混凝土箱梁开工报告.doc

尹獐分离式立交桥施工技术方案一、 工程概况（一）、工程量： 共五联箱梁结构其中中间一联为预应力砼连续现浇箱梁，共4孔。孔径布置为20+252+20=90米；其它四联为204+205+205+204=360米。 （二）、工期安排： 本次施工段计划开工日期：2005年6月15日，计划完工日期：2005年12月20日，计划工期为185天。二、人员组织机构人员机构组织图如下： 经理部经理 XXX现场施工负责 XXX 试 验XXX混凝土XXX技 术XXX预应力XXX测 量XXX钢 筋XXX木 工XXX施 工XXX张修另外，配备砼工20人，电工2人，钢筋工15人，机械司机5人，架子工20人，振捣工5人，张拉压浆工6人。三、机械配备机械设备详见“机械设备配置表”（见下页）。机械设备配置表设备名称规格数量用途备注混凝土拌和站GS750L6拌制混凝土罐车7立方4运输混凝土发电机120Kw1备用电源振捣棒50型4振捣钢筋切割机2加工钢筋钢筋弯曲机2加工钢筋起重机QY162吊钢筋及支模电焊机4焊接钢筋张拉设备400T2施加预应力压浆设备1孔道压浆四、施工工艺：（一）、测量准备：1、首先用全站仪放出各个支座位置,并检查支座垫石的位置和高程；在支座安装完成后及时检查支座的中心位置、高程，检查合格后进行底模板安装。2、用全站仪放出各孔的轴线方向控制点，并检查箱梁底模板的纵向及横向位置。（二）箱梁支座的安装与检查：用全站仪测量出各个墩台支座的平面位置中心线,按设计图纸要求的支座型号规格分别在每个墩台的支座垫块上安放橡胶支座。安放后检查支座的平面位置和顶面高程、支座型号规格及支座的方向是否符合规范和设计要求。（三）、箱梁施工预压前支架的搭设1、 场地处理中间一联箱梁第01-02-03跨箱梁位于原路基之上，考虑到地基的实际情况，我标段计划预压一孔进行观测，其它各跨均参照该孔预压结果进行支架的搭设及模板的铺设。2、 桥孔碗扣支架的架设：支架横向间距为1.2m或0.9m；支架纵向间距为1.2m或0.9m；支架高度根据各跨的高度进行调整及搭设。支架顶部纵向放置1515 cm方木间距为0.90m或1.2m；横向放置的方木，与纵向放置的方木相垂直且叠放在上面，然后纵向按间距为30cm铺设1010cm方木。3、加载及沉降观测根据设计要求堆载预压重量为梁体自重的105%。我部采用材料为塑料编织袋装砂。根据梁体自重计算处加载高度，以此来确定加载是否满足要求。1)、加载预压用材料为塑料编织袋装砂土。首先用人工将砂土装入塑料编织袋，然后过磅码放到吊装网兜上，吊车分数次吊放到箱梁底板，在箱梁底板断面预压，人工码放整齐。2)、沉降观测堆载预压观测以下两种变形：弹性变形：包括支架弹性变形和地基引起的弹性变形；非弹性变形：包括杆件接头的挤压和地基卸载后引起的非弹性变形。根据支架受力特点，采用每跨顺桥向5个断面，每断面设置4个观测点，观测点置于箱梁底板上和支架底两处，承台回填处设置四个观测点并做好相应的标识。加载过程中，及时进行观测，做好记录，加载后，定时观测。观测时间：在支架搭设完毕预压前开始观测，为尽量减小测量中气温变化引起的误差，其观测时间固定为每天上午8：009：00之间。待一天沉降量在1毫米内, 即可视为沉降稳定,然后卸载。3)、卸载：卸载用人工配合吊车的方法分数次逐步进行卸载。同时卸载后进行观测，并做好记录，与堆载前、卸载后的数据进行比较并计算弹性变形值和非弹性变形值，确定支架是否满足变形和受力要求，并确定残余变形。4)、预拱度的计算施工预拱值=（加载前支架顶观测点高程-稳定后支架顶观测点高程）-（加载前地基顶观测点高程-稳定后地基顶观测点高程）+设计要求的预拱值。4、箱梁模板安装：A、箱梁外模板安装底模板安装：首先在支架上纵桥向放1515cm方木，然后横桥向按间距为30cm铺设方木1010cm。铺设竹胶板：竹胶板按纵向拼装，以利于箱梁底板外观，并用钉子将之与木板固定，板缝用双面胶带密封。模板安装过程中用2米直尺检查模板的平整度，使平整度控制在2mm以内。腹板外模、顶板的底模安装方法同箱梁底模板。B、箱梁内模板箱梁内模板分二次安装，第一次安装腹板的内模板，第二次安装顶板内模板。箱梁底板、腹板钢筋安装完毕，进行箱梁内模板安装，并加固。箱梁混凝土第一次浇筑完成后，首先对已浇筑的腹板混凝土表面进行凿毛，并清理干净。然后安装顶模板，安装时先从边跨箱梁的跨中开始向两侧进行。安装时在每孔设三个开口（1m1m），便于内模板的拆除。顶板侧模的安装是在顶板钢筋安装完成后进行安装。5、钢筋、钢绞线加工制作及安装钢筋下料采用统一集中下料的办法，在钢筋场地上进行。钢筋加工符合规范的要求。其施工步骤如下：（1）、分段加工箱梁钢筋，同一截面焊接数量不超总数的50%.（2）、钢筋的焊接A、钢筋骨架采用电弧焊焊接，双面焊接，接头长度不得小于5d；B、二级钢筋焊接采用结502（或结506）焊条；钢筋在正式焊接前取焊接试件进行拉伸试验，待试验完全合格后再进行钢筋焊接施工。焊接过程中随时检查焊接接头是否开裂、接头处弯折角度、焊接的轴线偏位、与电接触面表面有无明显烧伤等。（3）、箱梁钢筋的安装箱梁钢筋的安装在箱梁底模板检查合格后进行。先用吊车按不同的编号将施工用钢筋按次序吊到箱梁上。A、安装箱梁底板钢筋，按照图纸要求的保护层支立垫块。安装时遇到通气孔与钢筋冲突时，通气孔应尽量避开钢筋。B、安装腹板钢筋：底板钢筋安装完成后现场绑扎腹板钢筋。钢筋尺寸、位置、绑扎、焊接均满足相应的图纸和规范要求。D、安装波纹管 波纹管安装严格控制平弯和竖弯几何尺寸，波纹管每1米设置一道定位钢筋，并将其两端的钩就近钩在箱梁侧壁的钢筋网上，用以定位并加强钢束。桥梁纵向钢绞线是在波纹管固定好后砼浇注前进行穿束。波纹管施工过程中严禁踏压。E、穿预应力钢绞线 预应力钢绞线应符合ASTMA16-98的规定，单根钢绞线直径j15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Rby =1860Mpa,弹性模量Ey =1.95105 MPa，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得存水以防生锈。预应力钢绞线应根据计算下料，用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，钢绞线随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。钢绞线编束：钢铰线在理顺后每隔1.01.5m用20#铅丝绑扎。铅丝头嵌入钢束内，对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线用人工穿束，直至两端均露出70cm的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。F、顶板钢筋顶板钢筋在顶板内模安装完成后进行。顶板钢筋绑扎时要将护栏的预埋钢筋同时绑扎完成。开口处内模板安装完成后进行箱梁顶板开口处钢筋的绑扎成型，钢筋的连接采用单面焊接的方法，焊接的接头相互错开，以保证在同一断面内焊接接头不超过50%。6、通气孔及泄水孔的预留通气孔及泄水孔预留孔采用PVC管制成，不小于其设计外径。待底、顶板钢筋绑扎完成后,将预制件安装上去,外露10厘米便于施工。7、箱梁混凝土浇筑、养生、箱梁混凝土的浇筑次序及原则（1）、混凝土浇筑次序:（1）、箱梁混凝土根据箱室高度分两次浇筑，第一次先浇筑底板和腹板混凝土，第二次在内模全部安装完毕后浇筑剩余顶板混凝土。浇筑时各孔混凝土的浇筑遵循由低到高分层浇筑的原则。、箱梁混凝土拌和运输（1）、混凝土拌和：混凝土拌和采用砼拌合站集中拌合。根据拌和时的气温、风力及骨料的含水量等及时调整施工配合比。（2）、混凝土运输：采用砼输送车运输，运到浇筑现场后混凝土输送泵输送到浇筑的部位。（3）、混凝土浇筑、养生A、箱梁底板混凝土浇筑在钢筋、模板、预埋件、混凝土保护层厚度等检查合格后浇筑砼，在浇筑前采用空压机配合人工清除模板中杂物。在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求。现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土清理出施工现场。确保浇筑砼连续进行，每孔混凝土先箱梁底板。混凝土每层浇筑的厚度不得超过30cm。底板先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器。振捣时不能碰到模板。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。在浇注过程中防止模板、钢筋、支座预埋钢板等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和调整。同时制作砼试块，并考虑砼张拉和拆模强度试验，多制作三组试件。砼浇筑完成，表面收浆干燥后，及时养护。养护方法采用无纺布覆盖，洒水7天，安排专人负责养生。养生时确保砼处于湿润状态.B、箱梁腹板、顶板混凝土浇筑腹板、顶板混凝土浇筑施工注意事项及施工工艺同底板混凝土的浇筑。另外要注意的是,由于腹板安装有波纹管,砼振捣时尽量避免触及波纹管及其它预埋件。顶板混凝土的振捣采用平板式振捣器。顶板开口处混凝土浇注在拆除内模板并绑扎好该处钢筋后进行。8、内模板的拆除腹板模板的拆除是在腹板砼强度达到2.5MPa后拆除，顶板模板是在顶板砼达到设计强度的75%后拆除。9、张拉 张拉是在现浇箱梁混凝土的强度达到设计标号的95进行。纵向预应力采用双控张拉。纵向预应力钢束按双控标准控制，张拉顺序严格按图纸要求进行，并保证箱梁断面横桥向预应力钢束对称张拉。(1)、预应力的张拉程序钢绞线的张拉程序如下：0 初应力 con（持荷2分钟）（锚固）。钢绞线的实际伸长量应控制在理论伸长量的-6%和+6%之内，否则应立即查找原因尽快解决问题。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大出现滑丝断丝。 钢绞线伸长量见附件钢绞线伸长量计算及伸长值汇总。(2)、张拉的操作步骤张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。 准备：将锚具套在钢丝束上，把清洗过的夹片嵌入锚孔钢丝周围。将千斤顶套入钢丝束就位。 初张拉:千斤顶就位后，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。 张拉。0 10%k(初张拉) 20%k 100%com(com为张拉控制力,包括预应力损失) 持荷2分钟 锚固。继续张拉到钢丝束的控制应力的100时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过 -6%和+6%应停止张拉分析原因。 张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。准备下一束张拉。(3)、张拉时的注意事项、 在预应力筋张拉前,对构件进行检验,外观和尺寸符合质量标准要求.、 严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。、 张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止钢铰线及夹片飞出伤人，发生安全事故。、 千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。、 张拉完毕，经检验合格后，用切割机将多余的预应力筋切掉。(4)、箱梁预拱度的观测张拉完成后，在每孔跨中断面确定三点，用水准仪观测跨中1d, 7d, 30d,60d的上拱值，并做好记录。10、压浆及封锚预应力张拉完后及时压浆。（）、水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制在之间膨胀剂的用量根据试验室试配而定。水泥浆稠度控制在之间，在现场备有稠度仪随时作稠度试验。水泥浆在使用过程中频繁搅动。（）、压浆步骤、压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆。、压浆前用压力水冲洗并湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。、从下至上进行压浆（比较集中或邻近的孔道，应连续压浆完成，以免窜到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。、当梁的另一端排出空气、水、稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力至，持压5分钟，从压浆孔拔出喷嘴，并立即用木塞塞住。、压浆过程中及压浆后小时内，结构混凝土温度不低于。、按规定制作水泥试块，以检查其强度。、压浆中途发生故障，不能一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。（）封锚对需要埋在构件中的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网并浇筑封锚混凝土。11.底、侧模板的拆除箱梁底模板在纵向预应力施工完毕并第二次现浇混凝土强度达到设计强度95%后拆除。模板的拆除原则为：先翼缘板后底板。底板拆除原则为：先拆除跨中底板后拆除两边的底板。五、施工工艺流程图：（见后附图）七、质量控制：1、 首先要加强全体职工及具体施工人员的素质，进行培训，定期进行质量检查，设立重点工程管理点，做到岗位到人、责任到人，奖罚到人。对进场的材料，半成品，成品要检查验收，严格按照技术规范有关规定办理。对不合格的材料、半成品、成品不准进场。健全质量管理组织体系，设立专职质检人员。八、安全措施1、 施工现场必须做到文明施工，危险地段设立警示牌，进入现场设立安全标志牌，特殊工种要持证上岗，建立安全规章制度，设立安全检查员，安全检查员对不安全的做法有安全否决权，人人在现场警惕自身的安2、 质量保证体系项目经理：XXX项目总工：XXX质检工程师：XXX技术负责人：XXX施工负责人：XXX测量负责人：XXX实验负责人：XXX工 长：XXX全，做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。2、 全保证体系：安全保证体系项目