国际软银施工筏板基础专项施工方案.docx

国际软银项目软银大厦 筏板基础施工方案秋季建设单位：威海软银信息技术有限公司 监理单位： 施工单位：威海辰宇建设工程有限公司 审 批 人： 校 核 人： 编 制 人：表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：国际软银项目软银大厦 编号： 致： （项目监理机构） 我方已完成国际软银项目软银大厦 工程筏板基础（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。施工组织设计、施工方案审核表 鲁JJ-004工程名称国际软银项目软银大厦日 期年 月 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计1 64施工方案申报简述：我项目部已完成国际软银项目软银大厦工程筏板基础（专项）施工方案的编制编制完毕、现报上，请公司、建设单位、监理单位予以审批。申报部门（分包单位或项目部）:仪征新城建设威海分公司国际软银项目软银大厦项目部 申报人： 申报日期： 年 月 日总承包单位审核意见：工程项目部，你单位报送的国际软银项目软银大厦工程筏板基础（专项）施工方案的编制经审核，符合施工质量验收规范及设计要求，技术先进、可行，方案经济，同意按其实施。 有 无 附页总承包单位名称：威海辰宇建设工程有限公司 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：工程项目部，你单位报送的国际软银项目软银大厦工程筏板基础（专项）施工方案的编制经审核，符合施工质量验收规范及设计要求，技术先进、可行，方案经济，同意按其实施。审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。 筏板基础专项施工方案一、建筑和结构概况1.1建筑部分 本工程系国际软银外包软件园#软银大厦，位于威海大庆路与香港路交叉处东南侧地块。地下二层，地上二十二层，框简结构，嵌固端为基地下一层顶，基础形式采用桩基础。主体高度88.6米，长度33.600M，宽度为27.300m高度比为3.24，长度比为1.23。由威海软银信息技术有限公司投资兴建。本工程场地土类别为类，建筑结构的类别为丙类，结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑物的耐火等级为一级。屋面的防水等级为级，防水层合理使用年限为25年，为三道设防；地下室防水等级为一级，设防做法为钢筋混凝土自防水，聚乙烯丙纶复合防水卷材两遍。本工程为框简结构，外墙主墙体厚度为200厚(管道处为100）加气混凝土砌块，外加100厚岩棉板)。当填充墙长度大于3.0米的120墙，大于4.0米的200墙及大于5.0米的240墙。外墙保温100厚B03级加气混凝土保温板。1.2结构部分建筑结构安全等级为二级，建筑物重要性类别为丙类，地震设防烈度为7度，抗震等级三级，建筑物场地类别为类，结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级。1.3自然概况 场地内第四纪分布广泛，地层岩性组成由上而下依次为：1素填土、2层细砂、3中砂、4淤泥质粉质黏土、5粉质黏土、6中砂、7粗砂、7-1粉质黏土、8强风花岗岩、8-1强化花煌斑岩、9中风化花岗岩。地下水：受环境影响，土对混凝土结构具有微腐蚀性；受地层渗透性影响，土对混凝土结构具有腐蚀性。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，长期浸水条件下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。干湿交替条件下地下水对钢筋混凝土结构具有微腐蚀性。本工程抗浮设水位3.00米.基础方案：本工程采用桩基础，以第8层强风化花岗岩为桩端极限承载力标准值10000KPa拟建场区处于北温带季风气候区内，具有明显的海洋性气候特征，四季变化和季节进退都比较明显。由于三面环海，受海洋调节，同纬度内陆地区相比，具有雨水适中、空气湿润、气候温和的特点。但四季差异显著，春季受西南大风影响，气温回升快，空气干燥，蒸发量大，多春旱发生；夏季受东南季风控制，降水适中，降水量约占全年总降水量的60%左右；秋季受蒙古高压影响，夏季风南退，降水减少；冬季受极地大陆气团所控制，冷空气活动频繁，受渤海暖洋影响，经常出现寒流降雪天气。季节风比较明显，冬季风速最大，春季次之，夏秋季最小；冬春季多吹北风和西北风，风向频率10-40%，最大风速12级；夏秋季以南风和东南风为主，风速较小，频率10-15%。威海地区雨暑期施工开始一般为7月下旬至9月上旬，冬期施工开始一般为每年的12月中旬左右，结束时间一般为次年3月中旬，冬期施工的具体时间应根据实际气温情况按照有关部门通知执行。本地区基本风压为0.65KN/，基本雪压为0.45 KN/，最大冻土深度为0.5m。二、施工准备A.钢筋工程1.作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。2.材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。经见证取样检测合格质量符合现行标准要求。2022扎丝、钢筋垫块等。3.机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。B.模板工程1.作业条件a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2.材料要求模板采用砖胎模,符合现行规范要求。3.施工机具扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。三、操作工艺A.钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋机械连接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收a.绑扎底板下层网片钢筋1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。b.绑扎底板上层网片钢筋1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.21.5m。2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。底板保护层为50mm，梁柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层钢筋垫块间距为1500mm，梅花型布置。B.模板工程筏板外侧组砌240mm砖胎模：基础砖胎模放线砌筑抹灰。a.120mm砖胎模2. 1.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线30。砌筑时要求拉直线，墙厚240，采用M5.0砂浆砌筑，每隔6米要砌240厚加强砖垛，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面采用20mm厚的1：2水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部是圆弧角主要用于防水层聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴400克+300克各一遍，附加层宽度不少于400mm。砖模外侧模板，方木、钢筋加固，宜免涨模（窄模）。b.集水坑模板根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。c.外墙高出底扳500mm部分1.墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm100mm)。2.在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。3.用小线拉外墙通长水平线，保证墙体截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。C.混凝土工程筏板基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护1.本工程施工采用C35P6防水商品砼，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按要求进行连续监控：2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、 “开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。3.浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm，振捣时间宜为1530S，且隔2030Min后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。4. 由于筏板基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时，现场设置砼输送泵泵送入模，砼应一次浇筑完成，底板砼必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm；布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间。5.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。6.每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。7.混凝土泵送时，注