SYT5037-2012标准试题.doc

SY/T5037-2012标准试题岗位： 姓名： 分数： 一、判断题（共5题，每题2分，共10分）。1、 SY/T5037-2012标准与GB/T9711-2011标准对螺旋焊管螺旋焊缝的导向弯曲试验要求一致，即每炉批进行一次导向弯曲试验。（ ）2、 根据SY/T5037-2012标准，任何长度的裂纹、未熔合、未焊透、焊偏现象都不允许存在。（ ）3、SY/T5037-2012标准规定，当发现任一根钢管尺寸超过允许偏差，则应对钢管前和后的所有钢管顺序进行检验，直至连续3根钢管尺寸和外形在允许偏差范围内。（ ）4、根据SY/T5037-2012标准，当钢管管壁存在摔坑时，若凹陷部分存在尖锐划伤，必须将尖锐划伤修磨掉。（ ）5、 根据SY/T5037-2012标准，T13.0mm的焊管，只要焊缝余高3.5mm即判为不合格，不允许进行修磨处理。（ ）二、综合题（共80分）。注：=3.14159265执行标准执行SY/T5037-2012成品规格螺旋缝埋弧焊钢管 72010.012000标准外径周长 四舍五入保留整数2分外径偏差管体直径偏差 3分周长范围保留整数3分管端直径偏差3分周长范围 保留整数3分测量位置距钢管端部 范围内的钢管2分壁厚偏差2分带钢宽度3分椭圆度及测量位置5分管端要求切斜为 ，钝边尺寸 ，坡口角度为 2分/空焊缝余高内外焊缝余高均不大于 mm3分焊缝错边3分直度偏差范围3分测量方法从钢管侧表面平行于钢管轴线从一端至另一端拉一根细线或钢丝，测量拉紧的线或钢丝至钢管侧表面的最大距离焊缝补焊要求补焊长度至少为 mm；间隔小于 mm的多个焊缝缺陷当作一个连续单个焊缝缺陷进行修补；每根钢管的补焊焊缝总长度不超过 mm；单个缺陷焊缝至少应补两层/道；补焊焊缝应平缓过渡到钢管表面；补焊后须进行的检测项目为 、 2分/空理论重量 （保留两位小数）3分水压试验静水压试验的试验压力最小为 MPa，保压时间最少为 S3分/空无损检测检测方法选择：焊缝采用超声波检测或 ；管端分层采用 。 抽查方式：每工作班及生产工艺参数调整时，对首根钢管进行检测；正常生产时，至少每10根钢管抽 根钢管进行检测；钢带对头焊缝、 、 应进行焊缝全长无损检验。2分/空试验项目根据SY/T5037-2012标准规定，材质为Q235的钢管在进行拉伸试验时，需测定的力学性能参数一般包括抗拉强度、 、 ，其中抗拉强度最小为 MPa。3分/空成品标识用料8608.8泰钢Q235B，成品管端标记为白色 3分三、问答题（共1题，每题10分，计10分）。1. 根据SY/T5037-2012标准，写出缺欠和缺陷的处置。答案：1-7、 二、综合题（共59分）。执行标准成品规格标准外径周长22622分外径偏差管体直径偏差5.43分周长范围2245-22793分管端直径偏差3.63分周长范围2251-22733分测量位置距管端100mm范围内2分壁厚偏差1.02分带钢宽度576-21602分椭圆度及测量位置椭圆度:钢管的最小允许外径为712.8，最大外径为727.2。在距钢管端部100mm范围内测量椭圆度5分管端要求3.0，0.8-2.4，30-352分/空焊缝余高3.53分焊缝错边3.0mm3分直度偏差范围全长弯曲度24mm3分测量方法从钢管侧表面平行于钢管轴线从一端至另一端拉一根细线或钢丝，测量拉紧的线或钢丝至钢管侧表面的最大距离焊缝补焊要求50、100、2400、水压试验、无损检测2分/空理论重量2101.03 KG3分水压试验5.2,10（试验压力必须保留一位小数）3分/空无损检测检测方法选择：焊缝采用超声波检测或 射线检测 ；管端分层采用 超声波检测 。 抽查方式：每工作班及生产工艺参数调整时，对首根钢管进行检测；正常生产时，至少每10根钢管抽 2 根钢管进行检测；钢带对头焊缝、 管管对接焊缝 、 补焊焊缝 应进行焊缝全长无损检验。2分/空试验项目根据SY/T5037-2012标准规定，材质为Q235B的钢管在进行拉伸试验时，需测