脱硫系统旁路挡板拆除计划和措施.pdf

XXXXXXXXXX 有限责任公司 脱硫系统旁路挡板拆除计划和措施 XXXXXXXXXX 有限责任公司 脱硫系统旁路挡板拆除计划和措施 XXXXXXXXXX 有限责任公司 2 300MW 机组烟气脱硫工程由同方环 境股份有限公司负责设计 设备采购 非标设备制作安装及其附属设 备的安装 调试 天津电建 山西电建分别负责 1 2 机组脱硫其 他装置的土建安装 公用系统的土建安装由山西电建承包 分别于 XXXXX 年 12 月和 2010 年与主机同步投运 根据环办 2010 91 号文 关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板 实施铅封的通知 和 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 的要求 XXXXXXXXXX 有限责任公司拟计划 1 机组于 2014 年 12 月 31 日前完成拆除或封 堵 2 机组于 2015 年 12 月 31 日前完成拆除或封堵 由于原脱硫系 统有旁路烟道 因此在锅炉启停 煤油混烧 机组负荷不稳 锅炉 MFT 等工况时可开旁路运行 而无旁路脱硫系统在以上工况下必须经过吸 收塔 这些工况下如果控制不好会对吸收塔造成损坏甚至影响主机的 安全稳定运行 另外 为了避免因脱硫系统故障而造成机组停运或机 组故障从而导致脱硫设备损坏 在控制逻辑和运行操作方面有一定的 特殊性 对运行也提出了更高的要求 一 旁路挡板完成拆除或封堵后主要存在问题 1 机组启动初期投油助燃污染浆液 锅炉在启动初期及燃烧不稳时需投油助燃 其未燃尽的成分会随 锅炉烟气进入吸收塔 在与浆液接触洗涤的过程中 烟气中的油污被 洗涤到吸收塔浆液中 使得吸收塔浆液中的油污 粉尘 有机物等含 量增加 主要会造成以下不利影响 1 吸收塔内泡沫增多 浆液中的油污增加 油污在吸收塔循 环泵 浆液喷淋装置 搅拌器及鼓入的氧化空气的共同扰动作用下 容易形成泡沫 由于吸收塔液位的测量是采用安装在吸收塔底部的压 差式液位计 在 DCS 上显示的液位是根据测得的差压与吸收塔内浆液 密度计算所得来的值 如果塔内泡沫增多 会造成吸收塔内真实液位 高于显示液位 从而易导致吸收塔间歇性溢流 2 浆液倒流至烟道 在正常情况下 吸收塔浆液溢流后通过 吸收塔溢流管进入吸收塔排水坑 再经由地坑泵打回吸收塔重复使 用 不会带来其它影响 但是 当吸收塔浆液真实液位较高且溢流量 较大时 浆液不能通过溢流管及时排放 就会发生从吸收塔入口烟道 流向原烟气烟道中的可能 从而引发各种事故或影响正常运行 2 除雾器堵塞几率增加 由于主机启停投油过程中 电除尘不能全部投入运行 会导致烟 气中携带粉尘 杂质较多 容易造成除雾器的堵塞 影响脱硫系统的 运行 3 热工保护逻辑需修改 如果吸收塔循环泵均跳闸或烟温 烟压超过吸收塔设计值 为保 护吸收塔需锅炉跳闸停炉 影响主机安全运行 因此相应的热工保护 及逻辑需要进一步优化完善 4 原烟气或净烟气挡板误关 在脱硫旁路挡板封堵后 脱硫吸收塔将成为锅炉风烟系统一个重 要的组成部分 脱硫系统的调试与机组的调试将密不可分 因此 原 烟气或净烟气挡板因误操作或信号误关 将直接导致锅炉跳闸 影响 主机的安全运行 5 脱硫公用系统运行稳定性 脱硫公用系统的安全可靠性将直接影响到脱硫系统的运行 进而 可能导致主系统停运 比如 工艺水系统 工业水系统 磨机系统 除雾器冲洗水系统等 应尽快整改公用系统所存在的问题 保证公用 系统的安全 稳定运行 6 脱硫系统的设备维护及处理能力需提高 在封堵旁路后 应提高脱硫系统的重视程度 发现缺陷或隐患 应及时消除 一是提高脱硫系统维护要求 做好设备备品备件工作 二是提高运行人员技术水平 加强运行管理 提高发现问题的能力 7 需增设烟道事故喷淋装置 机组在事故停运后 如果空预器因故停转会导致烟温急剧升高 即使锅炉紧急 MFT 仍然会有部分高温烟气进入脱硫系统 为了避免 高温烟气损坏吸收塔 需要设置事故喷淋降温系统 二 旁路挡板完成拆除或封堵前采取的主要改造措施 1 石灰石供浆系统改造 将原石灰石供浆管道的回流管改为供浆管 道 与原供浆管隔断 直接在吸收塔塔壁合适的位置开管口与原回流 管连接 原回流管回石灰石浆液箱的管道与供浆母管连接 并用切断 阀切断 四台供浆泵串联运行 形成双路供浆 2 废水系统改造 在脱硫废旋泵出口接引一路旁路 直接将废水排 入煤场 进行煤场喷淋 3 逻辑改造 1 三台浆液循环泵全停 FGD 跳闸触发锅炉 MFT 条件 2 净烟气温度高于 70 三取二 有质量判断 延时 15 秒 3 喷水减温用工业水 设置一个喷水气动门 以下三个条件之一 可以联锁开喷水气动门 分别是 A 三台浆液循环泵全停 与上原烟气温度高于 80 度 发脉冲指 令联锁开 B 原烟气温度高于 155 度联锁开 C 仅有一台浆液循环泵运行 4 机组 脱硫异常 报警硬光字牌及 DCS 画面四个软光字牌增加 以下四个条件 分别是 A 机组脱硫只剩一台浆液循环泵运行 B 机组脱硫塔进口原烟气温度高于 150 C 机组脱硫塔出口净烟气温度高于 60 D 机组脱硫塔进口粉尘浓度高于 200mg nm3 4 机组启动前期 在吸收塔内加入石膏晶种的同时添加适量消泡剂 5 在机组启动初期 加强对吸收塔浆液的置换 可通过外排等方式 避免吸收塔浆液发生污染中毒 同时也尽量避免污染另一台吸收塔 6 增强对吸收塔液位计的运行维护 同时优化浆液循环泵因液位低 联跳保护逻辑 避免因液位计显示不准 而导致浆液循环泵跳闸 影 响机组安全运行 7 在机组启动初期 增加除雾器冲洗次数 避免除雾器发生堵塞 8 优化浆液循环泵跳闸保护逻辑 防止烟温 烟压或浆液循环泵轴 承温度等数据显示异常而导致吸收塔系统事故停运 影响机组安全运 行 9 在旁路挡板封堵后 将原烟气 净烟气挡板拆除或固定 防止误 操作或信号勿动导致原烟气 净烟气挡板误关 10 对公用系统进行改造 1 考虑更换大容量工艺水泵 避免因冲洗水量用量较大时 造 成工艺水泵过载跳闸 影响脱硫系统安全运行 2 将除雾器冲洗水母管与 1 2 吸收塔浆液循环泵房工艺水母 管相连 并安装手动门和电动门 在消防水作为浆液循环泵机封水备 用水源的基础上再增加一路 防止工艺水泵跳闸无法启动同时消防水 中断而影响脱硫系统运行 4 在石灰石供浆泵与新建事故浆液灌之间连接一母管 在磨机 需要检修或石灰石浆液灌搅拌器需检修时 将浆液打至事故浆液罐 暂时备用 5 在消防水母管与石灰石供浆泵机封水母管之间加装联络管 在工艺水中断时 可用消防水作为供浆泵备用机封水 保证石灰石供 浆泵稳定运行 11 提高脱硫系统的设备维护及处理能力 加强对重要公用系统的备 件管理 提高对工艺水 工业水系统等设备的重视程度 保证设备出 现故障后能及时处理或更换 尽量缩短系统失去备用设备时间 同时 提高运行人员技术水平 加强培训 提高人员事故预想和处理能力 三 检修管理措施 1 加强脱硫设备的管理 落实设备责任制 建立和完善设备管理人 员的点检定修制度 运行人员的巡回检查制 检修人员的设备劣化分 析制度 脱硫设备的管理纳入到全厂设备的管理体系 与主机一样管 理脱硫设备 及时分析设备运行状况 指导监督设备缺陷的消除 保 证主设备完好率大于 99 编些年度检修计划 根据年度计划安排设 备人员及材料 加强设备管理 合理配置点检人员及时消除缺陷 每 台设备落实到人 对存在的缺陷做到心中有数 不断提高消缺及检修 的工艺方法 点检过程中发现异常及时下任务单消缺 建立检修的巡 检制度 定时对设备全面检查 确保设备安全经济运行 通过检修巡 检可以及时掌握系统运行状况 及时发现分析处理缺陷 排除隐患和 故障 当设备有异常时 及时缩短巡检周期 2 加强维护班组的检修人员的培训工作 制定培训计划 内容时间 办法 措施和考核办法 通过技术讲座 技术培训 技术比赛 不断 提高检修维护人员的理论与实际检修水平 及时邀请设备厂家到现场 对检修运行人员进行系统操作维护保养培训指导 不断提高检修及运 行人员的技术业务素质 从而适应现代化的电厂新工艺 新设备 及 大量进口设备的运行和维护保养水平 抓好检修管理同时抓好安全 文明生产 缺陷管理 发生设备异常及时认真分析找出原因 制定措 施 接受教训 做到 四不放过 3 加强脱硫烟气在线监测系统的维护和管理脱硫烟气在线监测系统 方面 出台一系列措施 严格执行各项制度 并加大考核力度 确保 在线数据的真实 准确 可靠 为了保证烟气在线监测系统数据的可 靠性和准确性 依据国家的相关法规的要求以及 HJ T 75 2007 固 定污染源烟气排放连续监测技术规范 试行 行业标准的规定 制度 了脱硫烟气在线监测系统的管理制度 明确各岗位的职责 规范烟气 在线监测系统日常维护保养制度 定期校验制度 备品备件管理制度 以及检修维护制度的具体内容 加强对在线监测设备的日常管理和维 护 在线监测设备属新系统 新工艺 维护人员对设备还不够熟悉和 了解 我们先后两批四人次派出维护人员去厂家学习和培训 经过学 习和培训 维护人员有能力 有水平的维护好监测设备 保证监测设 备的稳定运行 四 运行管理措施 1 锅炉冷态启动时 电除尘需提前 8 小时投运启动各加热器确保灰 斗及各绝缘件的干燥 2 锅炉点火启动风机前投运 1 台吸收塔浆液循环泵 3 锅炉启动投运燃料需选用灰分较小发热量较高的优质煤 合理调 整燃烧工况 在使用油枪时应做好油枪的配风 保证燃烧完全 避免 油污带入电除尘及脱硫系统 4 三台浆液循环泵全停时 锅炉 MFT 后 送引风未加跳闸联锁