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文档简介
1.设计任务书1.1设计题目 设计带式传输机的单级圆柱齿轮链传动减速器装置1.2工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量153灰尘极少轻微冲击小批1.3技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)518001.83002.传动装置总体设计2.1电动机的选择2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压380伏,Y系列电动机2.1.2选择电动机的功率 (1)卷筒所需有效功率 (2)传动总效率 根据表2.2-1确定各部分的效率:弹性联轴器效率 1=0.99两对滚动轴承效率 2=0.98闭式齿轮的传动效率 3=0.97(暂定8级)开式滚子链传动效率 4=0.96传动滚筒的效率 6=0.96 (3)所需的电动机的功率 Pr=4.96kw查表2.9-1可选的Y系列三相异步电动机Y112M-4,Y132M1-6型,额定,或选Y160M1-8型,额定,满足2.1.3确定电动机转速传动滚筒转速 链传动:,一级圆柱齿轮 查表1 现以同步转速为1500r/min 及1000r/min两种方案比较,查得电动机数据方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)电动机质量/kg总传动比1Y112M-44150014403812.562Y132M1-641000960738.373Y160M1-847507201186.27比较两种方案,为使传动装置结构紧凑,选用方案1。电动机型号为Y112M-4。由表2.9-2查得其主要性能数据列于下表电动机额定功率/kW4电动机满载转速/(r/min)1440电动机轴伸直径D/mm28电动机轴伸长度E/mm60电动机中心高H/mm265堵转转矩/额定转矩2.2 2.2分配传动比(1) 总传动比 查表2.2-1得 取链传动比=4则齿轮传动的传动比为 2.3传动装置的运动和动力参数计算2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算0轴:即电动机的主动轴 1轴: 即减速器的高速轴 2轴:即减速器的低速轴 3轴:即传动滚筒轴 2.3.2各轴运动及动力参数列表示轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩T(N.m)传动形式传动比i效率04144026.53联轴器10.9913.96144026.26齿轮传动3.140.9623.881458.680.81链传动40.9134.30114.653043.传动零件的设计计算3.1减速器以外的传动零件设计计算设计链传动1)确定链轮齿数传动比: 由传动比取小链轮齿数=19 因链轮齿数最好为奇数,大链轮齿数,所以取 =75实际传动比: 2)确定链条节距由式 ,查表得,工况系数1小链轮齿数系数: 取单排链,取=1.0 :r/min,查图9-11:选链号12-1,查表9-1可以得:节距p=19.05mm3)计算链长初选: =3050p=305019.05=571.58-952.5mm选mm链长:取 =128节4)验算链速: V15 m/s 适合5)选择润滑方式:按v=2.77m/s,链号12-1,查图选用油盘飞溅润滑。6)作用在轴上的力有效圆周力: 作用在轴上的力:7)链轮尺寸及结构分度圆直径: 3.2 减速器以内的传动零件设计计算设计齿轮传动1) 材料的选择:小齿轮选用45Cr调质钢,调质处理,齿面硬度280HBS,大齿轮选用45#调质钢,齿面硬度240HBS。 计算应力循环次数查图10-14,ZN1=1.0 ZN2=1.01由式10-15,ZX1=ZX2=1.0 ,取SHmin=1.0 由图11-13b,得,计算许用接触应力 因,故取 2) 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩初取,取,由表11-5得由表10-6得,减速传动,; 由式(5-39)计算中心距a()!+由于, (1+i12)=93.67取中心距a=94mm。 a=94mm估算模数m=(0.0070.02)a=0.982.8mm,取标准模数m=2mm。 m=2mm 小齿轮齿数: 取23大齿轮齿数: z2=uz1= 取74取z1=23,z2=74 z1=23,z2=74 实际传动比传动比误差,在允许范围内。 齿轮分度圆直径 圆周速度由表11-6,取齿轮精度为8级.(3) 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷轻微冲击,由表11-3,取KA=1.0由图11-2(a),按8级精度和,得Kv=1.10。齿宽。b1=52,b2=46由图10-3(a),按b/d1=52/46=1.13,考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为对称布置得 ,K=1.0由表11-4,得K=1.1载荷系数由图11-4,得,所以由图11-6得,计算齿面接触应力故在安全范围内。(4)校核齿根弯曲疲劳强度按Z1=23,Z2=74,由图11-10得,Y=2.59,Y=2.23由图11-11得,由图11-12得,由图11-16(b),得,由图11-17,得Y=1.0,Y=1.0由图11-18得,Y=Y=1.0取Y=2.0,S=1.4计算齿根许用弯曲应力 (5) 齿轮主要几何参数 z1=23, z2=74, u=3.21, m=2mm,mm, mm mmmm mm mma=97mm mm, b1=b2+(510)=52mm 根据小齿轮尺寸可以选择齿轮轴,大齿轮直径则选择实心式齿轮 ,v=10.77,那么齿轮可以选择浸油润滑,浸油深度10 4. 轴的设计计算4.1初步确定轴的直径4.1.1高速轴及联轴器的设计1 初步估定减速器高速轴外伸段轴径 根据所选电机 则d=(0.81.0)d=(0.81.0)28=22.438mm 取d=25mm。 d=25mm 2 选择联轴器 根据传动装置的工作条件选用凸缘联轴器(GB/T 4323-20XX)。计算转矩为 =1.326.26=34.5 式中T联轴器所传递的标称扭矩, T=9.55=9.55 工作情况系数,取=1.3。查表14-1,综合考虑,可选择凸缘联轴器GY3型号公称转矩许用转速轴孔直径 轴孔长度S质量kgGY31129500d1 d225 28Y62 J4462.38选定联轴器型号为:GY3联轴器 GB/T 432320XX4.1.2 低速轴的设计计算1.选择轴的材料选择材料为45号钢,调质处理。2.按转矩初步计算轴伸直径按一个键槽考虑,最小直径加大5%,得dmin=31.45(1+5%)=33.0225mm,取d0=35d1=(3642)mm , 取d1=40 根据轴承取标准值,查表2-13-1,选6208型号的深沟球滚子轴承。轴承型号为6208 GB/T276-1994 4.2轴的强度校核计算大齿轮上的作用力转矩T=80.81N.m圆周力 Ft=80.81N 径向力 Fr=267.37N 轴向力 =0N() 绘轴的受力简图,求支座反力=91.5 =55.5 =55.5.垂直面支座反力 RAY=674.5N RBY=674.5Nb. 水平面支座反力得, =5580N N =2165C点 , =37435N.mm C点左, =120XX8N.mm C点右, =120XX8N.mm a. 合成弯矩图C点左, =125835N.mm C点右, =125854N.mm () 作转矩T图 =141645N.mm () 作计算弯矩图 该轴单向工作,转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑,取=0.6 C点左边 =151982N.mm B点右边 =151982N.mm D点 =84987N.mm () 校核轴的强度由以上分析可见,C点弯矩值最大,而D点轴径最小,所以该轴危险断面是C点和D点所在剖面。查表13-1得查表13-3得。C点轴径: 因为有一个键槽。该值小于原 dc=30.9mm45mm ,故安全。D点轴径 因为有一个键槽。该值小于原设计该点处轴径35mm,故安全。5.滚动轴承的选择及其寿命验算5.1低速轴轴承1)、选定轴承类型及初定型号深沟球轴承(GB/T276-94),型号6208 :查表得 2) 、计算径向支反力 =3265.5 =2268取P=5621N 3) 校核轴承寿命 =6.0364104h故满足轴承的寿命要求5.2高速轴轴承高速轴承的确定与低速轴承相同,选取深沟球轴承(GB/T276-94),型号6207 6.键联接的选择和验算 (一).减速器大齿轮与低速轴的键联接1)键的材料类型45号钢,A型普通平键2)确定键的尺寸b=14mm, h=9mm, L=30mm3)验算键的挤压强度 键和轴的材料为钢,轮毂材料为铸铁,铸铁的许用力比钢的许用挤压应力低,按铸铁校核键连接的挤压强度。 查表的许用挤压应力,键的计算长度 l=L-b=45-14=31mm由下式得该键安全。所以选键1445GB1096-79(二).小链轮与减速器低速轴轴伸的联接1)键的材料类型45号钢A型普通平键,联轴器材料为钢.2)确定键的尺寸b=8mm,h=8mm, L=30mm ,=100同上面的方法: 因,故安全。所以选键830GB1096-79。(三).联轴器与减速器高速轴轴伸的联接 1)键的材料类型45号钢,A型普通平键2)确定键的尺寸b=8mm, h=8mm, L=30mm ,l=L-b=22mm,=100 因,故安全。所以选键830GB1096-79。7.联轴器的选择根据传动装置的工作条件选用凸缘销联轴器(GB/T 5843-20XX)计算转矩为: =1.2526.26=32.83 式中T联轴器所传递的标称扭矩, T=9.55=9.55 工作情况系数,取=1.25。查表2-14-2,根据公称转矩须大于计算转矩=32.83,选LT6型号,公称转矩Tn=250Nm,许用转速n=9500r/min,轴孔直径dmin=25mm,dmax=28mm。根据电动机轴颈d=28mm,轴伸长度E=62mm,故选联轴器主动端轴孔直径d1=25mm,Y型轴孔长度L=44,A型键槽。根据初估减
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