高低压电气作业安全规程 3.doc

/ QHYTHIC 保运车间 DQ 01 2014 青海云天化国际化肥有限公司高低压电气作业安全规程 2014年5月20日 发布 2014年4月1日 实施 目 录 1. 范围 1 2. 第一章 110KV变电站运行及检查维护 1 3. 第二章 10KV高压设备检查项目投入、退出操作 6 4. 第三章、相关设备连锁（包括电气、仪表、工艺）、闭锁条件 25 5. 第四章 马达保护器控制系统起机操作及常见故障处理 28 6. 第五章 软启动器控制原理及常见故障处理 33 7 第六章 变频控制原理及常见故障处理 35 8 第七章 低压电气设备正常运行的检查和维护 39 44 前 言 通过标准化的规范，使作业规程进一步完善，有利于公司的技术交流和实作管理。总结近年来的生产实践和新技术发展修订作业规程，用于今后作为学习培训教材，同时在实际操作上能取到指导作用，有利于提高操作技术水平和公司的经济效益。 高低压电气作业安全规程范围本规程适用于青海云天化国际化肥有限公司生产区高低压配电装置。高低压配电装置的流程是将大石门变电站送过来的110KV电源，经过两台变压器将电压降为10KV，再通过10KV高压开关柜分别送到各下级高压配电室，一部分为10KV电气动力设备提供电源，一部分通过该配电室的变压器将10kv的电源变为380V，通过低压开关设备供给生产、生活用电。本标准规定管辖范围为110kv变电站变压器进出线电缆头以后的全部装置。 第一章 110KV变电站运行及检查维护 站内主要设备：110KV电缆、GIS室、 110kv 1、2#主变压器、 10kv总配电室、电容器室、1#、2#站用变、 110kv变电站主控室（其中包括计量保护屏、低压配电屏、变电站综自系统等） 1、变电站GIS的检查维护（在进入GIS室前，需要先通风，保证空气流通）检查控制屏信号与监控后台及开关机械 指示位置一致；检查避雷器泄漏电流指示和动作次数；检查断路器操作机构液压马达起动次数，每天起动次数不得超过20次，并作记录；检查断路器操作次数；检查外观正常，无异常声响；检查断路器气室和PT气室SF6额定压力在0.7MPA，一级报警压力是0.62MPA。检查六氟化硫气体含水量正常。检查交直流电源故障报警信号； 检查各气室六氟化硫压力报警信号：检查断路器分合闭锁信号，检查GIS外壳接地牢固可靠，无生锈及机械损伤；2、主变的检查：检查变压器套管接头引线有无松动过热现象；检查油位是否正常；检查套管、阀门有无渗漏油现象。检查主变油温、绕温、有载调压油温是否正常，检查呼吸器硅胶颜色是否正常。检查排油充氮装置有无漏油、报警。3、10KV高压配电室的检查：开关柜在投运前需进行绝缘检查，（用2500v高压摇表对10kv电缆进行相间、相地绝缘检测、其相间绝缘电阻为0，相地绝缘电阻不小于10兆欧）首先检查开关柜的实际状态是否与控制屏与监控后台相一致，检查接地刀闸确在分位、检查机械传动机构动作灵活，梢钉有无脱落。检查避雷器、套管、无损坏。投运后检查高压柜的保护装置是否动作，检查二次回路的ct与pt信号是否正常，检查保护压板是否投运，检查带电显示装置三相指示灯亮，在监控后台检查10kv出线各种遥测、遥信量是否正常。4、10KV高压电容器室的检查：电容器组的定期停电检查一般要求一月进行一次，要检查电容器的外壳有无膨胀，漏油痕迹，有无异常声响以及火花现象，熔丝是否熔断，放电指示灯是否熄灭，电压表，电流表温度表等显示的数据是否正确，还要检查三相电流是否平衡，如果范围超过正负百分之十时，应该检查每只电容器的分路保险有无熔断及容量变化情况，最后要检查电容器外壳的保护接地线完好，电容器的投运：投电容器之前要先合隔离刀闸，电容器在切除后，若要再次投运必须有10分钟以上的延时，主要目的是为了让其充分放电，（若电容器发生断路器跳闸，保护熔丝熔断等现象后，应立即进行特殊检查，必要时对电容器进行试验，在查不出故障原因之前不应合闸送电）在检修完电容器后检查电容器所连接的所有触点连接可靠，因为在线路上一个接触点处万一出了故障，甚至母螺拧的不紧，都可使电容器早期损坏和使整个设备发生故障，当10kv一、二段母线停电时，应先退出电容器柜：当一二段母线恢复供电时，根据无功量的需要，逐级投入电容器组。5、站用变投运前的检查：检查断路器小车在“工作位置”、接地刀闸在分位10kv进线应先检测绝缘（用2500V兆欧表测对地绝缘电阻，每千伏不低于1兆欧）ABC三相分接开关档位一致（均在47）接地良好。冷却风机完好无损坏，接线良好。低压侧出线绝缘检测（用500V兆欧表测对地绝缘电阻，每千伏不低于0.5兆欧）10KV站用变1、2#控制柜进线接线良好、螺丝无松动。站用变进线、出线均在分位，切换开关指示正常。6、变压器运行中检查及处理：站用变的温度是否正常；有无异常声响、异味、冒烟，冷却装置运行是否正常；信号、指示灯是否正常。1 变压器的停送电由调度员命令值班人员执行，值班人员执行后报告调度员。2 变压器送电前，须仔细检查以确认变压器处于完好状态，临时接地线，标示牌已拆除才能带电。3 改变变压器分接头的位置，须得有关领导同意后，在停电的情况下进行。改变前后须测量分接头及线圈直流电阻，三相不平衡度不应大于2%。4 由两台变压器供给一个配电室中二段母线的，必须保证两台变压器的分接头位置相同，电压相序也相同。5 运行中的变压器应按巡回检查制度巡检，巡视检查项目如下：5.1 油位及油色是否正常；5.2 瓷套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹；5.3 电磁噪声是否加大，有无新的音响；5.4 油温是否过高，上层油温不应超过85；5.5 是否有渗油、漏油现象；5.6 防爆管玻璃是否完好；5.7 变压器室门、窗、照明装置是否完好，屋顶是否漏雨；5.8 巡视检查发现的异常情况应按巡回检查制度中的有关规定执行。6. 变压器在运行中有下列现象应及时报告车间，查明原因：6.1 电磁噪声比平常大或有新的音响；6.2 油温比平常高或油色变化；6.3 漏油、油位显著下降；6.4 上盖及引线挂落其它杂物；6.5 电流超过变压器额定值。7. 变压器运行中发现下列情况应及时报告公司调度申请停用：7.1 有强而不均匀的燥声和内部火花放电声；7.2 温度急骤上升；7.3 油位指示见不到油位；7.4 油色变化过甚，油内出现炭质；7.5 防爆管向外喷油；7.6 套管发现裂纹并有闪络放电现象。8. 变压器着火时，首先应将其所有开关和隔离开关拉开。若变压器油溢在顶盖上着火，则应打开变压器下部的油伐，使油面低于着火处。变压器着火时可用1211灭火器和砂子扑灭。9. 变压器的停电维护、检修必须在接到调度通知，总降（或其它高压开关所）已将送电开关拉开，到总降等供电地办理工作票，采取安全措施，挂接地线及悬挂“不许合闸，有人工作”标示牌后，才能进行。工作前经验电，挂接地线后方可进行。10. 变压器停电（包括配电装置停电）必须先断低压侧开关，后断高压侧开关，先停负荷侧开关，后停电源侧开关。变压器送电（包括低压配电装置送电）必须先合高压侧开关，后合低压侧开关，先合电源侧开关，后合负荷侧开关。11. 变压器的停电维护、检修完毕、清理好现场，拆除现场装设的接地线，检修人员离开可能带电部份在安全距离（0.35m）以上，才可到总降结束工作票。结束工作票后，变压器即使不带电，也应视为带电。7、变压器运行方式及调度规定 1、 正常运行时，各配电室由该配电室的变压器供电，联络断路器处于断开位置。当配电室由两台变压器分别向配电室的两段母线供电时，两段母线的母联刀闸也处于断开位置。2、 当由一台变压器供电的配电室的变压器失电时，只有当变压器出线开关（配电室进线开关）断开时，才允许通过联络开关由另一配电室向此配电室供电。3、 由两台变压器供电的配电室，只有当一台变压器因故失电或负荷减小时，才可通过联络开关由一台变压器供两段母线用电。此时停运的变压器的出线开关处于断开位置。 4、 由两个回路供电的配电室，当供电的配电室的两个回路的母联处于断开位置时，此配电室的两个回路则不准并列运行。5、 两回路供电的配电室，由两回路供电转为单回路供电时，为了连续供电，两台变压器可通过母联开关短时并列，但必须符合变压器并列运行的条件，且各10kV 分配母联开关处于合的位置。而由单回路变为双回路的操作也相同。 6、 在短时并列操作时，若配电室的进线开关及母联开关有空气开关，则可不减负荷而直接进行操作。 7、 在用联络断路器供电前，必须减去用电负荷。联络电源的相序必须保持与该配电室电源的相序一致，同时用电量不能超过联络电缆的允许载流量。 8、 由双回路供电变为一回路供电的操作时，如果一回路已失电，则要首先断开已失电的回路的进线刀闸，并检查母线无异常情况，且绝缘合格后，才能合上母联开关向另一段母线送电，再向这一段母线上的负荷送电，但总负荷不能超过一台变压器的供电容量。 9、 改变运行方式的操作必须在调度的通知下达后进行。值班电工在接到调度通知后，必须核对调度令是否与当时的运行情况相符，如果不符则有权拒绝操作，待统一认识后方能进行操作。10、 由于限电等需减负荷时，必须遵照调度的命令限时进行。当柴油机保安供电时，除需要保安的设备，其它设备必须全部停止运行。 11、 凡调度发布的倒闸操作命令，受命人应按电话命令逐字填写到“交接班记录薄”上，并重诵命令一遍。执行完后，应立即用电话向发命令人报告，并记录操作完毕时间。 第二章 10KV高压设备检查项目投入、退出操作 第一节 10KV同步电动机投运、退出操作程序:1、查看操作记录，查明即将要开的同步电动机（指压缩机和循环机，下同）上一次停车的时间。2、落实设备是否经过检修（包括同步电动机检修、高压电缆检修、辅机检修、励磁装置检修和二次控制回路的检修），有无该设备的检修工作票以及工作票是否结束。3、高压同步电机在拆护罩检修（包括大修）、高压电缆检修及停运时间超地过24小时后，应用2500V摇表进行对地绝缘检查，绝缘电阻不得小于10M。绝缘电阻检查完成后须放电。4、检查高压手车内的断路器。断路器各部位的销子和弹簧卡位置正确无脱落；断路器在分、合闸位置时，断口的接通和断开状态应正常。5、接到调度员“送高压电”的通知后，值班室人员把经检查合格的手车推进至“工作”位置。6、把控制屏上该同步电机的“KK”主令控制开关转至“合后”位置（即允许合闸）。7、通知调度员：“该设备可以启动” 。8、设备启动正常后，及时通知调度员：“设备已开启” 。9、做好操作记录。现场操作程序：1、调试励磁装置。2、按顺序启动循环油泵、注油泵、滑环通风机。检查油泵、注油泵、滑环通风机的运行电流，电流不应超过电机的额定电流。3、通知现场操作工设备可以启动，由操作工联系调度员通知“送高压电”。4、现场开车人员应听从操作工指挥。生产工艺和设备具备开车条件、允许合闸指示灯亮以及现场操作工要求启动设备后，按下启动开关启动同步电动机。5、高压同步电动机启动时，须观察同步电动机有无打火现象、主机启动810秒后电流是否下降到正常范围。6、待设备加满负荷后，观察励磁柜励磁电流表和功率因数表指示正常。停车程序:操作工在现场停车。开停车注意事项:1、当设备有工作票且未结束时，该设备不能启动开车。2、在进行高压电机对地绝缘检测时，必须使用高压验电器进行验电，经验电证明无电压后，才能进行绝缘检查。3、在把断路器手车推进工作位前必须检查断路器在分位。4、气温低时（特别是冬季）开启设备的油泵后，必须监测油泵的工作电流。在操作工的配合下，使油泵的工作电流不超过电机的额定电流。5、现场开车人员启动高压电动机时及启动后，应观察电机内部有无打火、冒烟和异常声音；电动机启动8 18秒（启动时间与设备类型有关，泵类一般8秒以下，风机启动时间要长一些）后，如果电机的电流没有降低至正常置，则应立即停止启动。6、高压电动机启动后，现场开车人员不应马上离开。直到设备加满负荷运行正常后，复调励磁电流，使同步电动机运行在功率因数超前（0.960.99）的状态且设备运行正常后才能离开现场。CO2励磁柜调试：1、合上控制电源开关，控制电源指示灯亮，控制器背光灯亮，程序上载。通过面板按键，采用菜单操作，对所有励磁参数依次进行检查确认。2、将更换/运行开关1SA转至“运行”位置。3、将运行/调试开关SA转至“调试”位置，这时显示屏给出实时运行方式及运行值，励磁电压、电流表均指示在设定的实时运行值。4、按下灭磁试验按钮，励磁电压表的读数为零，松开按钮，励磁电压表的读数恢复正常。5、将运行/调试开关SA转至“运行”位置。6、联系开车。7、正常停车后将各开关复原。合成气励磁柜调试：1、合上励磁柜左下角励磁变压器电源开关。2、合上上下俩触摸屏24V1 24V2电源开关。3、将主令开关调零工打向调试位，励磁变压器及励磁装置风机吸合旋转，约20秒后发出投全压信号触摸屏左下角开关量输出栏8秒后误灭磁动作，此时励磁电流表有显示，电流约160A左右，紧接励磁电压表有电压显示。4、将主令开关打回零位，点击触摸屏右下角复位图标，进入将开关量输出图标点击3秒，及点击故障码图标清零退出。5、把主令开关打向工作位，等待启动同步电动机。6、当同步电动机起来后，功率因数表有可能显示的是滞后功率因数，急需旋转增减磁旋钮来增磁使功率因数在超前0.95运行，7、运行中若增减负荷，也得增减励磁电流，满足功率因数在超前0.9 0.95之间运行。8、停机后关掉励磁柜所有电源。 注意：点击触摸屏时需轻触摸！ 第二节 10KV异步电动机投运、退出操作程序 开车程序:1、查看操作记录，查明即将要开的高压电动机上一次停车的时间。2、落实设备是否经过检修（电动机检修、高压电缆检修、辅机检修和二次控制回路的检修），有无该设备的检修工作票以及工作票是否结束。3、高压电动机在检修（包括大修）以及停运时间超地过24小时后，应用2500V摇表进行对地绝缘检查，绝缘电阻不得小于10M。绝缘电阻检查完成后须放电。4、仔细检查高压手车内的断路器。断路器各部位的销子和弹簧卡位置正确无脱落；断路器在分、合闸位置时，断口的接通和断开状态应正常。5、现场开车人员首先检查主机和辅机（如油泵），使辅机先投入运行。6、现场开车人员负责跟调度员联系，经调度员通知“送高压电”后，值班室人员把经检查合格的手车推进至“工作”位置。8、送上高压电后通知调度室：“该设备可以启动“ 。9、现场开车人员应听从操作工指挥。生产工艺，设备具备开车条件，允许合闸指示灯亮后，按下启动按钮（或转动启动开关至“启动” 或“运行”的位置）开车。10、高压电动机启动时，应观察电流表指示的变化。高压电动机启动后，检查电动机及两端轴承的运行情况，电流表指示值应小于或等于电动机的额定电流值。11、开车正常后，通知调度室：“设备已开启”。12、做好操作记录。 停车程序:操作工在现场停车 开停车注意事项:1、当设备有工作票且未结束时，该设备不能启动开车。2、在进行高压电机对地绝缘检测时，必须使用高压验电器进行验电，经验电证明无电压后，才能进行绝缘检查。3、在把断路器手车推进工作位前必须检查断路器在分位。4、气温低时（特别是冬季）开启设备的油泵后，必须监测油泵的工作电流。在操作工的配合下，使油泵的工作电流不超过电机的额定电流。5、现场开车人员启动高压电动机时及启动后，应观察电机内部有无打火、冒烟和异常声音；电动机启动8 18秒（启动时间与设备类型有关，泵类一般8秒以下，风机启动时间要长一些）后，如果电机的电流没有降低至正常置，则应立即停止启动。6、高压电动机启动后，现场开车人员不应马上离开。直到设备加满负荷运行正常后才能离开现场。 第三节 10KV高压开关柜投运检查及故障处理投运前检查项目：1、 检查综合显示面板、保护装置、测控装置是否正常。2、 检查综合显示面板的断路器状态是否跟真实情况一致。3、 检查高压开关柜的五防操作机构是否工作正常。4、 检查高压断路器是否已经储能。5、 检查高压断路器的航空插头是否可靠连接。运行中检查项目：1、 检查综合显示面板、保护装置、测控装置是否存在告警信息。2、 检查电气参数是否在正常范围之内。3、 通过测量设备检查柜子出线是否超温。4、 检查高压开关柜是否有异响或者异味。检修后检查项目：1、 检查接地线是否拆除、检修工具是否齐全。2、 将高压柜的前后柜门关闭锁死。3、 检查操作机构是否正常动作。10KV高压开关柜的投入、退出：投入：1、 检查断路器确在分位。2、 检查柜门是否关紧。3、 将转换开关打到就地操作。4、 分接地刀闸，检查接地刀闸确在分位。5、 将断路器小车由试验位摇至工作位，检查小车确在工作位。6、 变压器回路站在柜子的侧面进行断路器合闸操作，在进行合闸操作之前要检查下级变压器的柜门是否关闭、锁死；电动机回路需到现场进行操作，并将转换开关打到远方。7、 合闸后检查电压、电流是否正常。退出：1、 检查电机回路电流是否为零；变压器回路是否接近为零。2、 电机回路检查断路器是否在分位；变压器回路需站在柜子侧面手动分闸，并检查断路器确在分位。3、 将柜子由工作位摇至试验位，检查柜子确在试验位。4、 合接地刀闸，检查接地刀闸确在合位。10KV高压开关柜的常见故障处理高压柜无法合闸1、 检查二次回路是否存在联锁、是否断路。2、 检查高压柜是否已储能。3、 检查高压柜断路器机构是否正常。断路器小车无法移动1、 检查高压柜操作机构。2、 检查高压柜五防机构是否到位。 第四节 10KV电压互感器投运检查及故障处理投运前检查项目：1、 检查接线方式是否正确，接地端是否可靠连接。2、 检查电压互感器铭牌的电气参数是否满足系统要求。3、 检查电压互感器表面是否存在裂纹。4、 检查电压互感器二次侧是否存在短路。5、 检查电压小母线二次端子是否紧固。6、 检查三相电压空开是否能正常工作。运行中检查项目：1、 检查三相电压空开是否都在合位。2、 PT柜及分配电柜电压是否显示正常。3、 检查电压不平衡度及开口电压是否在允许范围内。检修后检查项目：1、 检查主回路端子是否紧固。2、 检查二次回路端子是否紧固2、 检查是否有工具遗落在柜子内部。3、 检查接地线是否拆除。4、 检查柜门是否关紧。10KV电压互感器的投入、退出：投入1、 将PT柜由试验位摇至工作位，检查确在工作位。2、 检查电压是否正常。退出1、 如果配电室都在进行停电检修，则PT柜直接从工作位摇至试验位，并检查PT柜确在试验位。2、 如果只检修PT柜，则电力系统运行方式要变为并列运行，PT柜要由分裂转为并列。再将PT柜从工作位摇至试验位，并检查PT柜确在试验位。10KV电压互感器的常见故障处理：PT断线1、 检查电压小母线是否开路。2、 检查主回路是否连接可靠。电压显示不准1、 检查是个别现象还是普遍现象，是个别现象查单个柜子，是整体现象检查PT柜。2、 测控装置是否损坏，接线是否紧固。3、 电压互感器是否正常。4、 电压互感器主回路及二次回路是否接触不良。 第五节 10KV无功补偿装置投运检查及故障处理投运前检查项目：1、 检查主回路与二次回路接线端子是否连接紧固。2、 检查电抗器公共接地点是否可靠连接。3、 检查电容器、电抗器表面是否有裂纹及膨胀。4、 检查真空断路器是否能正常工作。运行中检查项目：1、 检查电容器自动投切装置是否能正常运行。2、 检查电容器的监控装置显示的电气参数是否与真实情况一致。3、 检查电容柜内部是否有异味及放电声。检修后的检查项目：1、 检查接地线是否拆除、柜内是否有遗落的工具。2、 检查检修回路的端子是否紧固。3、 检查操作机构是否能正常操作。10KV无功补偿装置的投入、退出投入：1、 检查无功补偿装置的前后柜门是否关紧、锁死。2、 合上无功补偿装置的刀闸，并检查刀闸在合位。3、 分上级高压断路器接地刀闸，确认接地刀闸在分位。4、 上级高压断路器小车由试验位摇至工作位，检查断路器小车确在试验位。5、 合上级高压断路器，检查断路器确在合位。退出：1、 将上级高压断路器分闸，检查断路器确在分位。2、 将上级高压断路器小车由工作位摇至试验位，检查断路器小车确在试验位。3、 合上级高压断路器的接地刀闸，确认接地刀闸确在合位。4、 检查无功补偿装置的监测装置电流是否为零，电压是否为零。5、 分无功补偿装置刀闸，确认刀闸确在分位。10KV无功补偿装置的常见故障处理自动投切装置不能正常工作1、 检查功率因数设定值是否正确。2、 检查控制线是否正确。 第六节 直流系统投运检查及故障处理投运前检查：1、直流屏内有无杂物。2、蓄电池之间连接可靠。3、直流屏温度、电池采样的电压信号是否正常。4、检查蓄电池电压是否正常。5、检查交流进线电源电压是否正常。6、控制面板有无故障报警信息。运行中检查项目：1、蓄电池柜通风，照明及消防设备完好，温度符合要求，无易燃易爆物品。2、蓄电池组外观清洁，无短路，接地。3、各连片连接牢靠无松动，端子无生盐，并涂有中性凡士林。4、蓄电池外壳无裂纹，漏液，呼吸器无堵塞，密封良好，电解液页面高度在合格范围内。5、蓄电池接班无龟裂，弯曲，变形，硫化和短路，极板颜色正常，无欠充电，过充电，电解液温度不能超过35度。6、充电装置输入电压，直流输出电压，电流正常，表针指示正确，保护的声，光信号正常，运行声音无异常。7、直流控制母线，动力母线电压值在规定范围内，浮充电流值符合规定。8 、直流电源系统的绝缘状况良好。 检修后检查项目：1、直流屏内有无杂物或检修遗漏的工器具。2、蓄电池之间连接可靠。3、直流屏温度、电池采样的电压信号是否正常。4、检查蓄电池电压是否正常。5、检查交流进线电源电压是否正直流系统的投入、退出投入步骤：1、检查各部位连接可靠2、送交流进线电源开关3、检查电源电压正常后送各直流馈线电源。退出与投入步骤相反直流系统的常见故障处理1)直流系统常见故障为接地故障。处理一般步骤为复归音响。2) 测量对地绝缘，判别接地极性及接地性质。3) 询问是否有人在直流回路上工作，造成人为接地,接地时禁止在二次回路上工作。4) 询问是否有启、停设备的操作，如有则应重点检查。5) 对存在缺陷的设备和环境条件差的设备首先进行检查。6) 使用绝缘监测仪检查出是哪一路接地，对故障支路瞬时停电检查接地信号是否消失，必要时对直流各路负荷采用倒负荷或瞬时停电的方法查找故障支路。7) 倒直流负荷时,应遵行先室外,后室内;先动力,后控制;先环状,后馈线的原则,并汇报值长。8) 若经上述操作后接地信号仍未消失，则接地点可能在整流器、蓄电池组。将两组直流母线并列运行，退出一组整流器蓄电池组运行，若接地信号消失，则接地点在该组整流器或蓄电池上。9) 查找和处理必须由两人以上进行，处理时不得造成直流短路和另一点接地。10) 直流系统查找接地要在值长的统一指挥下进行，如涉及到调度管辖的设备，应得到值班调度的允许才能进行。11) 找到接地点所在范围或回路后，由检修人员进一步查找、隔离并消除。 第七节 同步电动机励磁装置投运检查及故障处理投运前检查项目：1、励磁主电源开关是否在合位，电源电压是否正常。2、励磁柜控制屏有无故障报警信息，如果有进行手动复位。3、手动投励正常并把转换开关打至工作位。运行中检查项目：1、检查励磁电压和励磁电流是否正常。2、检查控制屏有无故障报警信息。3、检查灭磁电阻风机是否工作正常，监视可控硅温度是否正常。检修后检查项目：1、检查柜内有无检修时遗漏的工器具，进行清理。2、送励磁总电源开关检查电压是否正常。3、手动进行投励是否正常。 同步电机励磁投入步骤：1、合励磁柜总电源2、检查手动投励是否正常3、将运行方式由零位位打至运行位。 同步电动机励磁装置的常见故障处理：励磁电流、电压无输出。励磁电流电压无输出，一般是晶闸管无触发脉冲信号，而六组脉冲电路同时无触发脉冲很可能是移相插件接触不良，或者同步电源变压器损坏，造成没有移相给定电压加到六组脉冲电路的基极回路上，从而六组脉冲电路无脉冲输出导致晶闸管不导通。 第八节 10KV液阻降压启动装置投运检查及故障处理1做好液阻柜与开关柜之间的电气连接，柜内工作接地和保护接地应连接牢固、导通良好；2.先进行单机调试工作，单机调试必须保证在高压断电的情况下进行，液阻调配完后或每次启动前应使用2500V兆欧表检测绝缘，确保三相对地及相间绝缘电阻在10M以上，必要时需进行工频耐压试验。3.手动直按起动柜上的“手动试车”按钮，极板向下运动，松手时极板应能自动向上运动自动复位，说明传动机构工作正常。4.联动试车时应先满足手动串入液阻，高压柜主断路器手车在试验位，星点断路器手车在工作位这三个条件。然后合主断路器，经过一定时间后星点断路器应能合闸（试验时星点的切换是依靠定时切换不同于在带电状态下依靠检测实时电流或者同步机励磁信号）。手动断开主断路器时，星点断路器应立即跳闸，标志着联动试车成功。允许起动所满足的条件是：1.液阻温度不超过65.2. 动极板在初限位。3. 液位正常。4. 传动电机的热继电器没有动作。5. 液阻手动串入主回路（一拖二）正常开车起动的流程： 允许起动主机允许起动主机合闸主机联机起动极板下降 星点短接液阻切除（对于一拖一的液阻在运行中仞串入主回路） 极板复位至初限位处（为下次起动作好准备）。日常保养维护1每次启动前检查液位是否正常，若液位太低，应及时添加清水，在加清水时，应避免水珠飞溅，并用干燥、洁净的棉纱将电液箱体表面擦干，确保绝缘强度。2.定期(每季)进行传动机构检测、维护，检修或更换上、下限位开关。3.定期(45年)更换电液，同时清洗极板和箱体：先用稀盐酸，清洗极板上的氧化物，而后再用清水洗净，箱体在取出和置入时应避免撞击以防损坏箱体。4.定期(每年)检验设备的绝缘情况，确保设备安全。5.所有检验、检修操作必须在高压断电情况下进行。说明：本装置允许连续起动，当多次连续起动时会出现液温过高（一般设定为6570），在液温过高时，就有报警输出，同时产生电气联锁禁止起动，若再次起动时，需经过一定时间的冷却，待液温过高报警消除即可。需要强调的是液位过低、液温过高等保护开关，在主机起动前有报警输出时即禁止起动，但在起动过程中或起动结束后有报警输出时在能确保没有液体沸腾产生蒸汽的情况下，报警输出只作为警示信号，不要求主机停车检修，可将报警声响回路关闭，待停机断电后或下次起动前排除即可。 故障判断与处理：序号故障名称可 能 原 因处 理 方 法备 注1主机起动前允许起动灯不亮或允许起动继电器不动作液位过低添加清水至正常液位线液温过高待液温降至正常范围动极越位用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换传动过载检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确有综合报警针对可能的原因逐项排除信号灯损坏更换继电器损坏更换2起动超时动作运行投切信号失灵全面检查起动切换回路电源和投切信号至正常负载过重或起动力矩过小减小起动电阻，增大起动电流或延长超时保护时间至合适3综合报警灯亮或发出报警声响液位过低添加清水至正常液位线液温过高待液温降至正常范围动极越位用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换传动过载检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确4按不起动后，液阻不工作二次联锁不通5起动瞬间堵转液阻值偏大对原有阻值减小20%。6起动瞬间跳闸风门开度大或过流继电器参数整不合适。7因负载重起动失败延长起动过程中动极板停顿时间（修改PLC程序），液阻值偏大，对原有阻值减小20%。8按下起动按钮，动极板向上运动。相序不对任意两相对换即可。9起动结束时过流跳减小液体电阻值或重新整定继保定值 10水箱对地绝缘低水箱表面不干净或水箱渗漏 11起动过程中跳闸过流继电器或差动继电器动作，分别检查 12起动后液温指示高缩短起动时间，液体电阻值取下限， 高压液态软启动柜操作规程1根据安装布置图要求与高压开关柜就近安装，并保持在同一水平面；2做好液阻柜与开关柜之间的电气连接，柜内工作接地和保护接地应连接牢固、导通良好；3注入清洁的自来水至液位检测“正常”处，将电液粉用温水溶解后注入水箱中，并使用传动电机带动活动极板搅拌数次，注意注入时不要将电液溅出箱外以免损坏绝缘；4将动、定极板置于初始位置，在定极板和动极板之间施加6.3V交流电压测量所配液阻回路电流，由：R=UI计算出实际配制的液体电阻值R0，液阻配制完成，必须将电液箱外表面清理干净。5.先进行单机调试工作，所有上述单机调试必须保证在高压断电的情况下进行，液阻调配完后或每次启动前应使用2500V兆欧表检测绝缘，确保三相对地及相间绝缘电阻在10M以上，必要时需进行工频耐压试验。6. 调试正常并检测安全后，方可与开关柜联机通电。因与开关柜互锁，只需通过开关柜开启或停止，严禁在开关柜未停的情况下，操作断开电液起动柜。7、 GZYQY型起动装置设有联机起动互锁点，在液阻柜“允许起动”指示灯亮时（电液温度55），按下主开关柜的“开机按钮”，液阻柜自动投入运行，起动结束，星点短接，主电机投入运行。GZYQ型起动装置可以设有起动按钮，在液阻柜允许起动状态，按下起动按钮，主机自动投入起动，起动结束，主机投入运行，液阻自动切除。8、应及时做定期保养与检查，每次启动前检查液位是否正常，若液位太低，应及时添加清水，在加清水时，应避免水珠飞溅，并用干燥、洁净的棉纱将电液箱体表面擦干，确保绝缘强度。每季度进行传动机构检测、维护，检修或更换上、下限位开关。每45年更换电液，同时清洗极板和箱体：先用稀盐酸，清洗极板上的氧化物，而后再用清水洗净，箱体在取出和置入时应避免撞击以防损坏箱体。每年检验设备的绝缘情况，确保设备安全。9、所有检验、检修操作必须在高压断电、悬挂警示牌的情况下进行。第九节 多功能10KV变频器装置运行应注意事项及检查项目1、在做任何维护和检修工作之前，严格按照操作规程。 2、确认无发热元件和不带电之前，千万不要触摸柜内任何部位。3、在检修时，一定要将高压切断并检查所有单元的红灯指示灯完全熄灭才能更换或测量。 4、不要使高压电源误接到变频器的输出端，这样会使变频器内部器件发生爆炸。 5、不要用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这可能会使功率单元中的开关器件受损。对电机摇绝缘时，请先断开变频器输出端与电机之间的电缆；6、变压器进行耐压试验时，需要将所有功率单元同变频器断开，并且将温控仪同测温探头断开。7、高压带电时千万不要断开控制电源。这将导致严重的单元损害。8、在变频器运行其间，绝对不能打开高压柜门，停电15分钟以上方可打开高压柜门(包括功率单元柜门和变压器柜门)；9、千万不要轻易更改变频器参数，如确定需要修改，请仔细查看用户手册， 如有必要，可咨询我公司。10、为确保人身安全，送电时，严禁任何人呆在变频器室内，送完电正常后方可进入变频器室。11、在更换任何配件时，应严格作好记号，按原位置安装；12、不要将易燃材料存放在变频器柜里面、上面或附近，包括设备图纸和用户手册。 运行中检查： 1、安装环境是否异常； 2、电机是否像期待的那样运行； 3、冷却系统是否异常； 4、是否存在异常振动、异常声音； 5、是否出现异常过热、变色； 6、在运行中要注意观察变频器输入输出电压电流的情况，可以在运行中测量PT的输出来校正界面显示的输入输出电压的大小，通过示波器完成电流的校正。多功能10KV变频器装置日常操作：1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作；2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电 ； 3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电；4、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏 ；5、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作 ；6、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机 ；7、严格保证变频器运行的环境温度不超过40，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证 ；8、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系。启动操作：1、如果变频器处于断电状态，启动时应先加上控制电源；2、变频器自检正常后，给出“高压合闸允许”信号，方可给变频器送高压电 ； 3、如果现场高压开关或控制系统没有得到变频器提供的“高压合闸允许”信号，请确认变频器控制电源是否加上，变频器本身是否处于故障状态；4、隔离开关处在变频位置时，用户高压真空开关合闸只相当于给变频器送电，电机并不启动，需要启动电机，还必须给变频器发启动指令。这一点和用户原来的操作习惯有所区别 ；5、对于风机负载，变频器启动前，风机挡板最好处于关闭位置。并确认电机没有因为其他风机的运行而反转，否则容易引起变频器启动时过流 ； 6、电机需要启动时，如果电机刚停机不久，应确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启动时单元过电压或者变频器过电流 ； 7、现场控制系统只有在得到变频器的“系统待机”信号后，才能给变频器发启动指令，正常启动变频器 ；8、给变频器的启动指令必须在高压合闸3秒后发出，持续时间应不小于3秒 ； 9、变频器启动后，必须提供合适的转速给定。如果转速给定为0，变频器虽然启动，电机仍然不会转动 ； 10、在闭环运行的情况下，如果给定值不合理，电机也可能运行在非用户期望的状态下 ； 11、电机通过变频器启动，对风机、水泵、电机、开关及电网的冲击都很小，只要满足以上条件，启动次数及时间间隔没有限制 ；12、工频旁路情况下，要启动电机，直接将高压真空开关合闸即可。调频操作：1、变频器正常运行时，请将挡板或阀门开度调节到100%，以充分减少截流损耗，达到最好的节能效果 ；2、对于风机或水泵并联运行的工况，要注意负载的平衡情况，调速过程中注意变频器的输出电流不要超过电机电流额定值 ；3、用自动控制系统的计算机设定电机转速（变频器运行频率）时，按回车键以前，请核实数据的正确性，防止输入过大或过小的异常数据 ； 4、对风机负载，手动调节转速时，减速必须缓慢进行，过快减速容易导致变频器单元过压停机；5、对于水泵负载，注意不要设定过小的频率值。在并联运行情况下，调速水泵速度过低，将影响水泵出水。停机操作：1、要实现变频器正常停机，必须先给出变频器的停机或急停指令，不能直接分断高压真空开关。运行情况下直接分断高压真空开关，变频器有可能将按电源故障（缺相或欠压）处理。这时必须履行故障处理措施，查明并记录故障原因，排除故障，将变频器复位后方可重新开机，给操作带来不必要的麻烦 ； 2、给变频器发停机或急停指令使电机正常停机后，高压真空开关可以分断，也可以不分断。如果分断，则下次启动前必须重新合闸 ；3、对于风机负载，如果要正常停机，直接给变频器发出停机或急停指令即可，无须事先降低风机的转速。由于风机惯性较大，停机时间长，降速停机反倒容易引起变频器单元过电压。如果要避免风机高速运转时直接停机引起工艺参数大的波动，可以逐步关闭挡板，而后停机；正常停机的时序如下：逐步关挡板停变频停高压电源（也可不停）；变频工频倒换： 1、禁止带电合分旁路柜的隔离开关，旁路开关的倒换请在完全断电的情况下进行；2、隔离开关有电气和机械双重闭锁功能，禁止强行合分隔离刀闸，禁止野蛮操作；3、必须按规定的操作顺序对各隔离开关进行操作。 工频倒变频的操作顺序：1、分断用户高压真空开关QF；2、拉开工频旁路隔离开关QS3；3、合变频器输入隔离开关QS1；4、合变频器输出隔离开关QS2；5、合用户高压真空开关QF；6、向启动变频器发启动指令，启动电机调速运行。变频倒工频的操作顺序：1、分断用户高压真空开关QF；2、拉开变频器输入隔离开关QS1；3、拉开变频器输出隔离开关QS2 ；4、合工频旁路隔离开关QS3；5、合用户高压真空开关QF； 电机工频旁路运行。 第三章、相关设备连锁（包括电气、仪表、工艺）、闭锁条件1、10KV高压开关柜闭锁条件 断路器手车与接地刀闭锁：断路器手车工作位禁止合接地刀；断路器手车试验位允许合接地刀。 断路器进出车与合闸回路闭锁：断路器进出车禁止合闸；断路器在工作位置、试验位置允许合闸。 接地刀与接地刀间隔柜门闭锁：接地刀分闸禁止打开接地刀间隔柜门；接地刀合闸允许打开接地刀间隔柜门。2、10KV无功补偿装置闭锁条件3、10KV同步电动机（合成气压缩机、CO2压缩机、磷矿磨机）连锁条件3.1合成气压缩机工艺开车连锁条件：循环油泵油压，冷却水水压，盘车运行条件，滑环通风机运行条件，注油器油泵运行条件。电气开车连锁条件：高压断路器手车工作位置，高压柜转换开关就地位置，高压柜保护装置无跳闸信号输出，励磁柜灭磁试验正常，励磁柜故障信号已复位，励磁柜转换开关工作位置，液阻柜允许投1或2指示灯亮，液阻柜星点柜断路器分闸，液阻柜转换开关投1或2位置，许允1或2串入液阻柜，现场操作台允许合闸指示灯亮。工艺停车连锁条件：电源故障，仪表空气总管压力低，循环水压力低，脱盐水压力低，工艺空气压力低低，一段炉停车，工艺空气手动停车，紧急停车，电机轴承温度高（75），油压低（0.2MP）。工艺报警连锁条件：轴承温度高（65），电机温度高（75），油压低（0.2MP）。电气停车连锁条件：SEL保护装置跳闸保护动作，励磁装置失步，液阻柜启动超时。空投试验：紧急停车，轴瓦温度高，油压低。3.2 CO2压缩机 工艺开车连锁条件：循环油泵油压，注油器油泵运行条件，盘车运行条件，CO2快速切断阀XV-2202打开。 电气开车连锁条件：高压断路器手车工作位置，高压柜转换开关就地位置，高压柜保护装置无跳闸信号输出，高压柜过负荷跳闸压板退出，励磁柜灭磁试验正常，励磁柜转换开关工作位置，液阻柜允许投入指示灯亮，液阻柜星点柜断路器分闸，液阻柜转换开关工作位置，现场控制柜允许主机启动指示灯亮。 工艺停车连锁条件：注油器停止，循环油泵停止，轴瓦温度高于75，电机轴承温度高于65，电机定子温度高于110，油泵出口压力低于0.1MPa，冷却水总管压力低于0.1MPa，五级排气压力高于17.6MPa，CO2快速切断阀XV-2202因故关闭。 工艺报警连锁条件：轴瓦温度高于80，电机轴承温度升至65，电机定子温度高于110，油泵出口压力低于0.15MPa，冷却水总管压力低于0.15MPa，五级排气压力高