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基于连续动液面监测的间歇采油智能控制系统【产品概述】 目前我国油田低产井数量增多，由于低产井所处的地层条件较差、长期供液不足，导致单井产液量低、泵效差，易使泵活塞和工作筒干磨，造成泵漏失。注水开发的油田，井底流压低于饱和压力后，由于井底附近油层中渗流条件发生了变化，当井底流压降低到一定程度后，随着井底流压的继续降低，产量不但不会增加，还会出现减小的趋势。 从现有的间抽制度看，各油田间抽制度的确定上，通常由技术人员根据以往生产资料制定的，为了便于生产管理，大部分井都是采用统一、固定的间抽模式，很难与井下实际情况相符。该技术通过实时监测油井液面变化，利用终端服务器对数据进行远程采集和处理，对自动控制箱发出指令，实现抽油机远程自动起停控制，也可以根据实际情况手动控制井的起停。 合理间抽周期的确定利用系统数据分析和回归的功能，创建了一种新的确定合理的间抽制度的方法“极值法”。间抽自动控制技术实施效果分析改善工况提高泵效：在现场应用过程中，在计算出合理上、下限后，每日按高液面自动启井、低液面保护自动停井。实施间抽后，液面变化范围比较合理，功图情况有了明显的改善。该技术缩短了油井抽汲时间，减少能耗，降低了抽油机杆、管、泵及电机各机械部件的磨损，主要适合应用于供液能力较差区块的低产低效井，对改善低产井工况、提高泵效有显著的效果。科学节能增加产量：统计10口井，平均单井日增液0.08t，平均日增油0.01t，综合含水下降1.33%，平均泵效提高9.24个百分点，平均单井日运行时间减少17h，平均单井日节电76.24kWh。间抽制度更准确：通过创立“极值法”确定合理液面界限，找到了一种简便的、行之有效的确定间抽制度的办法，比传统的合理流压法更直观、更符合油井实际工况，且易于在软件中实现，为自动间抽技术的推广应用提供了技术。液面测量更安全：抽油机井间抽自动控制技术采用压差次生波声源，解决了其它声源存在的缺陷，通过掌握油井液面变化规律，制定合理的间抽制度，实现了抽油机的可控自动启停，为油井节能生产，科学采油提供依据。【产品特点】无需采用氮气瓶或火药声弹，安全可靠方便。螺杆泵井、油梁式抽油机、潜油电泵井、塔架式采油井均可适用。国内首创数据传输加密技术，最大限度的保证了液面数据不被干扰。国内首创三通道频谱分析技术、高精度声速分析专利技术，有效的提高声速的准确性。90%以上液面位置自动判断。有无套压均可适用。可扩展的本地存储液面数据，最高可存储1000条。工作周期可远程设定，最小间隔为10分钟。【技术指标】液面深度： 303000m数据容量： 可扩展本地存储最大为1000条，远程存储无限制电气接口： RS485工作环境: -40+ 85（95%RH，不结露）更适宜复杂
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