2 钻头量具：塞规检验尺寸：4.2，,1.23.4.12 加工俯视图所示结构（工位 1）工序号：6013工序名称；数控铣工序内容：铣外型加工要求：R3加工设备：加工中心刀具：12 平刀，4 平刀量具：卡尺，R 规检验尺寸：见工艺卡片3.4.13 加工俯视图所示结构（工位 2）工序号：65工序名称；数控铣工序内容：1. 铣外型 2. 铣平台3. 铣圆孔4. 钻孔 A a 钻中心孔 b 钻孔5. 钻孔 B a 钻中心孔 b 钻孔加工要求：清角加工设备：加工中心刀具：12 平刀，4 平刀，0.5 中心钻，1.2 中心钻，1.2 钻头，2 钻头量具：卡尺，R 规，塞规检验尺寸：见工艺卡片3.4.14 螺纹加工工序号：70工序名称；钳工序内容：加工螺纹刀具：丝锥量具：螺纹样柱14第四章加工仿真4.1 仿真软件简介4.1.1软件简介Mastercam 是美国 CNC Software Inc.公司开发的基于 PC 平台的 CAD/CAM 软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型 Mastercam 提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam9.0 以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的 CAD/CAM 系统。Mastercam 不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使 Mastercam 可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的 CAD/CAM 软件。同时 Mastercam 对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC 铣床、CNC 车床或 CNC 线切割等加工操作中，都能获得最佳效果 Mastercam 软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与 NC 加工，从 80 年代末起，我国就引进了这一款著名的 CAD/CAM 软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。4.2 加工仿真本节以工序 35 为例，详细讲述加工仿真的过程。4.2.1档案读取操作：MasterCAM 9.3档案档案转换Autodesk读取后视图 a.dxf档案读取后，MasterCAM 操作界面为图 4.115图 4.1 读取文档4.2.2图形平移至原点操作：转换平移所有的图素执行两点间圆心原点移动确定图形平移至原点后操作界面为图 4.2图 4.2 平移至原点4.2.3刀具路径1. 铣外型操作：刀具路径外形铣削串连选取图形执行设置参数（刀具： 1612 平刀进给率：300 Z 轴进给率 30 提刀速度：500 主轴转速：3000 要加工表面：0 深度：-11.5）确定。铣外型参数设置界面为图 4.3、图 4.4，生成刀具路径为图 4.5图 4.3 铣外形参数设置 1图 4.4 铣外形参数设置 217图 4.5 铣外形刀路2.铣型腔操作：刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数（刀具：12 平刀进给率：300 Z 轴进给率 30 提刀速度：500 主轴转速：3000）确定。铣外型参数设置界面为图 4.6、图 4.7，生成刀具路径为图 4.8图 4.6 铣型腔参数设置 118图 4.7 铣型腔参数设置 2图 4.8 铣型腔刀路3.铣槽1) 铣窄槽操作：刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数（刀具：1 平刀进给率：500 Z 轴进给率 30 提刀速度：600 主轴转速：5000 要加工表面：0 深度：-10）确定。铣窄槽参数设置界面为图 4.9、图 4.10，生成刀具路径为图 4.1119图 4.9 铣窄槽参数设置 1图 4.10 铣窄槽参数设置 2图 4.11 铣窄槽刀路2) 铣宽槽操作：刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数（刀具：2 平刀进给率：300 Z 轴进给率 30 提刀速度：500 主轴转速：6000 要加工表面：0 深度：-10）确定。铣窄槽参数设置界面为图 4.12、图 4.13，生成刀具路径为图 4.1420图 4.12 铣宽槽参数设置 1图 4.13 铣宽槽参数设置 2图 4.14 铣宽槽刀路4.钻孔1) 钻中心孔操作：刀具路径钻孔Manual选取图形执行设置参数（刀具：211.2 中心钻进给率：1000 主轴转速：5000）确定。铣窄槽参数设置界面为图 4.15图 4.15 钻中心孔参数设置2) 钻孔操作：刀具路径钻孔Manual选取图形执行设置参数（刀具：1.5 钻头进给率：1200 主轴转速：5000）确定。铣窄槽参数设置界面为图 4.16，生成刀具路径为图 4.17图 4.16 钻孔参数设置22图 4.17 钻孔刀路4.2.4实体仿真1. 设置毛坯操作：刀具路径工作设定参数设置（x180,y58.5,z15）确定毛坯设置界面为图 4.18图 4.18 毛坯设置2. 实体验证操作：刀具路径操作管理全选实体验证持续执行操作管理界面为图 4.19，实体验证结果为图 4.2023图 4.19 操作管理图 4.20 工序 35 验证结果4.2.5 后置处理后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨（刀位运动轨迹）以规定的标准格式转化为 NC 代码并输出保存。在主功能菜单选择道具路径操作管理全选后处理，弹出如图 4.21 所示对话框：24图 4.21 后处理点击确定即可生成 NC 代码如图 4.22 所示。图 4.22 NC 代码3. 其他工序仿真结果其他工序雷同不在复述，仅显示仿真结果工序 40 仿真结果为图 4.23，工序 45 仿真结果为图 4.24，工序 50 仿真结果为图 4.25，25工序 55 仿真结果为图 4.26，工序 60 仿真结果为图 4.27图 4.23 工序 40 验证结果图 4.24 工序 45 验证结果26图 4.25 工序 50 验证结果图 4.26 工序 55 验证结果图 4.27 工序 60 验证结果27第五章全文总结本文讲述了主板反馈后框的加工过程，通过对主板反馈后框的结构分析和工艺分析，让我们对壳体有了认识。壳体的设计基准和工艺基准不重合使得加工的精度提高；且外形复杂，在加工时需要多次装夹；孔和槽数量多，外形复杂，要求的精度高；零件多处加工点材料少，切削应力大，易变形。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具、刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。在设计当中遇到了很多问题，通过去图书馆查阅资料，从网上找资料，同学的帮助和老师的指导，把我的问题一一解决了。设计当中首先遇到的问题就是基准面的选择，一个工艺的好坏和它的工艺息息相关，如果基准面选择不当会对整个工艺带来严重的后果。其次，是对工序的安排，由于本盒体相对尺寸精度要求高，我采用了工序集中加工。然后，根据盒体的加工尺寸选择加工的刀具和夹具。在铣槽的时候遇到一个问题，关于顺铣和逆铣的问题，一般工业加工保证在加工时是顺铣，这样可以保证尺寸的精度，逆铣由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，容易使得工件加工产生误差。并且在选择铣刀铣槽时应该选择比加工尺寸小一些的铣刀，保证在加工时铣刀铣的面都是顺铣。最后设定工序路线。由工序的加工路径设定加工仿真，在加工仿真中要熟练的使用 MasterCAM，通过盒体的工序仿真出来实体加工，最后导出程序代码运用到实际加工操作当中。28参考献文 1 闫光明.现代制造工艺基础.西北工业大学出版社,20092 顾崇衔.机械制造工艺学.陕西科学出版社,

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。